Геометрический структурный фактор

В выражение (2.61) для геометрического структурного фактора входит величина //, которая, как мы определили, является мерой рассеивающей способности /-го атома элементарной ячейки. Чем же определяется 7 При рассеянии рентгеновских лучей основную роль играют электроны атомов, так как масса ядра слишком велика, чтобы почувствовать рентгеновский квант. [c.96]

Геометрический структурный фактор [c.105]

МЕТОД ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КРИСТАЛЛА, ПОРОШКОВЫЙ МЕТОД ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ СТРУКТУРНЫЙ ФАКТОР АТОМНЫЙ ФОРМ-ФАКТОР [c.104]

ДИФРАКЦИЯ НА МОНОАТОМНОЙ РЕШЕТКЕ С БАЗИСОМ. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ СТРУКТУРНЫЙ ФАКТОР [c.113]

Величина Зц, называемая геометрическим структурным фактором, показывает, в какой мере интерференция волн, рассеянных на идентичных ионах внутри базиса, уменьшает интенсивность брэгговского максимума, связанного с вектором обратной решетки К. Интенсивность брэгговского максимума пропорциональна квадрату абсолютной величины амплитуды и поэтому содержит множитель 1 Р- Подчеркнем, что зависимость интенсивности от К обусловлена не только этим множителем. Дополнительная зависимость от К возникает [c.113]

ТЕОРИЯ ВОЗМУЩЕНИЙ И СЛАБЫЕ ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПОТЕНЦИАЛЫ УРОВНИ ЭНЕРГИИ ВБЛИЗИ ОДНОЙ ИЗ БРЭГГОВСКИХ ПЛОСКОСТЕЙ ПРИМЕРЫ СХЕМ РАСШИРЕННЫХ, ПРИВЕДЕННЫХ И ПОВТОРЯЮЩИХСЯ ЗОН В ОДНОМЕРНОМ СЛУЧАЕ ПОВЕРХНОСТЬ ФЕРМИ И ЗОНЫ БРИЛЛЮЭНА ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ СТРУКТУРНЫЙ ФАКТОР СПИН-ОРБИТАЛЬНАЯ СВЯЗЬ [c.157]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ СТРУКТУРНЫЙ ФАКТОР В МОНОАТОМНЫХ РЕШЕТКАХ С БАЗИСОМ [c.173]

Генерация носителей тока II 223. См. также Полупроводники Геометрический структурный фактор см. [c.394]

Рассеяние элементарной ячейки. Структурный фактор. Нами уже рассмотрены взаимные ограничения на возможные отраже ния рентгеновских лучей кристаллом, накладываемые повторениями по закону решетки, которые привели к ограничениям, выражаемым уравнениями Лауэ. Эти ограничения имеют чисто геометрический характер. Если элементарные ячейки двух каких-либо различных веществ подобны по форме и тождественны по размерам, то геометрическое расположение рефлексов на рентгенограммах всегда совершенно одинаково, безразлично оттого, [c.43]

Влияние геометрического фактора. Как и сопротивление деформации, пластичность зависит от геометрического фактора, роль которого проявляется в двух аспектах, учитывающих отношение поверхности к объему (поверхностный фактор по терминологии С. И. Губкина) и изменение структуры (структурный фактор) в зависимости от размера образца. [c.528]

Причины нестабильности геометрической формы, размеров и физико-механических свойств металлических деталей. Причинами нестабильности геометрических свойств металлических деталей в основном являются наличие и постепенная релаксация внутренних напряжений и структурная нестабильность. Так, например, непостоянство размеров некоторых деталей машин (специальных осей, подпятников и т. п.), имеющих простую форму и высокую твердость, определяется преимущественно структурным фактором. На стабильность размеров деталей типа корпусов, каркасов, тонкостенных обечаек и т. п., имеющих сложную форму, часто недостаточную жесткость, основное влияние оказывают остаточные внутренние напряжения. Остаточные внутренние напряжения подразделяются (в порядке убывающей значимости) на фазовые или структурные, тепловые (термические), первичные усадочные (в отливках), возникающие в результате механического наклепа и вследствие химического воздействия на поверхность детали. Существенное влияние на стабильность размеров могут оказывать микроскопические напряжения первого рода. Дополнительное влияние на размеры могут оказывать напряжения второго рода, уравновешивающиеся в масштабе отдельных зерен в тех случаях, когда микронапряжения обладают общей ориентировкой (т. е. не погашаются взаимно вследствие противоположной направленности). [c.405]

Рис. 3.49. Изменения формы первого и второго пиков структурного фактора S (Q) при геометрической структурной релаксации СПУ-структуры [63]

Следующим фактором является выбор способа нагрева и охлаждения. Не следует при этом забывать проблемы коррозии поверхностного слоя и влияния геометрических факторов и структурных приповерхностных надрезов. [c.69]

Накопленный в процессе исследований древесностружечных плит обширный массив фактических данных о влиянии различных факторов на их прочность позволил установить методами качественного [131, 190] и корреляционного анализа [204 , что наиболее значимыми являются содержание связующего, плотность плит, геометрические характеристики древесных частиц. В рамках существующих теоретических подходов удается установить вид функциональных связей между отдельными факторами. Представляет интерес возможность исследования взаимосвязей всего комплекса значимых характеристик в рамках единого структурного подхода, развитого в п. 5.5.1. [c.207]

Эмпирические модели композита. В этом классе реализуется верхний предельный уровень структурного элемента — собственно композит. К рассматриваемому классу отнесем, во-первых, все случаи моделирования физико-механических характеристик композиционного материала по результатам соответствующих испытаний его образцов (фрагментов). Моделирование свойств конструкционного материала в подобных случаях всегда сводится к отождествлению характеристик его образцов с характеристиками материала готового изделия. При этом должны учитываться геометрический и масштабный факторы, а в случае композита, кроме того, факторы, обусловленные технологией изготовления [c.15]

Еще менее обоснован такой подход по отношению к насосам поверхностного действия. Он бесперспективен, например, с позиций количественной оценки структурного совершенства самого НПД как совокупности сорбирующих и отражающих молекулы газа поверхностей. Используемый иногда для этого вакуум-фактор X дает лишь ориентировочное представление о совершенстве насоса. К примеру, можно легко построить модели НПД с Х 1, но с весьма нерациональной геометрической структурой. Поэтому одной из целей анализа молекулярных потоков в структурах с сорбирующими стенками должно быть создание замкнутой математической модели НПД как объекта структурно-параметрического анализа. Из сказанного "десь, разумеется, не следует вывод о необходимости исключить быстроту действия из круга параметров НПД. Быстрота действия и производные от нее вели.чины остаются эффективными, точно отражающими сущность процессов в равновесном газе категориями они очень удобны, например, при стандартных измерениях характеристик насосов. Речь идет лишь о том, чтобы четко осознавать границы применимости этого понятия и при необходимости дополнять его физически более содержательными категориями. [c.150]

К структурно-геометрическим факторам относятся двухмерные структурные соотнощения па поверхности катализаторов, а также соответствие расстояний между кристаллическими гранями в определенных направлениях и межатомными расстояниями в молекулах газов, участвующих в реакциях. Для исследования влияния этих факторов нужны каталитические реакции на возможно более атомно-гладких гранях монокристалла. [c.374]

Как уже отмечалось, причиной увеличения разбросов стойкости инструмента является большое количество факторов, которые учесть одновременно чрезвычайно трудно. Однако главной причиной отказов режущих инструментов являются структурные, геометрические и технологические дефекты. [c.175]

В действительности, в реальных металлических кристаллах явления дислокации протекают по значительно более сложной объемной схеме, будучи осложнены различными побочными факторами (различного рода геометрическими и структурными несовершенствами решетки). Так, например, свободная линейная дислокация связывается влиянием некоторых легирующих примесей, присутствующих в металлах в виде растворов внедрения и т. п. [c.44]

Величина остаточных напряжений и деформаций зависит от пластичности свариваемого металла, от величины зоны нагрева, геометрических размеров и формы свариваемых деталей, а также структурных изменений наплавленного и основного металла и других факторов. [c.165]

Приведенный в настоящей главе анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы. Кинематическая структура металлорежущих станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем из меньшего количества кинематических цепей состоит кинематическая структура станка, тем более простыми могут быть кинематика и конструкция станка. Существенное значение имеют и другие факторы, например, точность и класс чистоты обработки поверхности, вопросы динамики резания, условия обслуживания станка и экономические факторы. [c.15]

Закон Вульфа—Брэгга является необходимым, но недо-статотаым условием для получения дифракционной картины. Возможность наблюдения дифракционных рефлексов зависит от атомного фактора рассеяния (форм-фактора) и геометрического структурного фактора, определяющих интенсивность рассеяния. Атомный фактор рассеяния зависит как от числа электронов в атоме, так и от их пространственного распределения. Он равнялся бы порядковому номеру г, если бы все электроны атома были сосредоточены в одной точке. Взаимодействие рентгеновских квантов с полем электронов атома (рассеяние) зависит от отношения длины волны фотона X к размеру атома. Геометрический структурный фактор определяется величинами атомных форм-факторов тех элементов, из которых состоит кристалл, а также координатами отдельных атомов в элементарной ячейке. [c.57]

Геометрический структурный фактор см. Структурный фактор Гибридизация 1185 Гистерезис (магнитный) II335 [c.405]

Для определения значений структурного фактора и функции ф(/ ), учитывающих геометрические несоверщенства распределения волокон и отклонение их от параллельности в реальных композиционных материалах, необходимо проводить серию тщательно выполненных экспериментов. Однако в связи с тем, что при использовании различных расчетных уравнений для одного и того же конкретного случая можно получить различные результаты, коэффициенты или функции распределения частиц наполнителя, выражающие различие между идеальной моделью и микро- [c.294]

Изменение усадки при изотермическом спекании в результате стабилизации кристаллической структуры и увеличение плотности спекаемого тела, сопровождающееся повышением микроскопической вязкости, влияют на кинетику уплотнения. Влияние дефектов называют структурным фактором (по М. Ю. Бальшину [11]), а влияние упрочнения (увеличение плотности пористого тела уменьшает деформацию под действием одних и тех же капиллярных сил за счет увеличения площади контактных участков) — геометрическим фактором (по В. А. Ивенсену [10]). [c.302]

Исследовательский метод, как известно, является основным методом обучения студентов творчеству. Его функции определяются реализацией следующих факторов 1) с помощью метода формируются черты творческой личности студента 2) при его посредстве осуществляется более глубокое творческое усвоение знаний 3) студенты овладевают научным методом познания, всегда связанным с открытием нового 4) этот метод дает внутрений импульс потребности в деятельности [30]. Нами выделено три типа задач, которые можно использовать при конструировании проблемной ситуации и одновременно для более глубокого развития отдельных качеств мышления. К такому типу относятся, во-первых, практически-действенные задания на комбинаторику пространственных структур, во-вторых, геометрические задачи на определение структурной связи композиции из нескольких элементов, в-третьих, абсурдные изображения, анализ которых приводит к необходимости понять причину обмана и более глубоко уяснить сущность геометрических методов пространственного формообразования. [c.171]

Величина удельного электросопротивления пироуглеродных волокон 5—10 Ом м/мм . Прочность пироуглеродных волокон существенно зависит от их диаметра (рис. 1.13д). Базовая длина образца в этих испытаниях составляла 3 мм. Из рис. ЛЪа видно, что наибольшей прочностью обладают волокна диаметром менее 10 мкм. С увеличением диаметра до 30 мкм прочность волокон резко снижается, составляя 60—80 кг/мм . Наряду с зависимостью прочности пироуглеродных волокон от диаметра была обнаружена зависимость прочности от другого геометрического фактора — длины волокна. Эта зависимость представлена на рис. 1.136 (диаметр волокон при этом составлял 8—10 мкм). Из анализа зависимости следует, что при десятикратном увеличении базовой длины прочность волокна уменьшается всего на 40%. Помимо масштабного фактора пироуглерод-ным волокнам присущ и значительный разброс прочности по длине волокна, что объясняется присутствием в образцах различного рода структурных дефектов [221. [c.25]

Под термической усталостью понимают появление в детали трещин вследствие действия циклических термических напряжений [4]. Эти напряжения возникают при отсутствии возможности свободного изменения геометрических размеров детали. Трещины термической усталости появляются после некоторого числа теплосмен. Исследования Ю. Ф. Баландина показали, что еще до образования трещин термической усталости в материале происходят необратимые структурные изменения, влияющие на кротковременные и длительные характеристики металла. Эти изменения могут также вызвать изменение размеров детали. Первые трещины термической усталости возникают на поверхности изделий и трудно различимы, особенно на литых необработанных поверхностях. При последующем увеличении числа циклов количество трещин и их размеры возрастают. Образуется сетка трещин, возникают разрывы стенок, и деталь разрушается. Следует учитывать, что действие теплосмен на деталь, как правило, происходит одновременно с действием механических нагрузок (от давления, центробежных сил и т. п.), остаточных напряжений, коррозионной среды, и т.д. Таким образом, повреждения детали определяются суммарным действием всех перечисленных выше факторов. Следует отметить, что при анизотропии свойств металла детали, т. е. при различных коэффициентах линейного расширения, могут появиться термические напряжения второго рода. [c.22]

Важное значение в эффекте памяти формы отводится структурно-наследственным явлениям, которые при мартенситных превращениях не тривиальны. Установлено, что в новой фазе в границах раздела фаз в силу геометрического фактора возникают дислокации с несвойственными для данной структуры векторами Бюргерса. Если дислокация в мартенситной фазе имела вектор Бюргерса 6о> то в продукте реакции он равен Ь = Ьо(1 + D), т.е. приобретает добавку АЬ = ОЬ , где D — величина дис-торсин. Их появление энергетически невыгодно, что затрудняет прямое мартенситное превращение. Обратное мартенситное превращение, осуществляющееся по принципу "прямо назад" по отношению к прямому, восстанавливает и исходную структуру, и плотность энергии. Если реакция идет по новому ориентационному пути, то полный цикл превращения исходная решетка — продукт реакции — исходная решетка должен сопровождаться ростом упругой энергии, что крайне не выгодно. Кроме того, мартенсит, как правило, содержит аккомодационные двойники, в то время как в аустените они отсутствуют. Если обратная реакция идет по схеме "точно назад", она требует такой же аккомодации, что и прямая реакция, хотя и с обратным знаком. Поэтому продукт превращения не наследует аккомодационных двойников мартенсита. [c.251]

Для повышения надежности работы нержавеющих экономнолегированных МСС и расщирения области их применения необходимо проведение исследований по установлению оптимальных сочетаний уровней эксплуатационных напряжений, условий эксплуатации (коррозионная среда) и микроструктуры с учетом концентрации напряжений в отдельных микрообъемах (границ зерен). В качестве важнейшего направления следует выделить разработку физико-механических моделей структурно-неоднородных напряжений и деформаций в отдельных микрообъемах с учетом геометрических факторов их концентрации для проведения модельных испытаний по оптимизации структуры и состава сталей. [c.180]

Вырывы материала, налипание и структурные преобразования, образуюш,ие геометрические и структурные концентраторы напряжения, — таковы в обш,ем причины падения циклической прочности при изнашивании при заедании. К ним следует добавить значительные напряжения, вызванные местными тепловыми импульсами. Отличительной особенностью механизма усталостного разрушения сталей при наличии очагов схватывания является, как и следовало ожидать, зарождение и развитие усталостных трещин на нескольких участках поверхности образца. Что касается масштабного фактора, то опыты Г. И. Вальчука показали, что число циклов до разрушения поврежденного схватыванием образца с увеличением диаметра возрастает при постоянной частоте нагружения. [c.255]

Особо склонны к сульфидному растрескиванию сварные соединения. Этому благоприятствуют ряд факторов, таких как химическая и структурная неоднородность металла, присутствие дефектов и геометрических концентраторов в сварном шве, высокий уровень остаточных сварочных напряжений (рис. 5.81). Металлографический анализ показывает, что в околошовной зоне стали 09Г2С трещина распространяется предпочтительно по границам зерен. [c.320]

Процесс внешнего трения представляет собой сложную совокупность механических, физических и физико-химических явлений. Основные факторы, влияющие на трение и износ фрикционных пар, условно разделяют на три группы технологические (структура, химические, физические и механические свойства) конструктивные (схема контакта, макро- и микрогеометрия поверхностей трения, геометрический фактор Ква конструкция рабочих поверхностей, способ подвода смазки) эксплуатационные (удельная работа трения, относительная скорость скольжения, удельная нагрузка, температурный режим, смазка и ее свойства). В процессе трения под влиянием указанных факторов формируются поверхностные слои твердых тел, 6б усЖ0Нливаюш ие механизм трения и износа и отличающиеся специфическим структурным состоянием. Образующиеся в процессе трения поверхностные слои твердых тел характеризуются повышенной свободной энергией, физической и химической активностью, а также иными механическими свойствами, чем более глубоко лежащие слои, не участвующие в процессе контактирования. Поверхностные слои определяют механизм контактного взаимодействия и уровень разрушения при трении. [c.26]

Воспроизводимое избирательное каталитическое действие граней кристалла свидетельствует о роли геометрических факторов при образовании адсорбционных комплексов и, в частности, заставляет искать структурные аналогии между субстратом (адатомами) и катализатором. Высокая скорость реакции на гранях (Ш) указывает на соответствие связи размеров молекулы NH3 и двухмерной решетки грани октаэдра (рис. 14.20) расстояние между атомами И и симметрия молекулы NH3 близко соответствуют межплоскостным расстояниям и симметрии решетки меди. Оба условия для грани (100) выполняются значительно хуже. Нельзя сказать с уве- [c.375]

Деформирование и прочность композитных материалов (КМ) определяется их геометрической структурой, физико-механическими свойствами наполнителя и связующего, качеством адгезионного соединения компонент (фаз) [1-5]. Влияние технологии изготовления конструкции из КМ может проявляться также в возникновении остаточных напряжений [2, 5]. Не все эти факторы в силу разных причин в достаточной мере учитываются в теоретических механических моделях КМ. Наиболее развитой моделью КМ является континуальная теория первого порядка (теория эффективных модулей), в которой неоднородная структура заменяется квазиоднородной средой с приведенными характеристиками, определяемыми через параметры реальной структуры. Такой подход позволяет решить широкие классы важных задач механики КМ для слабоградиентных по сравнению с характерными размерами структуры динамических процессов (длинные волны, низкочастотные колебания и др.). Присущие КМ с регулярной структурой особенности колебаний и распространения волн могут быть описаны только в рамках структурной (кусочно-однородной) модели. Такой подход развивается в настоящей работе. Наряду с геометрической дисперсией, обусловленной неоднородностью структуры КМ, анализируется также диссипативная дисперсия, обусловленная вязкоупругими свойствами компонент. На феноменологическом уровне учитывается также влияние несовершенств адгезионного межфазного соединения и остаточных технологических напряжений на характеристики распространения волн в слоистых КМ. [c.819]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...