Фактор опасный

Важнейшим вопросом, которым занимается наука о сопротивлении материалов, является вопрос о прочности материалов. Чтобы оценить опасное для прочности состояние элемента конструкции, необходимо уметь находить предельное по прочности (или жесткости) напряжение в любом сложном напряженном состоянии элемента. Эта задача решается с помощью так называемой теории прочности, которая устанавливает решающие факторы опасного для прочности состояния материала. Та или иная теория прочности на основе определенных предпосылок указывает, когда же наступает опасное состояние материала, и дает общее аналитическое условие, связывающее предельное напряжение по прочности и наибольшее действующее в детали напряжение. При этом, используя поведение материала при простейших испытаниях в условиях главным образом линейного напряженного состояния (отчасти плоского — при сдвиге и кручении и объемного — при гидростатическом давлении), получают расчетное соотношение, из которого и находят предельное напряжение для любого сложного напряженного состояния детали. [c.61]

Безопасность труда — состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор — фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Техника безопасности — систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающего вредных производственных факторов. Производственная санитария — система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие вредных производственных факторов на работающих. Охрана труда — система законодательных, социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Несчастный случай на производстве — случай с работающим, связанный с воздействием на него опасного производственного фактора. Производственная травма — травма, полученная работающим на про- [c.198]

Факторы опасности для здоровья. При обращении с содержащими растворители клеящими веществами, а также самими растворителями необходимо иметь в виду, что пары растворителей могут быть в большей или меньшей степени опасны для здоровья, а такие растворители, как дихлорэтан, тетрагидрофуран и трихлорэтилен являются ядами. [c.75]

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

Теория наибольших касательных напряжений (третья теория прочности), в качестве фактора, определяющего прочность материала, здесь принимается величина наибольшего касательного напряжения. Предполагается, что предельное состояние в общем случае напряженного состояния наступит тогда, когда наибольшее касательное напряжение Ттах достигнет опасного значения, соответствующего предельному состоянию данного материала при растяжении. [c.197]

Для нахождения опасной точки сечения строим эпюры напряжений от всех силовых факторов (рис. 342, б—е) [c.349]

В инженерных расчетах на прочность, при анализе причин и характера разрушения объектов сложных технических систем традиционно рассматриваются дефекты, имеющие металлургическую природу (раковина, усадочные трещины) или технологическое происхождение (сварочные, закалочные, ковочные трещины), а также дефекты (особенно опасны трещиноподобные дефекты), которые могут появиться или развиваться в результате длительной эксплуатации аппарата. Доказано, что под воздействием коррозионно-активной среды, циклического нагружения и других факторов дефекты могут увеличиваться в размерах и тогда их развитие переходит из стадии стабильного (контролируемого) в стадию спонтанного разрушения. Поэтому неслучайно, что в практике эксплуатации сварных конструкций отмечаются случаи их преждевременного разрушения. [c.111]

Любая сварная аппаратура, формируемая в реальных условиях изготовления, неизбежно претерпевает изменения, связанные с накоплением дефектов, снижающих в той или иной степени надежности аппарата. Главной причиной появления дефекта является отклонение рабочего параметра от его нормативного значения, задаваемого, как правило, обоснованным допуском. То есть любое несоответствие контролируемого параметра качества регламентированным нормам можно рассматривать как дефект. Выход параметра за пределы регламентированного допуска обусловлен целым рядом случайных и неслучайных, факторов. Дефект, не выявленный при изготовлении аппарата, является потенциальным очагом отказа, а вероятность отказа зависит от размеров дефекта, условий его подрастания при эксплуатации и степени опасно- [c.126]

Наличие тех или иных дефектов в сварных соединениях само по себе еще не определяет потерю работоспособности аппарата. Опасность дефектов зависит от большого количества конструктивных и эксплуатационных факторов. [c.138]

В результате совместного действия различных нагрузок сварной аппарат находится в сложном напряженно-деформированном состоянии. Величина рабочих напряжений и их распределение в конструктивных элементах аппарата в значительной мере определяют работоспособность, уровень и характер поврежденности. Особенно опасны конструкции, работающие в условиях знакопеременных нагрузок при наличии дополнительных негативных факторов, таких как, например, коррозия, температурные перепады, изменения состава сырья и т.д. [c.204]

Несмотря на важность подобной информации следует признать наличие субъективных факторов (особенно при визуальном осмотре), снижающих достоверность диагностирования. Таким образом, актуальной остается задача поиска методов и средств определения участков, в наибольшей степени подверженных риску возникновения и развития трещин и трещиноподобных дефектов (потенциально опасных участков). [c.210]

Отличие в методах расчета в первом и во втором случаях состоит в том, что при поперечном косом изгибе приходится строить эпюры изгибающих моментов и с их помощью устанавливать, какое поперечное сечение опасно при чистом косом изгибе (см. рис. 2.143) все сечения бруса равноопасны, так как внутренние силовые факторы во всех поперечных сечениях одинаковы. [c.292]

См. [50]. Построить эпюры силовых факторов, нормальных и касательных напряжений для наиболее опасных сечений в балке, [c.149]

Решение. На рис. б показаны эпюры внутренних силовых факторов. Влиянием поперечных сил пренебрегаем. Из эпюр видно, что опасным сече- [c.212]

Для определения наиболее нагруженного (опасного) сечения обычно строят фафики изменения внутренних силовых факторов по длине бруса (эпюры), при этом брус разбивается на силовые участки. Границами силовых участков являются концы бруса, сечения, где приложены сосредоточенные нагрузки (силы или пары сил) и сечения, где начинается и заканчивается действие распределенных нагрузок. [c.7]

Для проверки прочности материала при плоском и объемном напряженных состояниях используются гипотезы (теории) прочности. Каждая гипотеза прочности высказывает свое предположение о том, какой фактор вызывает появление опасного (предельного) состояния. В зависимости от принятой гипотезы определяют эквивалентное напряжение и сравнивают его с допус- [c.20]

Определяем внутренние силовые факторы для нижней части колонны. Опасным сечением является основание [c.35]

Далее надо показать, каков должен быть характер нагружения бруса для того, чтобы в его поперечных сечениях возникли только крутящие моменты. Чтобы изобразить внешние моменты, вызывающие деформацию кручения, можно воспользоваться рис. 10.4. Возникает вопрос о наименовании и обозначении этих внешних моментов. Может быть, это и не имеет особого значения, но целесообразнее обеспечить единство терминологии и обозначений, тем более, что иногда говорят (и даже пишут) о внешних крутящих моментах, а это, кроме путаницы, ничего вызвать не может. Без специального наименования, конечно, можно обойтись, так сделано в учебнике [36], где внешний момент обозначается буквой ш (эм готическое) и не имеет специального наименования. Такое же обозначение принято и в учебнике [10]. Это обозначение нам нравится, но оно трудно в написании и, пожалуй, для преподавания в техникум е не подходит. Отказавшись от готической буквы, мы вынуждены принять для внешнего момента обозначение т, так как М с соответствующими индексами или без них применяется для обозначения внутренних силовых факторов. Введение же каких-либо специальных индексов (учитывая, что учащиеся не привыкли строго следить за индексацией) не избавит от опасности ошибок. Не утверждая, что наименование скручивающий момент удачно, мы все же пользуемся этим термином для внешних моментов, так как ничего лучшего пока не предложено, а оставлять часто используемую величину без наименования нецелесообразно. [c.104]

Желательно решить в аудитории три задачи по этой теме. В качестве первой целесообразно решить задачу, которая позволит уяснить теоретические вопросы (типа 7.12 из задачника [15]), т. е. найти опасную точку и определить эквивалентное напряжение. В этой задаче даны внутренние силовые факторы (Мх, М.у и Мг), и, следовательно, внимание учащихся концентрируется на определении напряжений, в то время как в задачах на расчет валов основным оказывается именно отыскание внутренних силовых факторов и построение их эпюр. [c.168]

Для расчета на прочность надо определить положение опасного поперечного сечения и найти опасную точку в этом сечении. В случаях внецентренного продольного нагружения, как уже указывалось, все сечения равноопасны. В других случаях надо построить эпюры внутренних силовых факторов. Если наибольшие значения внутренних силовых факторов имеют место в разных поперечных сечениях, то приходится выполнять расчет для двух, а иногда и большего числа сечений. [c.197]

Для сечений, имеющих две оси симметрии и точки, одновременно наиболее удаленные от обеих главных осей (см. рис. 8-6), опасной для бруса из пластичного материала является та из угловых точек, в которой знаки напряжений, соответствующих всех трем силовым факторам, совпадают. Условие прочности записывается в виде [c.197]

Для сложных случаев нагружения обычно строят графики изменения внутренних силовых факторов по длине бруса (эпюры), которые позволяют определить наиболее нагруженное (опасное) сечение. [c.7]

Строятся эпюры внутренних силовых факторов и из их анализа определяется опасное сечение. [c.75]

Масштабный фактор проявляется в увеличении хрупкости и снижении механических характеристик металла с увеличением размеров изделий. Статистическая теория дефектов объясняет это влияние тем, что вероятность существования опасного дефекта, облегчающего образование и развитие трещин, уменьшается при уменьшении размеров образцов. Этот вывод статистической теории подтверждается прямым экспериментом. Известно, например, что тонкие стеклянные волокна диаметром 5 мкм обладают в 50 раз большей прочностью, чем массивные образцы, изготовленные из того же стекла. [c.434]

Топливный цикл. Глубина выгорания топлива (отношение кол-ва выгоревшего топлива к нач. кол-ву Pu и и в ТВЭЛах) и соответственно длительность работы TBG (тепловыделяющей системы) на номинальной мощности ограничены неск. факторами опасностью выхода из строя ТВЭЛов в результате корроа. воздействия на оболочку накапливающихся продуктов деления угрозой недопустимой деформации ТВС при длит, воздействии интенсивных потоков быстрых нейтронов (т. в. ва-кансионвое распухание стали) повышением давления внутри ТВЭЛа из-за накопления газообразных осколков. [c.299]

Усталостное нагружение (н при отсутствии наводороживання) является интенсивно охрупчивающим фактором. Опасность усталостного нагружения по сравнению со статическим заключается в существенно более низком разрушающем напряжении (обычно — до половины статической прочности и ниже) и внезапности хрупкого повреждения. Для сталей с пределом прочности Ов, равным uUU— 1500 МПа, предел усталости составляет всего 0,35 Ов [80]. Тяжелые условия работы мета.яла экранных труб, расположенных в зонах максимальных тепловых нагрузок, связаны, как было показано, с возможностью одновременного и совокупного действия коррозионно-термической усталости и наводороживання. При этом термоциклическое нагружение мол<ет вызываться как нарушением нормального режима кипения, так и флуктуациями топочного факе- [c.88]

Техника безопасности представляет собой систему организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Опасным производственным фактором считается такой, воздействие которого на работающих в определенных условитх приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. [c.157]

В зависимости от перечисленных факторов, трудно поддающихся учету, а также ввиду опасности раскрытия стыка деталей целесообраз- [c.33]

Если в одном сечении действует нисколько концентраторов, учитывают влияние наиболее опасного и них и — масштабные факторы, т. е. коэффициенты, учитыЕиющие влияние поперечных размеров вала (принимаются по таб, [. 3.7) Р — коэффициент поверхностного упрочнения, вводится при поверхностной закалке ТВЧ, азотировании, дробеструйном наклепа и в ряде других случаев (принимается по табл. 3.8). [c.57]

Точность, с которой может быть использован пирометр с ис-чезаюшей нитью для измерения температуры, вполне достаточна для большинства практических применений. Во всяком случае, ограничивающим фактором чаще служит неопределенность в излучательной способности объекта, температура которого подлежит измерению. Однако, несмотря на удобство, точность и надежность, оптический пирометр с исчезающей нитью имеет один существенный недостаток его использование требует активного участия квалифицированного наблюдателя. Его нельзя использовать в тех приложениях, которые нуждаются в непрерывных или быстрых измерениях, а также измерениях в недоступных или опасных ситуациях. По этой причине с самого начала некоторые оптические термометры объединялись с тепловыми, термоэлектрическими, фоторезисторными и фо-тоэмиссионными детекторами. Среди них наиболее удачными оказались оптические термометры с кремниевыми фотоэлементами. Высокая прочность и долговременная воспроизводимость [c.310]

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Основные положения содержит ГОСТ 12.0.001—82 (СТ СЭВ 829—77). Согласно этому стандарту, ССБТ делится на 10 подсистем 0 — организационно-методические стандарты основ построения системы 1 — стандарты требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов 2 — требования безопасности к производственному оборудованию 3 — требования к производственным процессам 4 — требования к средствам защиты работающих 5—9 — резервные. [c.15]

Как видно из предыдущего, деление на напряжения первого, второго и третьего родов является условным. Все они тесно переплетаются друг с другом и могут быть местными, зональными и общими. Для практических целей существенно, что внутренние напряжения могут действовать разупрочняюще и упрочняюще. Опасны напряжения того же знака, что и рабочие, например разрывающие напряжения в случае растяжения. Благоприятны напряжения, знак которых противоположен знаку рабочих, например сжатия в случае растяжения. Следует отметить, что внутренние напряжения одного знака всегда сопровождаются Появле нием в смежных объемах уравновешивающих напряжений противоположного знака относительная величина напряжений разного знака зависит от протяженности охватываемых ими объемов. Таким образом, опреде-ляющихг для прочности является, во-первых, расположение и ориентация напряженных объемов относительно действующих рабочих напряжений и, во-вторых, величина внутренних напряжений, одноименных и одинаково направленных с рабочими напряжениями. Неоднородности, создающие очаги повышенных разрывающих напряжений, нарушающие сплошность металла, вызывающие появление трещин и облегчающие местные пластические сдвиги, являются дефектами металла. Неоднородности, создающие общирные зоны сжимающих напряжений, способствующие уплотнению металла и препятствующие возникновению и распространению пластических сдвигов, являются упрочняющими факторами. [c.153]

Факторы удельной прочности поддаются наглядной интерпретации. Представим себе, свободно висящий брус пропзво-льного, но постоянного сечения, заделанный одним концом (рис. 90) II нагружеыный только собственной массой. Опасным является сечение а-а, в котором действует полная сила массы [c.198]

Автоколебания или самовозбуждаю-щиеся колебания, т. е. колебания, в которых возмущающие силы вызываются самими колебаниями, например фрикционные автоколебания, вызываемые падением силы трения с ростом скорости и другими факторами. При опасности возникновения автоколебаний необходим расчет динамической устойчивости. [c.18]

При контроле качества сварных соединений и ue li е годности их к эксплуатации необходимо знать влияние ну ружных и внутренних дефектов на прочностные харакл ери-стики конструкции. Опасность дефектов наряду с влияние , их собственных характеристик (типы, виды, размеры, форм , и т.п.) зависит от множества конструктивных и эксплу га онных факторов. Изучение этого вопроса представляет большие трудности как с практической, так и с теоретической стороны. В большинстве случаев степень влияния того млп иного вида дефекта на работоспособность конструкций устанавливают испытанием образцов с дефектами. [c.140]

Необходимо учитывать и такой фактор, как нестацио-нарность гидродинамических режимов эксплуатации агшара-та. При этом имеет место значительная неравномерность распределения дефектов, образующихся как в процессе изготовления аппарата, так и при его эксплуатации. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов аппаратов в отмеченных потенциально опасных местах концентрации напряжений и деформаций происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного промежутка времени возможны разрушения. Под поврежден-ностью необходимо понимать такое состояние металла, при котором его структура и свойства отличаются от исходных. [c.334]

Для опасной точки бруса записывается условие прочности (или жпсткости, если производится расчет на жесткость), а затем определяется допускаемое значение внутреннего силового фактора, по которому вычисляется допускаемая внешняя нагрузка. [c.294]

В общем случае при гф—1(р оо) для определения коэффициента запаса прочности должен быть известен предел выносливости детали (а д) при цикле напряжений, подобном рабочему циклу в опасной точке, проверяемой на прочность детали. Величина а,.д определяется из диаграммы предельных напряжений (рис. 12-8), которая получается из диаграммы пределов выносливости, если провести на ней-линию ВК (линию пределов текучести). Точки диаграммы, лежащие в области ОАСК, соответствуют безопасным циклам, для которых Оп,ах меньше как предела выносливости а д, так и предела текучести. Одним ИЗ возможных способов схематизации диаграммы предельных напряжений является замена кривой АС отрезком прямой АМ, отсекающей на оси абсцисс некоторый отрезок з, величина которого определяется путем обработки имеющихся экспериментальных данных о пределах выносливости при различных циклах . Для всех марок стали независимо от значений факторов, снижающих предел выносливости (ра == К рма Рпо или Рмтрпт) КЗК ДЛЯ ЦИКЛОВ НОрМЗЛЬ- [c.305]

Для проверки прочности материала при плоском и объемном напряженных состояниях используются гипотезы (теории) прочности. Каждая гипотеза прочности высказывает свое предположение о том, какой фактор вызывает появление опасного (предельного) состояния. В зависимости от принятой гипотезы определяют эквивалентное напряжение Оэка и сравнивают его с допускаемым напряжением / стJp на растяжение, т.е. условие прочности записывается следующим образом [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...