Переход технологический :— Понятие

Готовые детали можно получать из заготовок, обрабатывая их резанием путем последовательного удаления металла с поверхности. Причем на каждом переходе технологического процесса с заготовки удаляют определенный слой металла, вследствие чего размеры и ее масса уменьшаются, а обрабатываемые поверхности постепенно приближаются к форме и размерам готовой детали. Для суждения о величине разности размеров заготовки и детали введено понятие о припусках. [c.57]

Переход технологический — Понятие 7 [c.214]

В основе статистического регулирования лежат понятия налаженного и разлаженного процесса. Технологический процесс считается налаженным, если он обеспечивает выпуск продукции с уровнем дефектности, не превышающим некоторый средний допустимый уровень Процесс считается разлаженным, если ему соответствует процент брака, превышающий <7н- Технологический процесс может находиться в одном из названных состояний. Как мы уже отмечали, основной задачей статистического регулирования является своевременное обнаружение перехода технологического процесса из налаженного в разлаженное состояние с целью принятия мер по возвращению процесса в исходное, т. е. налаженное состояние. Таким образом, процедура статистического регулирования должна с высокой степенью достоверности обеспечивать определение истинного состояния процесса. Иными словами, статистическое регулирование должно быть так организовано, чтобы гарантировать приемку продукции, изготовленной в условиях налаженного процесса, и забракование с последующей разбраковкой продукции, изготовленной при разлаженном процессе. Но, как отмечалось ранее, абсолютные гарантии могут быть обеспечены только в условиях сплошного контроля. При выборочном контроле, а статистическое регулирование является выборочной процедурой, неизбежны ошибочные решения. В частности, возможна ошибка, связанная с принятием налаженного процесса за разлаженный. Эта ситуация возникает тогда, когда при налаженном процессе статистическая характеристика случайно попадает за границы регулирования. При планировании статистического регулирования эту ошибку стараются сделать возможно редкой. Для этого вводится понятие риска излишней наладки о, который представляет максимальный процент случаев ложной остановки налаженного технологического процесса. Риск излишней наладки планируется (обычно не более 1 %) и учитывается при разработке плана регулирования, точнее при обосновании значений границ регулирования. [c.230]

В 30-х годах современная теория автоматического регулирования только зарождалась. В наследство от классической теории регулирования хода машин, основы которой были заложены Вышнеградским и Стодолой, был получен критерий устойчивости Раута — Гурвица для определения устойчивости линейных систем, кривые Вышнеградского, пригодные для выбора параметров линейных систем 3-го порядка и некоторые другие результаты. Потребности развития новой техники и автоматизации технологических процессов настоятельно требовали введения более сложных и качественных систем автоматического регулирования. Для выполнения этих задач требовались новые эффективные методы расчета автоматических регуляторов. Результаты, полученные в классической теории регулирования хода машин, постепенно были распространены на регулирование электрических параметров, тепловых процессов и т. д. К концу 30-х годов в теории регулирования наметился серьезный сдвиг, связанный с введением частотных представлений. Повышение быстродействия и увеличение точности производственных процессов требовали от автоматических регуляторов не только устойчивости, но и высокого качества регулирования. Таким образом, в 30-е годы расширяется понятие о регулировании машин, постепенно осуществляется переход к регулированию технологических процессов и выдвигаются новые задачи теории регулирования исследование качества регулирования, синтез регуляторов и т. д. [48]. [c.237]

Из сказанного в предыдущей главе следует, что математическая модель экономической оптимизации трех функций, обеспечивающих качество продукции, не может не опираться на понятия и зависимости соответствующего комплекса решений, который, в свою очередь, непосредственно связан с технологическим процессом и в известной степени им обусловлен. Эти связи важно выяснить до перехода к рассмотрению существа математических, преимущественно вероятностных, схем, составляющих в совокупности математическую модель. Иначе их изложение окажется чрезмерно громоздким и не всегда понятным. [c.39]

При переходе к понятию математической модели, вместо всего разнообразия технических факторов ошибки регулировки остается их обобщение в виде фактора состояние технологической системы . Каждому из состояний технологической системы соответствует значение ошибки регулировки, причем ошибку регулировки можно рассматривать как числовую характеристику этого состояния. [c.41]

Содержание работ, связанных с выполнением сборочных операций и переходов, определяется при разработке технологического процесса сборки и заносится в техническую документацию к процессу. Элементы же переходов во многих случаях при разработке технологии заранее не устанавливаются и в связи с этим осуществляются различными рабочими-сборщиками по-разному. Между тем рационализация элементарных приемов, как это доказано передовиками производства (см. стр. 529), является дополнительным источником значительного повышения производительности труда. В связи с изложенным элемент перехода уже не является условным понятием, а представляет собой вполне определенную составную часть технологического процесса, существенно влияющую на его трудоемкость. [c.16]

Существует понятие вспомогательного перехода закрепление заготовки, смена инструмента, т. е. часть технологической операции, не связанная с изменением свойств предмета труда, но необходимая для выполнения технологического перехода. [c.392]

Оборудование для замораживания. В совокупности процессов, объединенных понятием сублимация или сублимационные процессы, замораживанию следует отвести особую роль. Этот процесс нужно рассматривать не просто как подготовительную технологическую операцию, в результате проведения которой подвергаемый возгонке компонент исходного материала переходит в твердую фазу, но и как весьма тонкий механизм, который в ряде случаев в решающей степени определяет важнейшие функциональные характеристики конечного продукта. [c.556]

Совмещение переходов Выше было дано общее понятие перехода. Применительно к механической обработке под переходом понимается элементарная часть технологического процесса, связанная с обработкой одной поверхности детали одним режущим инструментом. [c.286]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

Понятие о производственном процессе и его элементах. Технологический процесс и его элементы — технологическая операция, установ и позиция технологический переход понятие о проходе расчленение перехода на приемы. [c.18]

Понятие о припуске на обработку. Технико-экономическое значение величин припусков. Промежуточные и общие припуски на обработку. Симметричные и асимметричные припуски. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков на обработку. Факторы, определяющие величину минимального припуска. Расчетные формулы для определения припусков на обработку. Расчет промежуточных размеров по технологическим переходам. [c.266]

Операция как элемент технологического процесса. При разработке технологических процессов следует весь объем обработки изделия, взятый сам по себе и безотносительно к руке человека, разлагать на его составные элементы — операции. К сожалению, до настоящего времени в технологии машиностроения сохранилось неизменным понятие технологической операции , сложившееся еще в те времена, когда все технологические процессы базировались только на применении ручного труда. Например, технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми предметами [15]. Переход — часть операции, характеризующаяся неизменно-стью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента (или нескольких одновременно используемых инструментов) и режима работы станка [20, 21. [c.103]

По существу произошла подмена общепринятого понятия операция понятием переход . Очевидно, для условий автоматизированного производства, где человек перестает быть непосредственным участником технологического процесса, весь объем технологического воздействия следует расчленить безотносительно к руке человека и рабочему месту. [c.104]

В табл. 3.1.7 представлена сетевая модель операции общей сборки свечи, включающая в себя матрицу контуров модели операторов. На рис. 3.1.11, б представлен граф взаимосвязи операторов. Под контуром объекта или его элементов понимают экспликацию таких понятий, как свойство, признак, характеристика, параметр и т.п. В нашем случае контурами являются элементы изделия (свечи), к которым применяют технологические операторы, т.е. сборочные переходы, массив которых был получен на предыдущем уровне проектирования при декомпозиции принципиальной схемы технологического маршрута сборки свечей. [c.365]

Как видно, понятие новые материалы существенно отличается от имеющихся точек зрения по вопросу определения новой техники. Большинство исследователей связывают эту категорию с переходом на новый технический принцип работы техники или управления технологическими процессами, осуществлением мероприятий по модернизации оборудования и т. п. [c.60]

Рассмотрим основные понятия технологического проектирования. Переходами называются основные технологические элементы, из которых формируется ( и на которые делится ) операция. Например, переход применительно к обработке резанием представляет собой законченный технологический процесс получения поверхности детали, выполняемый одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и без переустановки детали на станке. Таким образом, полная характеристика перехода складывается из данных об обрабатываемой поверхности, станке и инструменте [2]. [c.62]

В настоящее время понятие контрольной точки широко используется и в других технических системах. Поэтому и здесь оно имеет расширительное толкование. В технологических системах, где выполняется многооперационная обработка элементов материального потока, неблагоприятные последствия отказов могут привести к необходимости повторения одной технологической операции. Тогда роль КТ играют точки перехода от одной операции к другой. Например, в системах добычи знергоресурсов (нефти, газа) к таким технологическим операциям можно отнести отдельные операции кондиционирования сырья с проверкой качества кондиционирования в конце операции. Следствием неправильной работы оборудования может быть повторение не только одной, но и нескольких последних операций. Поэтому возможен возврат не к ближайшей, а к более ранней КТ. Понятие КТ используется также в измерительных, человеко-машинных диалоговых системах, системах управления, связи и др. Все приводимые далее результаты изложены так, что они оказы-ваются справедливыми для любых технических систем, имеющих такое средство, как контрольная точка, безотносительно к их физической природе, и в частности для систем энергетики. [c.311]

Отсюда стремление к исключению ряда промежуточных стадий формо-и размерообразования и к стиранию традиционных технологических границ между заготовительными цехами и цехами механической обработки. Предпосылками к этому послужило возникновение или развитие высокоточных методов обработки, например таких, как прецизионное литье, осуществляемое с точностью до 0,05 мм, или штамповка на механических прессах, когда пре дел точности изготовления заготовок деталей или отдельных элементов их совпадает в ряде случаев с пределами точности детали, заданными чертежом. Как общее правило, такая точность заготовок была достижима до недавнего прошлого только при помощи различных способов и операций механической обработки. В настоящее время в ряде случаев понятия заготовка детали и едеталь стали синонимами. Если ранее заготовка детали и деталь по своим конструкционным формам и размерам были подобны друг другу, то в настоящее время сходство заготовки и детали все более и более из стадии подобия переходит в стадию тождества. В этом и заключается одна из основных тенденций современного машиностроения. [c.472]

Принято САР Б, В и Г (рис, 7.3) объединять понятием система автоматики горения . Как видно из приведенной схемы, САР КУ, САР А, Г, Д и Е работают в автономном режиме САР Б п В связаны цепочкой ДС- Однако все САР котла связаны друг с другом технологи-ческикш каналами связи (через свойства комплексного рабочего процесса котла и котельной установки в целом). При переходе к комплексной форме автоматизации между САР устанавливают (кроме существующих технологических) новые непосредственные связи внутри комплексной САР котельной установки. [c.177]

При изготовлении МП, вследствие того, что он содержит несколько поверхностей, потребуется несколько технологических переходов. В то же время за одну операцию модульного технологического процесса может обрабатываться несколько МП одного или нескольких наименований. Для такой обработки вводится понятие технологический блок — совокупность технологических и вспомогательных переходов по изготовлению одного МП. Степень детализации технологического блока изготовления должна быть офаничена. Типовой технологический блок должен включать [c.157]

Вместе с тем при диалоговом режиме значительно увеличиваются затраты на создание программного обеспечения, возрастают затраты на проектирование. Можно создавать пакеты программ, позволяющих накапливать опьгг проектирования и формировать алгоритмы классификации, генерирования понятий, поведения. Поэтому возникла и решается задача создания автоматизированных систем проектирования технологических процессов в режиме диалога с последующим переходом к пакетному (автоматическому) режиму более высокого уровня путем использования программ обучения. [c.428]

По своей сущности склеивание аналогично пайке металлов [8]. По внешним технологическим признакам на склеивание похожа сварка растворителем термопластов. Однако отличия механизма процесса [9, с. 9 10] и структуры образующегося шва не позволяют этот способ образования соединения относить к склеиванию. С понятием склеивание тесно увязывается понятие клеевое соединение. Если после завершения процесса соединения граница раздела между промежуточным слоем и соединяемым материалом стала размытой, например, в результате диффузии макромолекул, образуется плавный переход от одного соединяемого материала к другому и фазу промеж5ггочного слоя термодинамически трудно выделить, то такое соединение правильнее будет отнести к сварному, а не к клеевому. Замыканию [c.435]

Основные понятия о сборке и ее элементах. Сборочные работы являются заключительным этапом в проий-водственном процессе. Они могут быть выполнены различными методами и средствами в зависимости от масштаба производства. Индивидуальная сборка машин выполняется по принципу концентрации операций с минимальным количеством технологической оснастки слесарями высокой квалификации. С увеличением масштаба производства от концентрации операций переходят к их широкому дифференцированию (расчленению). [c.425]

Переход применительно к механической обработке — часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка (частоты вращения и подачи). Для многоинструментальных станководновременная обработка нескольких поверхностей детали несколькими инструментами указывается в технологических картах как один переход. В ряде случаев за один переход принимают также ряд одинаковых, следующих один за другим переходов, выполняемых в одной позиции (например, сверление нескольких одинаковых отверстий). В частном случае, если данная операция заключается в обработке одной поверхности, понятия перехода и операции могут совпадать. [c.264]

Термопластичными называют полимеры, находящиеся при обычной температуре в застеклованном или кристаллическом состоянии и способные при нагревании обратимо переходить в эластическое и (или) вязкотекучее состояние. Широкое использование термопластичных полимеров в качестве самостоятельных материалов привело к отождествлению понятий термопластичный полимер и термопласт , хотя в более строгом понимании термопласт помимо основного компонента — термопластичного полимера — обычно содержит различные модификаторы пластификаторы, стабилизаторы, смазки, пигменты, антистатики, фунгициды и др. Модификаторы вводят в термопластичные полимеры в незначительных количествах для улучшения их технологических свойств, повышения стойкости к действию окружающей среды или придания каких-либо специфических свойств. [c.7]

В соответствии с ГОСТ 3.1109—82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий технологическая операция имеет следующие элементы переход, установ, позицию, базирование, рабочий и вспомогательный ход, прием, наладку и подналадку. Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. К средствам технологического оснащения относятся станки и технологическая оснастка (приспособления, инструмент). Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется установом. Законченная совокупность действий человека, применяемых при вы- [c.89]

Диалоговый режим эффективен при решении творческих задач, когда требуется эвристический подход (распознавание геометрических образов деталей, размерных и топологических связей между элементарными геометрическими образами с целью оптимального выбора схем базирования, проектирование маршрута обработки, сборки и др.). Эти и многие другие задачи могут бьггь решены эффективно лишь путем синтеза творческих процессов человека и "способностей" машинных программ. Вместе с тем при диалоговом режиме значительно увеличиваются затраты на создание программного обеспечения, возрастают затраты на проектирование. Можно создавать пакеты программ, позволяющих накапливать опыт проектирования и формировать алгоритмы классификации, генерирования понятий, поведения. Поэтому возникла и решается задача создания автоматизированных систем проектирования технологических процессов в режиме диалога с последующим переходом к пакетному (автоматическому) режиму более высокого уровня путем использования программ обучения. [c.97]

Признание сложности, полиструктурности социально-экономической системы привело пока к расширенной трактовке каждого из аспектов рассмотрения экономики и нх внешнего взаимовлияния. Производственно-технологический срез ее анализа был обобщенно представлен в качестве ресурсного аспекта, в котором выявилась возможность через блок потребления — жизнедеятельности и природную среду замкнуть технологическую цепь преобразований ресурсов в экологический цикл. Изучение социальных характеристик трудовых ресурсов и региональных проблем позволяет совместить этот аспект с социальным срезом анализа экономики. Обогатилось также социальным содержанием понятие организационнохозяйственных структур, а они, в свою очередь, стали теснее увязываться с производственно-технологической структурой ресурсов. Однако в целом переход к моделированию экономики и тем более всей социально-экономической системы как сложной системы остается еще принципиально не решенной проблемой. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...