Наследственность структурная

В ходе технологического процесса наследуются самые различные свойства обрабатываемого объекта. Особенно ощутимо влияние на качество деталей наследования свойств материала, обрабатываемых заготовок. Обнаружение наследственных структурных пороков часто происходит на финишных операциях, когда уже поздно что-либо предпринять. Технологический процесс при отрицательных свойствах должен строиться так, что на начальных операциях работа должна проводиться с относительно большими значениями коэффициентов наследования, а на конечных — с небольшими. [c.360]

Технологическая наследственность имеет место практически при применении любого способа обработки и сопровождается такими сопутствующими явлениями, как изменение микро- и макрорельефа, появление не-сплошностей и остаточных напряжений, образование наклепа, изменение фазового и структурного состава, возникновение новых химических соединений, внедрение инородных веществ и элементов, изменение исходного химического состава и геометрической формы, развитие анизотропии свойств. [c.57]

В заключение данного раздела можно сделать вывод, что нами разработана математическая модель металла, основанная на принципах самоорганизации и обладающая наследственностью эта модель имеет интегрально-вероятностный характер, учитывает все возможные структурные изменения, происходящие в металлах. Вероятно, некоторые кинетические аспекты внутренних процессов в металлах потребуют дальнейшего уточнения, поскольку справочных данных по температурному изменению модулей упругости или коэффициентов взаимодиффузии зачастую не хватает. [c.184]

Обратим, однако, внимание на то, что и наличие примесей, и колебания содержания легирующих элементов, и фазовое состояние относятся к структуре материала, к различным ее составляющим и масштабным уровням. Мы ввели интегрально-вероятностную характеристику структуры - структурную энтропию, учитывающую все масштабные уровни и все элементы структуры, а на ее основе создали наследственную интегрально-вероятностную модель сопротивления деформации, которая хорошо отражает поведение металла. Попытаемся теперь создать теорию формирования и изменения пластичности. [c.205]

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ НАГРЕВА НА СТРУКТУРНУЮ НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ [c.89]

Широко известно, что присущие слитку дефекты — химическая и структурная неоднородность — не устраняются полностью при горячем переделе (ковке, прессовании, прокатке, прошивке, экструзии). В качестве наследственных признаков они остаются и в готовом продукте листе, сорте, поковке. Как бы ни был чист жидкий металл, в процессе затвердевания слитка в изложнице в нем неизбежно развиваются ликвационные явления, образуются усадочная раковина и осевая рыхлость. Во многих случаях в готовой продукции проявляются такие дефекты, как ликвационный [c.395]

Исходная упорядоченная структура Структурная наследственность в стали [c.75]

Структурная наследственность возможна при скоростях нагрева порядка 1000 С/с [c.77]

По-новому изложены и некоторые теоретические вопросы процессы превращения при закалке и отпуске стали, теория диффузии и процессы рекристаллизации. В раздел Основы термической обработки включены теория границ зерен, теория дисперсионного твердения и др. Учитывая развитие новых технологических процессов упрочнения и формоизменения, в третье издание справочника включены разделы о структурной наследственности, строении деформированных металлов и сверхпластичности. [c.7]

На рис. 2.2 показана структурная модель многофакторного технологического процесса механической обработки в случае использования нескольких технологических систем. Из рисунка видно, что часть выходных параметров предшествующей системы являются входными параметрами последующей системы, что наглядно демонстрирует явление технологической наследственности. [c.42]

Для построения необходимых соотношений воспользуемся указанными гипотезами структурной модели и будем считать, что субструктурные элементы подчиняются соотношениям линейной наследственной теории упругости [168, 169, 172]. Тогда связь между напряжениями и деформациями при отсутствии температурного воздействия в случае плоского напряженного состояния будет иметь вид [116, 142] [c.17]

В последние годы привлекает внимание возможность экспресс-диагностики зон концентрации напряжений в элементах конструкции по методу Дубова - магнитной памяти [6], основанному на анализе распределения магнитных полей рассеяния, отображающих структурную и технологическую наследственность металла изделий и сварных соединений. В методе используется магнитострикционный эффект, возникающий при упругом и упруго-пластическом воздействии на материал в магнитном поле Земли. Он не дает количественной оценки уровня действующих напряжений. При возникновении у дефектов и трещин зон упруго-пластической деформации метод магнитной памяти проявляет себя как дефектоскопический. [c.10]

В результате рекристаллизации образуются новые зерна аустенита, не связанные по ориентации с исходной структурой. Если после такого высокого нагрева зерно получается все же увеличенных раз.меров, то проводят еще нормальный отжиг для получения мелкого зерна. Такое наследование размера, формы и ориентировки ау-стеинтного зерна называют структурной наследственностью. Это яв 1еипе подробно исследовано В, Д. Садовским Время нагрева [c.194]

Путем металлографических исследований определена исчерпывающая наследственность структуры и фазового состава олюминидов никеля, легированных железом и кремнием, на основных этапах технологического передела (синтез — дезинтеграция — напыление). Для материалов, легированных титаном и хромом, отмечена относительная наследственность структуры и фазового состава материала, связанная с наличием в структуре материала автектик. Эвтектические образования претерпевают при нанесении покрытия плавление (распад), сопровождающийся перераспределением компонентой со структурными составляющими, остающимися в твердой фазе. [c.62]

В данном случае наблюдается эффект наследственности , который проявляется в сохранении структурных несовершенств (см. гл. V), ускоренной диффузии (см. гл. III) и упрочнения (см. гл. VIII) после пластической деформации и нагрева выше температуры рекристаллизации и фазовых превращений. [c.411]

В силу влияния ряда факторов, роль которых будет рассмотрена ниже, максимальная разрешающая способность контактных авторадиограмм не превышает 10 мкм. Поэтому метод контактной авторадиографии позволяет установить наличие или отсутствие элемента, в объеме или на границе зерен в не слиш ком мелкозернистом материале [99] (рис. 207), дендритную ликвацию в литой структуре [99] (рис. 208), наследственность в рекристал-лизованиом металле и др. [417]. Такие сведения часто нельзя по- лучить иными методами они сыграли важную роль в исследовании связи между химической и структурной неоднородностью. [c.468]

В последние годы серьезное внимание уделяется проявлению наследственности в структуре и свойствах сплавов при фазовых превращениях, поскольку именно это направление, по-видимому, является наиболее перспективным в изыскании новых путей упрочнения материалов. Под наследственностью понимается сохранение в металле, испытавшем фазовое или структурное превращение, некоторых особенностей макроскопического, микроскопического или субмикроскопического строения, присущих исходной структуре. Существуют даа основных вида наследственности фазовая (наследование сво ста.цосле тюлиморфного превращения) и структурная (восстановление по форме и размерам исходного зерна после реализации фазового превращения). [c.3]

В.Д. Садовским [ 1] обобщены результаты работ, в которых были рассмотрены условия возникновения и различные случаи проявления структурной наследственности при проведении термической обработки в сталях и сплавах. В настоящей книге основное внимание уделено влиянию дефектов кристаллического строения на процесс а 7-превращения и формирование тех или иных структур, от которых зависят служебные характеристики изделий. В частности, с этих позиций рассматривается и явление структурной наследственности, поскольку плотность и распределение дефектов, возникающих при фазовом превращении, и возможность их датнейшего перераспределения оказьтают решающее воздействие на размер формирующегося аустенитного зерна. [c.3]

В предлагаемой вниманию читателя книге вделана попыжа обобщить экспериментальные данные о влиянии исходного состояния и условий нагрева на кинетику и морфологию образования аустенита в железоуглеродистых сплавах и на этом основании с единых позиций рассмотреть механизм а - 7-превращения и закономерности, обусловливающие проявления структурной наследственности. [c.4]

Таким образом, восстановление зерна может быть объяснено наложением дополнительных условий на процесс ориентированного образования аустенита. Согласно [59], таким условием является наличие ориентационной связи образующегося аустенитного зародыша хотя бы с двумя мартенситными кристаллами, что согласуется с экспериментальными данными. В работе [ 113] учитывается необходимость одновременной ориентационной связи с ферритом и карбидными частицами (видманштеттовым карбидом). Картина может несколько осложниться при образовании аустенита из двойникованного мартенсита. В этом случае, согласно расчетам [ 114], существуют шесть ориентировок аустенита, связанных соотношением Курдюмова — Закса одновременно с двумя взаимно двойникованными ориентировками мартенсита. Однако опыты свидетельствуют о том, что и в этом случае происходит преимущественное восстановление ориентации исходного аустенита. Из изложенного следует, что структурная наследственность - это довольно распространенное явление, с которым необходимо считаться в практике термической обработки. [c.87]

Интересные данные о влиянии способа выплавки стали на структурную наследственность приведены в работе [138]. На примере закаленной стали 40ХС авторы показали, что наследственность в большей мере связана с присутствием в стали активных кремнекислородных примесей, чем соединений, возникающих при введении алюминия. Поэтому при прочих равных условиях стали, раскисленные кремнием, менее склонны к восстановлению зерна, чем стали, выплавленные с использованием бескремнистых раскислите лей. [c.110]

В зазвтектоидных отожженных сталях зерно может восстанавливаться при определенных условиях нагрева [ 113]. По-видимому, в этом случае карбидная фаза осложняет рекристаллизационные процессы, и ориентированное зарождение 7-фазы может привести к проявлению структурной наследственности. [c.111]

Все это заставляет серьезно отнестись к явлению структурной наследственности, проявляющейся в восстановлении зерна, которое иногда имеет место, несмотря на проведение нормальной термической обработки, обеспечивающей протекание фазовой перекристаллизации. Чаще всего структурная наследственность встречается при термической обработке легированных сталей, поскольку как будет показано в следующем разделе, легирующие элементы замедляют рекристаллизацию и тем самым способствуют сохранению внутрезеренной текстуры. [c.115]

Садовский BJJ. Структурная наследственность в стапи/Сер. "Успехи современного металловедения". М. Металлургия, 1973.205 с. [c.122]

Важное значение в эффекте памяти формы отводится структурно-наследственным явлениям, которые при мартенситных превращениях не тривиальны. Установлено, что в новой фазе в границах раздела фаз в силу геометрического фактора возникают дислокации с несвойственными для данной структуры векторами Бюргерса. Если дислокация в мартенситной фазе имела вектор Бюргерса 6о> то в продукте реакции он равен Ь = Ьо(1 + D), т.е. приобретает добавку АЬ = ОЬ , где D — величина дис-торсин. Их появление энергетически невыгодно, что затрудняет прямое мартенситное превращение. Обратное мартенситное превращение, осуществляющееся по принципу "прямо назад" по отношению к прямому, восстанавливает и исходную структуру, и плотность энергии. Если реакция идет по новому ориентационному пути, то полный цикл превращения исходная решетка — продукт реакции — исходная решетка должен сопровождаться ростом упругой энергии, что крайне не выгодно. Кроме того, мартенсит, как правило, содержит аккомодационные двойники, в то время как в аустените они отсутствуют. Если обратная реакция идет по схеме "точно назад", она требует такой же аккомодации, что и прямая реакция, хотя и с обратным знаком. Поэтому продукт превращения не наследует аккомодационных двойников мартенсита. [c.251]

Воздействие физического поля на механические свойства материала можно разделить на наследственное, зависящее от истории воздействия, и мгновенное, зависящее от мгновенного состояния физического поля. Если описывать воздействия физического поля на материал структурными параметрами к т,х), то среди них будем различать параметры, описывающие физическое поле в точке х в момент времени т, и параметры, описывающие историю изменения физического поля за время его сутцествова-ния от момента времени Tq до Tj. [c.228]

Рнс 39 Структурная наследственность в стали 37ХНЗТ ХЗОО (В Д Садов ский) [c.76]

В зависимости от легирования и скорости нагрева мож но сгруппировать стали по степени проявления структур ной наследственности Ниже по данным В И Зельдовича показано влияние легирования и скорости нагрева на про явление структурной наследственности (знак плюс означает проявление структурной наследственности, а ми нус — ее отсутствие) в стали [c.77]

Чем более легирована сталь, тем шире диапазон ско ростей нагрева, при которых проявляется структурная наследственность в стали Легирование влияет на критичес кую скорость нагрева, при которой наблюдается восста новление исходного крупного зерна при повторном нагреве выше Асз и не происходит образования мелкозернистого аустенита Для легированной стали на рис 40 приведена схема, упрощенно показывающая процесс формирования зерна при нагреве и охлаждении стали с исходной упоря доченной структурой [c.77]

В высоколегированных сталях (быстрорежущие, мар-тенситно стареющие нержавеющие мартенситные стали и др ) структурная наследственность проявляется в щиро ком диапазоне скоростей нагрева, т е не только при быст ром и медленном нагреве, но и при промежуточных уме ренных скоростях нагрева Следовательно, в таких сталях структурная наследственность наблюдается в обычно при нятых на практике условиях нагрева, так как восстанов ленное зерно аустенита длительное время не рекристалли зуется Так, при повторном нагреве под закалку быстроре жущей стали независимо от скорости нагрева при аустени тизации происходит восстановление исходного зерна и наблюдается нафталинистый излом В мартенситно старею щих сталях восстановление крупного зерна происходит при обычной технологии их термической обработки [c.79]

Смысл наследования упрочнения, созданного термомеханической обработкой и сохраняюш егося после следующей термической обработки, вытекает из следующего. Высокие механические свойства после ТМО обусловлены повышенной плотностью дислокаций, являющейся результатом сочетания пластической деформации и фазовых превращений, и созданием их определенных конфигураций (фрагментированной субструктуры). Если при термической обработке после ТМО плотность дислокаций не будет заметно уменьшаться и фрагментированная субструктура не исчезнет, то сохранятся и высокие механические свойства. Например, краткий смягчающий отпуск, при котором исключена рекристаллизация, приводит к распаду мартенсита и делает возможной механическую обработку, например, резанием или небольшую деформацию, не вызывает существенного снижения плотности дислокационных структур, так как отсутствует миграция высокоугловых границ, характерная для развития рекристаллизации. Последующий скоростной нагрев под закалку с кратковременными выдержками обусловливает переход сг-фазы с повышенной плотностью несовершенств в -фазу, которая также будет иметь высокую их плотность (по тому же механизму наследования дислокаций, какой наблюдается при переходе из г. ц. к. в о. ц. к. решетку при так называемой прямой ТМО). Здесь применимы основные положения теории структурной наследственности, разработанные академиком В. Д. Садовским (см. т. 2). После заключительной закалки образуется мартенсит, сохраняющий (в той или иной мере) дополнительную насыщенность несовершенствами, а главное — в той или иной мере сохраняющий фрагменти-рованность, что определяет восстановление высоких механических свойств, которые были получены в результате прямой ТМО. [c.452]

Фактор качества Фк определяет металлургический цикл производства и технология на каждом этапе (плавка, литье, раскисление и др.), дефекты металлургического происхождения (газонасыщенность, плены, раковины, ликвация и др.), их наследственность и закон распределения по объему тела структурное состояние (субмикро-, макро- и микроструктура компонентов [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...