Точение наружных и внутренних поверхностей

При точении (рис. 213,а) главное движение — это движение по направляющей обрабатываемой поверхности. При точении наружных и внутренних поверхностей вращения главным движением является вращение вокруг оси детали. [c.471]

Секционную матрицу 6 после обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности фрезерование двух плоскостей шлифование верхней и нил<ней плоскостей разметка наружного и внутреннего диаметров (с припуском под протачивание), стыков (с припуском под шлифование), отверстий под болты и углов фрезерование (долбление) по контуру секции сверление отверстий под болты и штифты, развертывание отверстий под штифты шлифование стыков (по шаблону) сборка секций на вспомогательную планшайбу болтами и штифтами точение наружной и внутренней поверхностей с припуском под шлифование, уступа, клеймение положений секций термическая обработка — закалка и отпуск шлифование нижней и верхней плоскости и стыков притирка или шлифование отверстий под штифты сборка на вспомогательной планшайбе болтами и штифтами шлифование внутренней и наружной поверхностей. [c.189]

Точение наружных и внутренних поверхностей (рис. 2.5.1). [c.277]

При обработке по копиру кольцу придают необходимый профиль точением или фрезерованием. Затем делают прорез, сводят концы и в таком состоянии обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности на кругло-шлифовальных станках. [c.132]

Магнитные патроны применяют при чистовом точении поверхностей небольших деталей на токарных станках и при шлифовании наружных и внутренних поверхностей на шлифовальных станках. [c.168]

Токарно-револьверные станки предназначены для точения наружных и торцовых поверхностей, сверления, растачивания и развертывания отверстий, нарезания наружной и внутренней резьбы плашками и метчиками при обработке деталей из прутка или заготовок. В зависимости от этого станки делят на прутковые и патронные. Типажом станков предусмотрены токарно-револьверные станки для обработки прутков диаметром 10—100 мм, а для обработки в патронах деталей диаметром 160—630 мм. [c.121]

Тонким точением обрабатывают наружные и внутренние поверхности вращения. Наибольшее распространение в промышленности получило тонкое растачивание. Это объясняется тем, что литые детали из цветных сплавов и чугуна имеют сложную форму и для осуществления высокой скорости резания при их обработке легче вращать инструмент, чем деталь, особенно когда детали тяжелые и неуравновешенные. Для тонкого растачивания изготовляют специальные, преимущественно многошпиндельные, станки для вполне конкретных операций. Они отличаются высокой точностью, большими числами оборотов шпинделей — 2000—4000 об мин, мелкими подачами — от 0,02 до 0,2 мм oб, плавным гидравлическим регулированием и большой жесткостью всех элементов станка, исключающей появление вибраций. [c.139]

Токарно-револьверные автоматы применяются для изготовления деталей с наружными и внутренними поверхностями. На них выполняют точение, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование шлицев. [c.448]

Точение конических поверхностей производят несколькими способами. Наружные и внутренние поверхности длиной до 25 мм (см. рис. 23, а) обрабатывают широким проходным резцом на продольной или поперечной подаче. [c.50]

Точение является одним из самых распространенных способов механической обработки. Это объясняется как большой универсальностью и сравнительной простотой устройства токарных станков и инструментальной оснастки токарных работ, так и тем, что поверхности большинства обрабатываемых деталей машин представляют собой поверхности тел враш,ения. К таким деталям относятся цилиндрические, конические и ступенчатые валики, диски, фланцы, шестерни, втулки н гильзы, детали с резьбовыми наружными и внутренними поверхностями, детали с фасонными и шаровыми поверхностями. [c.108]

Станок снабжен резьбонарезным устройством для точения, наружных и внутренних резьб и устройством для точения конусов и криволинейных поверхностей по копиру. [c.380]

Пуансон-матрицу 14 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной и внутренней поверхностен и торцов шлифование торцовых поверхностей разметка отверстий сверление отверстий под болты и штифты развертывание отверстий под штифты растачивание на координатно-расточном станке отверстий под вкладыши 10 термическая обработка — закалка и отпуск шлифование внутренней и наружной поверхностей и торца растачивание отверстия под вкладыш (эльборовым рез- [c.189]

Методы обработки точением наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.36]

Обработка колец железнодорожных подшипников (табл. И и 12). Токарная обработка наружных и внутренних колец выполняется на одношпиндельных токарных гидрокопировальных автоматах резцами, оснащенными твердым сплавом. Скорость резания до 100 м/мин подача 0,2—0,8 мм/об в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей и выполняемой операции. Особенностью токарной обработки наружных колец является чистовое точение трех торцов одновременно. Операция введена с целью обеспечения равномерного и минимального припуска при шлифовании этих торцов. [c.263]

Фасонные резцы для наружного и внутреннего точения небольших поверхностей разделяются по форме на круглые (для наружного и внутреннего точения) и призматические (для наружного точения), а по установке относительно обрабатываемой детали — на радиальные и тангенциальные. Расчет фасонных резцов приведен в табл. 19. Более подробные сведения см. например, в литературе [2]. [c.16]

В камере сгорания — сосредоточии самых высоких температур — Т> 1650 °С. На рис. 2.7 показана камера сгорания кольцевого типа. Между внешней и внутренней стенками заключена часть кольцевого пространства, симметричного относительно оси двигателя. Выходя из компрессора, воздух проходит сквозь это пространство, смешиваясь здесь с топливом. Смесь поджигается. Топливо вводится через форсунки, расположенные в конце камеры сгорания. Однажды подожженная искрой, топливовоздушная смесь продолжает гореть до тех пор, пока не будет перекрыто топливо. Управление тягой двигателя осуществляют главным образом за счет управления подачей топлива в камеру сгорания. К моменту, когда наиболее разогретый газ достигает лопастей стационарных лопаток первой ступени турбины, он уже смешан с избыточным охлаждающим воздухом компрессора и, разбавленный таким образом, поступает в турбину при температурах от 950 °С (в газовых турбинах первого поколения) до 1500 °С (в некоторых современных установках). Кольцевая камера сгорания "осевой" конструкции, изображенная на рис. 2.7, изготовлена из точеных колец суперсплава. В утолщенных сечениях, расположенных в определенном порядке по наружной и внутренней стенкам, имеются охлаждающие полости, сквозь которые продувается нагнетаемый компрессором воздух. Образованный таким образом тонкий слой относительно холодного воздуха в совокупности с конвекционным охлаждением защищают материал камеры сгорания от нагрева горячим газом. Разница в температуре металла и пламени может существенно превышать 850 °С. Тепловое излучение от пламени к более холодному материалу камеры сгорания весьма значительно. На внутреннюю поверхность камеры сгорания может быть нанесено теплозащитное покрытие. Оно образует теплоизолирующий и отражающий слой. [c.55]

Фасонные резцы для наружного и внутреннего точения небольших поверхностей разделяются по форме на круглые и призматические. [c.196]

Токарные станки предназначены для выполнения самых разнообразных работ точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания наружной и внутренней резьб, сверления, зенкерования и развертывания отверстий и других видов работ. [c.344]

На токарных автоматах и полуавтоматах выполняются следующие виды работ точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей (наружных и внутренних), подрезание торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наруж.чой и внутренней резьб, накатывание наружных поверхностей, отрезание готовых деталей от прутков и др. [c.8]

Этот метод точения широко применяют в авиационной, траК торной и автомобильной промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Чистота обработанных поверхностей получается 8—11-го классов чистоты (см. табл. 4), а точность размеров деталей соответствует 2-му, а иногда и 1-му классу точности. Более высокая точность получается при обработке цветных металлов, так как при обработке сталей и чугунов на точности сказывается износ резца по задней [c.165]

Точение — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения. Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях. [c.166]

Точение — обработка резцами деталей на станках токарной группы (токарных, токарно-винторезных, многорезцовых токарных, револьверных, лобовых токарных, карусельных, токарных полуавтоматах и автоматах). На этих станках можно выполнять наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание и т. д. [c.139]

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

Фрезерование резьб получило значительное применение в машиностроительной промышленности, вытесняя обработку резьб точением. Фрезерованная резьба является в достаточной степени точной, хотя и уступает в этом отношении резьбе, изготовленной точением. Во многих случаях фрезерованную резьбу применяют без дополнительной обработки, и только для ответственных деталей, например, ходовых винтов станков, после фрезерования резьбу подвергают чистовой обработке. Фрезерование резьбы применяют для обработки длинных ходовых винтов и коротких крепежных резьб. Фрезерованием могут быть получены наружные и внутренние резьбы любого профиля, за исключением квадратного, так как для получения винтовой канавки резьбы требуется, чтобы боковая поверхность профиля составляла угол по меньшей мере 3—5° с прямой, перпендикулярной к оси винта. [c.490]

На автоматах продольного точения можно обтачивать цилиндрические, ступенчатые, конические и фасонные поверхности, сверлить и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, производить накатку наружных поверхностей, фрезеровать шлицы у винтов. [c.103]

Рассмотрим этапы построения последовательного технологического процесса на базе тангенциального точения внутренней и наружной поверхностей подшипникового кольца 310/01. Обработке подлежат желоб, поясок, торец, наружная и внутренняя фаски (рис. 6.10, а). [c.205]

Фасонные резцы применяются для наружного и внутреннего точения фасонных поверхностей в массовом и крупносерийном производстве. [c.370]

Точением обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, сферические, фасонные поверхности тел вращения, а также их плоские торцовые поверхности. Число операций и переходов, их последовательность определяется размером и качеством обрабатываемых деталей. Осред-ненные данные по качеству обработки деталей в процессе точения, получаемые на токарных станках, приведены в табл. 2.2.1. [c.164]

Электроды-инструменты для электрохимического точения. По схеме точения обрабатывают как наружные, так и внутренние поверхности. [c.293]

Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента [36]. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки, приведены в табл. 1.12.1. [c.361]

Глубина резания 1 — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно к последней измеряется в миллиметрах. При наружном и внутреннем точении с продольной подачей 1 определяется как полуразность диаметров, т. е. [c.27]

Для повышения производительности обработки рекомендуется совмещение переходов во времени, т.е. одновременная обработка сразу несколькими инструментами, например, точение наружной и растачивание (сверление) внутренней поверхностей, протачивание канавки и снятие фасок и т.п. [c.90]

К обшим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная обработка, выполняемая лезвийными инструментами (рис. 1.1). Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории называется точением. Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности — обтачивание (рис. 1.2). Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности — растачивание. Точение торцовой поверхности — подрезание. [c.18]

Подрезание наружного торца фланца и снятие фаски Подрезание внутреннего торца и точение наружной поверхности фланца и шейки хвостовика Накатывание эвольвентных шлицев Мойка [c.204]

При работе в центрах для уменьшения трения и нагревания необходимо заполнять центровые отверстия густой смазкой (65/Ь тавота, 2Ъ% мела, Б о серы, 5 о графита). Детали типа втулок, зубчатых колес и др., имеющие обработанные отверстия, для получения концентричности наружных и внутренних поверхностей, а также для перпендикулярности торцовой поверхнасти к оси детали целесообразно обрабатывать на оправке. Точение на оправках применяется обычно при чистовой обработке. [c.111]

К финишной обработке поверхностей относятся такие виды обработки, как алмазное точение и растачивание, тонкое шлифование, копирование алмазным инструментом, притирка, доводка (суперфиниширование), обкатывание наружных и внутренних поверхностей шариками и роликами, вибронакатывание, а также накатывание рельефного узора на поверхности детали. [c.78]

Сложение этих движений позволяет изготовлять детали сложного профиля — ступенчатые валики, детали со сферической поверхностью и др. Всего на вертикальных суппортах автоматов можно установить до пяти резцов для обработки наружной и внутренней поверхностей. Горизонтальные суппорты м 2 установлены на балансире 6, который может качаться на оси 7. При вращении кулачка 9 упор 10, прижимаясь пружиной 8, поворачивает балансир 6 и перемещает суппорты/и 2 относительно оси шпинделя. Особенностью конструкции автоматов продольного точения является наличие лю-нетной втулки 13, которая служит опорой для обрабатываемой заготовки. Близкое расположение режущего инструмента 15 к люнетной втулке позволяет производить обработку с минимальной деформацией от сил резания и высокой точностью на длине, равной 20—30 диаметрам детали. [c.185]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при использовании приспособлений — для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки. Токарно-карусельные станки подразделяют на одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 25 000 мм). Основными параметрами этих станков являются наибольшие диаметр О и длина (высота) I обрабатываемой заготовки (детали), причем параметр зависит от параметра О. Выпускаются станки, у которых =800X800 [c.268]

При точении режущая кромка совершает колебания перпендикулярно обрабатываемой поверхности со значением амплитуды 2А=18 мкм. При фрезеровании торцевыми и концевыми фрезами используют крутильные УЗК, а при протягиванрш — продольные. Черновое сверление выполняется с продольными, а рассверливание — с крутильными УЗК. Наиболее эффективно использование У К при нарезании наружных и внутренних резьб. При нарезании резьбы меЗчиком и плашками оно выполняется с наложением продольных колебаний и позволяет уменьшить в 6—8 раз момент резания, предотвратить налипание стружки на режущие кромки при обработке титана, повысить стойкость инструментов, снизить наклеп металла в зоне обработки, 622 [c.622]

Процесс точения осуществляется токарными резцами на различных токарных станках. Деталь крепится в шпинделе станка и вращается (пшвное движение), а резец, закрепленный в резцедержателе суппорта, совершает продольные или поперечные поступательные движения подачи. Основные операции токарной обработки обточка, отрезка, подрезка торцов, проточка наружных канавок, фасонная обточка, расточка внутренних поверхностей и проточка канавок, снятие фасок, нарезание наружной и внутренней резьб резцом и другие операции. [c.61]

Станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерова-ния, растачивания, развертывания, торцевого точения с поддержанием постоянной скорости резания, а также прорезания канавок и отрезания. [c.32]

Токарной обработкой (точением) можно получить детали, имеющие цилиндрические, конические, фасонные и торцовые поверхности, делать фаски — конические поверхности небольшой длины на кромках, т. е. на пересечениях цилиндрической, конической или фасонной поверхностей с торцовой поверхностью, выполнять галтели — фасонные переходьГ между ступенями наружных или внутренних поверхностей различного диаметра (рис. 2), нарезать резьбу. [c.7]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Нагружаемость стопорных колец можно значительно увеличить, если предупредить возможность их выхода из канавок под действием осевой нагрузки, а также центробежных сил, путем заключения колец в промежуточные чашечные шайбы (рис. 530, а, б). Эти способы применимы для наружных колец с цплшдрической наружной поверхностью и для внутренних колец с цилиндрической внутренней поверхностью, т. е. для точеных и проволочных колец, а также штампованных колец обращенного профиля (см. рис. 526, г, и). [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...