Электропечи раздаточные

Рис. 117. Раздаточная электропечь сопротивления

Удельный расход технологической электроэнергии, электродов для плавки и выдержки сплавов в электропечах и раздаточных миксерах и воды на их охлаждение указан в табл. 25. Ориентировочный удельный [c.28]

Печи сопротивления. Тигельные электропечи сопротивления используют для плавки алюминиевых сплавов, масса получаемого сплава до 250 кг (табл. 1 и 2). Эти печи применяют как плавильно-раздаточные для поддержания температуры расплава перед заливкой в кокиль или другие [c.282]

Технические характеристики плавильно-раздаточных электропечей сопротивления (наклоняющиеся) [c.283]

Рис. 8. Камерная раздаточная электропечь типа САК-0,1-И1

В электропечи САК-0,1-И 1 (рис. 8) температура расплава поддерживается карбидно-кремниевыми электронагревателями. Заливку расплава в заливочное отверстие камеры выполняют с помощью цехового транспорта (крышка должна быть снята) раздачу расплава в машины литья под давлением — с помощью манипулятора или раздаточной ложки через разгрузочное отверстие при снятой крышке. [c.285]

Камерная электропечь имеет заливочный и переливной карманы, раздаточные летки и летку полного слива. Для удаления шлака, рафинирования и чистки ванны имеются два окна, закрытых дверцами. [c.285]

Из плавильной печи жидкий алюминий через заливочный карман подается в электропечь. После окончания заливки карман закрывают крышкой. Шлак с поверхности расплава удаляют скребками через окна. Расплавленный алюминий поступает в литейную машину через раздаточные летки. [c.285]

Техническая характеристика индукционной канальной раздаточной электропечи [c.289]

Электропечи барабанные 285 — раздаточные 284, 285, 289 е— камерные а принудительной циркуляцией 459 [c.527]

Плавильно-раздаточные работы. В последнее время наметилась новая тенденция организации плавильно-раздаточных работ, основанная на сокращении расхода электроэнергии при использовании электропечей. У общепринятой системы централизованной плавки с подвозом жидкого металла к раздаточным печам имеются два существенных недостатка потеря тепловой энергии и необходимость перегревать сплав в плавильных печах. Поэтому имеются пока лишь отдельные попытки децентрализовать процесс плавки и раздачи, а для сохранения высокого качества жидкого металла применять различные фильтры, а также использовать другие приемы. В массовом производстве рациональность данной схемы еще не проверена. [c.339]

Отказ от централизованной плавки и ее проведение в новых усовершенствованных плавильно-раздаточных электропечах сопротивления непосредственно у литейных машин, по данным работы [80], обеспечивает следующие преимущества существенное снижение энергетических затрат, трудоемкости обслуживания значительное повышение качества расплава улучшение санитарно-гигиенических условий труда (по сравнению с газовыми и мазутными отражательными печами) повышение безопасности работы и производительности труда снижение простоев уменьшение производственных площадей возможность использования различных методов обработки расплава уменьшение угара металла при плавке на 75—80 % (по сравнению с плазменными печами) улучшение качества расплава благодаря отсутствию продуктов горения в атмосфере плавильного пространства, поддержанию определенной температуры расплава в печи и отсутствии операции транспортирования расплава повышение надежности работы цеха облегчение перехода на изготовление отливок из другого сплава. [c.341]

Стойкость футеровки электропечи -около 100 дней непрерывной работы. Выдача металла из печи производится равномерно ковшами ёмкостью 1 т. Металл в ковше раскисляется присадкой 0,02% алюминия. Из раздаточного ковша чугун переливается в разливочные ковши ёмкостью 100—250 кг и поступает в формы. [c.392]

Чугун после доведения по составу и достижения температуры не выше 1500° С выпускают из электропечи в раздаточные ковши. При наполнении ковша чугуном на его струю подают пакет с комплексным модификатором (алюминий + висмут + борная кислота). [c.325]

Крупный АК ПО Сиблитмаш базируется на машине мод. 711А10 (рис. 8.12). Дозатор мод. АН-18А предназначен для работы совместно с раздаточной электропечью 3189 или САТ-0,25-Х1. По особому заказу в состав комплекса включены измеритель параметров и автотерморегулятор пресс-форм. В полуавтоматическом или автоматическом режиме комплекс обеспечивает выполнение следующих операций смазывание формы и пресс-плунжера, закрытие пресс-формы дозированную подачу расплавленного металла из раздаточной печи в камеру прессования, прессование, кристаллизацию сплава, извлечение отливки роботом-манипулятором и передачу её через установку охлаждения на обрезной пресс, укладку отливки в матрицу штампа, обрезку отливки и сбрасывание ее в тару, автоматическое терморегулирование пресс-формы с помощью обогрева и охлаждения или систему водяного охлаждения пресс-формы с ручным управлением, контроль основных параметров [1, 63. [c.297]

Раздаточные печи, входящие в состав АК. Помимо печей, изготовляемых заводами электротехнической промышленности, предприятия. Производящие литейное оборудование, поставляют с комплексами печи собственных конструкций. Например, тигельная печь сопротивления мод. ЭСТ250, МПО Точлитмаш имеет следующие параметры установленная мощность 63 кВт число электрических зон 1 вместимость тигля (по алюминию) 250 кг масса электропечи П36 кг массй футеровки 830 кг. Указанное предприятие изготовляет также раздаточно-заливочный комплекс мод. М31, включающий печь ЭСТ250 и механический дозатор мод. ДМ4. Как правило, этот комплекс используется [c.317]

Марки СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей, СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента предназначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугуна и литейных масс для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия. [c.301]

Заливку металла в литейные формы производят, используя специальные ковши разнообразных конструкций, в которые расплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов (вагранок, электропечей и др.) или промежуточных раздаточных ковшей, где может быть предусмотрен подогрев и<идкого металла. В зависимости от вида сплава и характера отливок температура зали- [c.297]

В литейных цехах при заполнении ковшей металлом наиболее распространен замер температуры с помощью оптических пирометров. Контроль ее при выпуске металла из дуговой и индукционной электропечей, канального и тигельного миксеров, раздаточного стендового ковша особых затруднений не вызывает, так как струя при этом достаточно мощная. Измерение температуры чугуна при выпуске из вагранки осложняется тем, что диаметр и положение струи зависят от работы вагранки, струя сблуждает по желобу, зашлаковывается или совсем исчезает под настылью , под парами и дымом струя на желобе турбулентна. В этом случае рекомендуется измерять температуру свободно падающей струи с носка желоба в ковш, визируя снизу под край желоба, где нет дыма. [c.490]

Рис. У.22, г Электропечь-миксер индукционный раздаточный ИЧКР-2,5С1 емкость— 2,5 т. Производительность по перегреву на 100° С — 3,9 т/ч, по поддержанию 1 — 20 т/ч температура ванны 1500° С. Выдача дозы — пневматическая. Изготовитель — Саратовский завод электротермического оборудования Для заливки чугуна в формы на пульсирующих литейных конвейерах и формовочных рольганговых линиях, в кокили на карусельных машинах и т. д. Преимущества наличие индукционного подогрева подача чистого металла в формы Недостатки сложность съема шлака длительность ремонта футеровки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...