Вектор истинной скорости резания

Угол между плоскостью, перпендикулярной вектору истинной скорости резания W, и плоскостью, касательной к передней поверхности инструмента в направлении, нормальном к главной режущей кромке [c.141]

Угол между касательной к режущей кромке в данной точке М и плоскостью, перпендикулярной вектору истинной скорости резания W в топ же точке [c.141]

Если при сложном рабочем движении инструмента (см. рис. 4) векторы и скорости резания и подачи сложить, то результирующий вектор называют вектором истинной скорости резания. Так как вектор 8 весьма мал по сравнению с вектором V, то истинная скорость резания по величине мало отличается от скорости резания. При простом рабочем движении, если отсутствует вспомогательное движение формообразования (см. рис. 3), понятия истинной скорости резания и скорости резания совпадают. Вектор истинной скорости резания всегда касателен к траектории рабочего движения инструмента, которая на рис. 3 и 4 обозначена цифрой 4. При строгании траекторией рабочего движения является прямая линия, а при точении — винтовая линия с винтовой осью, совпадающей с осью детали. [c.33]

Рабочим задним углом ар инструмента, измеряемым в направлении вектора истинной скорости резания (направлении, совпадающем с траекторией относительного рабочего движения), называют угол между плоскостью, касательной к задней поверхности инструмента в точке главного лезвия, и плоскостью, касательной к поверхности резания в той же точке. [c.43]

Рабочим углом наклона Яр главного лезвия инструмента, измеряемым в плоскости, касательной к поверхности резания, называют угол между касательной в точке главного лезвия и плоскостью, перпендикулярной к вектору истинной скорости резания в той же точке. [c.43]

Для того что 1 определить угол Яр, нужно знать величину составляющих XVи т вектора истинной скорости резания в плоскости, касательной к поверхности резания в рассматриваемой точке главного лезвия. [c.45]

Вектор истинной скорости резания 33, 42 [c.339]

Вследствие разных скоростей vqm и наличия винтовой поверхности резания вектор истинной скорости срезания стружки не совпадает с вектором скорости вращения заготовки и стружка скользит по резцу не только в главном направлении ее движения, но и вдоль режущей кромки. Поэтому направление отхода стружки по резцу (вектор Уд) не будет нормальным к режущей кромке, а будет составлять с нормалью некоторый угол А. [c.152]

Для проходного резца с углом А = О, установленного вершиной по центру заготовки (фиг. 134, а), вследствие разной скорости срезания стружки на периферии и у обработанной поверхности стружка будет отклоняться в сторону обработанной поверхности и будет отходить в направлении, обратном направлению подачи. При этом вследствие разных скоростей Уд и VD и наличия винтовой поверхности резания вектор истинной скорости срезания стружки не совпадает с вектором скорости вращения заготовки и стружка скользит по резцу не только в главном направлении ее движения, но и вдоль режущего лезвия. Поэтому направление отхода стружки по резцу (вектор и ) не будет нормальным к режущему лезвию, а будет составлять с нормалью некоторый угол Д. [c.196]

Нормаль к поверхности резания, с которой удаляется срезаемый слой, отклоняется от плоскости, параллельной опорной плоскости резца, а поэтому рабочий передний угол ур, ориентирующий положение передней поверхности резца относительно поверхности резания, перестает быть равным переднему углу у. Поскольку направление перемещения резца составляет с его лезвием угол, не равный 90 , рабочий угол наклона главного лезвия Яр, определяющий положение главного лезвия относительно вектора Ш истинной скорости резания, перестает быть равным нулю. [c.42]

Выясним, насколько рабочие углы резца отличаются от его углов заточки Проекция угла а — Одг на направление, совпадающее с вектором W истинной скорости резания, т. е. рабочий задний угол а , может быть определена с помощью выражения [c.43]

Любая точка главного лезвия сверла участвует в двух движениях (рис. 23) вращательном движении резания со скоростью v J и поступательном движении подачи со скоростью s . Положение поверхности резания в секущей плоскости NN определено вектором Wiv, который является проекцией вектора W истинной скорости резания на упомянутую плоскость. Нормаль к поверхности резания в точке главного лезвия, расположенной на цилиндре радиуса р, отклоняется от плоскости, проходящей через главное лезвие параллельно оси сверла, на угол Поэтому рабочий передний угол сверла ур меньше угла v на величину угла о,у, т. е. ур — у — Найдем величину угла ад векторным методом [c.56]

Рабочий задний угол найдем по рис. 24. Вследствие поворота поверхности резания на угол Одг рабочий задний угол, измеренный в плоскости NN, перпендикулярной к главному лезвию, увеличится на величину угла о . Для определения угла ар в направлении вектора Ш истинной скорости резания найдем рабочий угол наклона Яр главного лезвия [c.57]

Для о ]ределения рабочего угла наклона лезвия Яр найдем составляющие Wn hWt вектора W истинной скорости резания [c.70]

Под передним углом ут понимается угол между плоскостью, перпендикулярной к скорости резания, и касательной к передней поверхности, проведенной в направлении схода стружки. На фиг. 3 определен угол уг при известных углах удг и X. Изображена клиновидная режущая часть инструмента в системе плоскостей проекции Н и N. Плоскость Я является плоскостью резания, а плоскость Ж идет перпендикулярно к режущей кромке АВ. Проведена передняя плоскость П под углом Удг. В передней плоскости в направлении схода стружки проведена линия СЕ. Ее проекции найдены путем совмещения передней плоскости с плоскостью Н и вращением вокруг следа Я . В совмещенном положении угол X проектируется в истинную величину. Угол Уг определен методом перемены плоскостей проекций и последовательного перехода к системам Н/Ш и Плоскость соответствует основной плоскости и проведена перпендикулярно к скорости резания V. В плоскости Т лежат вектор скорости V и линия СЕ. Для вывода аналитической зависимости возьмем систему координат ХУ1. Проведем вектор Я, идущий по линии СЕ, и вектор V скорости [c.14]

Из общего определения, изложенного в гл. 5, следует, что кинематический угол наклона главных режущих кромок у сверл измеряется (без учета подачи) между плоскостью, перпендикулярной вектору скорости резания v, и главной режущей кромкой 1-2. Так как в горизонтальной проекции сверла главная режущая кромка 1-2 образует с осью сверла главный угол в плане ф, то истинное значение кинематического угла наклона Х надлежит измерять, используя вид на режущую кромку 1-2 по стрелке, перпендикулярной ей (вид по стрелке А на рис. 13.5). Согласно определению, кинематический угол наклона главной режущей кромки можно найти из выражения (см. рис. 13.4, б) [c.202]

Как и при попутном точении, происходит непрерывная трансформация действительных значений передних и задних углов резания благодаря изменению взаимной ориентации режущей кромки и вектора истинной скорости резания. Характер трансформагщи при этом определяется направлением подачи. [c.270]

ПРИЧИНЫ ИЗМЕНЕНИЯ ГЕОМЕГ-РИЧЕС КИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕЙ ЧА( Г И РЕЗЦОВ. Все размеры угловых геометрических параметров режущей части резца проставляют на рабочем чертеже. При этом предполагается, что 1) верщина резца установлена на высоте оси вращения заготовки 2) геометрическая ось резца строго перпендикулярна оси вращения заготовки 3) вектор скорости подачи Vs направлен вдоль оси вращения заготовки, т. е. перпендикулярно геометрической оси резца. В соответствии с чертежом разрабатывают технологию изготовления резца и проверяют размеры всех угловых геометрических параметров режущей части. При этом угловые параметры, указанные на чертеже, сохраняют свои истинные значения только в том случае, если пространственное положение резца при эксплуатации соответствует указанным выще условиям их изображения на чертеже. Любые отклонения от этих условий, происходящие случайно или преднамеренно, приводят к изменению значений одного или нескольких угловых геометрических параметров. По влиянию на ход процесса резания изменения углов равнозначны замене резца исходной конструкции другим резцом, имеющим иную форму и геометричееские параметры режущей части. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...