Разметка отверстий при сверлении

Смещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали (при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла. [c.232]

Разметка и клеймение. Разметка отверстий под сверление при помощи штампов применяется в серийном производстве в тех случаях, когда отверстия не могут быть получены пробивкой. При кернении отпадает необходимость в сверлении по кондукторам, что значительно облегчает операцию сверления. [c.103]

Погрешности взаимного расположения осей отверстий при сверлении по разметке обычно вызываются неточной разметкой сдвигом изделия уводом сверла и разработкой направляющих втулок кондуктора. При неправильном базировании заготовки в кондукторе оси отверстия могут смещаться относительно базовой поверхности. [c.215]

Сверление неполных отверстий. При сверлении неполных отверстий с центром, совпадающим с линией разъема двух деталей или двух половинок детали, последние зажимаются в тисках, и отверстия обрабатываются по разметке (фиг. 48). Если необходимо просверлить неполное отверстие только в одной детали, вместо второй детали в тисках зажимается прокладка. [c.52]

При сверлении отверстий электрическими или пневматическими сверлильными машинами сборщику необходимо принимать меры, обеспечивающие требуемое качество и безопасность. К таким мерам относятся точная разметка, удерживание машины в определенном положении по отношению к детали, обеспечение легкого равномерного нажима на сверло, устранение вибрации сверла, предохранение его от поломок и т. п. Все это усложняет сборку и повышает трудоемкость. Этого можно избежать, используя соответствующие приспособления. [c.104]

Хорошие результаты при сверлении отверстий по разметке, произведённой керно-вочным штампом, получаются при стали толщиной до 3 мм и латуни толщиной до 3— 5 мм. При толщине же около 5 мм имеет место увод сверла до 0,05 мм. [c.499]

При сверлении точных отверстий их контур при разметке обозначают четырьмя контрольными кернами, благодаря чему сверловщик может глазомером проверить правильность погружения сверла в металл. [c.80]

При сверлении отверстий в листах с одинаковой разметкой надо применять кондукторы, или сверловку листов производить пачками. Общая толщина пачки не должна быть более 100 мм, так как иначе приходится часто вынимать сверло для очистки отверстия от стружки. Опыт показывает, что при сверлении пачки из двух листов производительность увеличивается на 25%, при пачке из четырех листов — почти в 1,5 раза, а при шести листах — в 2 раза. [c.80]

Схема расположения труб в трубных решетках и шаг отверстий регламентирован ГОСТ 9929. Располагать трубы можно по вершинам равностороннего треугольника, по вершинам квадрата, по концентрическим окружностям (рис. 4.1.12). Применение того или иного способа размещения зависит от конструкции теплообменника и условий его работы. Размещение по вершинам треугольника обеспечивает компактное расположение труб при сохранении простоты разметки и автоматизации сверления отверстий в трубной решетке (рис. 4.1.12, а), по вершинам квадрата облегчает очистку межтрубного пространства, изготовление, но менее компактное (рис. 4.1.12, б), по концентрическим окружностям наиболее компактно, однако изготовление более трудоемко и применяется в основном в кислородной технологии. [c.364]

Фиг. 278. Базовые поверхности а — базовая поверхность при разметке б — установочные базы при сверлении отверстия на валике в — проверочная база г — измерительная база.

Применение кондуктора позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки, причем отверстия получаются более точные, чем при сверлении по разметке. [c.194]

Обработка крепежных отверстий в плоскостях разъема корпусных деталей. В индивидуальном и мелкосерийном производстве обработка крепежных отверстий в плоскостях разъема производится по разметке или при помощи накладных шаблонов и кондукторов. Применяется также метод одновременного сверления основания и крышки корпуса редуктора в сборе. Во всех указанных случаях обработка двух отверстий под штифты производится в сборе. [c.292]

Кернер для наметки центров отверстий, подлежащих сверлению, делают несколько большего диаметра и длины, угол заострения нижнего конуса у него более тупой, примерно 75°. Благодаря этому острие кернера не так быстро тупится и дает более заметные углубления. Этим кернером после окончания разметки обычно углубляют керны, намеченные предварительно при помощи остро заточенного кернера. [c.59]

При сверлении отверстий по разметке можно применять = 0,002. [c.127]

Кроме того, при замене клепки сваркой отпадает целый ряд операций разметка отверстий, их пробивка или сверление, развертка отверстий, клепка и чеканка. При сварке требуется только обрезка и строжка кромок (в некоторых случаях) и зачистка швов после сварки. [c.314]

В конструкции станка предусмотрена подача шпинделя с помощью ножной педали, что может быть использовано при сверлении отверстий без закрепления детали на столе. Точность разметки координат отверстий на станке 0,04 мм. [c.46]

При разметке центровым сверлом и при сверлении отверстий подачу шпинделя следует вести рукояткой быстрой подачи. При сверлении отверстий мелкими сверлами следует пользоваться державкой для мелких сверл. Применение державки (при сверлении сверлами до 1 мм) дает большую чувствительность, что [c.177]

При разметке, кроме границ обработки, на заготовку наносят оси и центры отверстий, необходимые для того, чтобы правильно установить сверло при сверлении, и для проверки по осям правильности обработки заготовки. [c.534]

При сверлении отверстия по разметке вначале следует предварительно надсверлить небольшое углубление и, вынув из него сверло, определить (па глаз) концентричность окружности просверленного углубления размеченной окружности отверстия. Если окружности не будут концентричны — сверло увело о г центра отверстия (рис. 72, в), необходимо крейцмейселем прорубить в углублении 2—3 канавки в направлении от центра к той стороне, куда требуется сместить сверло (рис. 72, г). После этого можно сверлить отверстие на заданную глубину, так как канавки дадут сверлу требуемое направление. [c.152]

Кернение, т. е. разметка отверстий под сверление при помощи керновочных штампов (фиг. 265,а) применяется в серийном и массовом производстве на приборостроительных, главным образом часовых, заводах, мелких плоских деталей с большим количеством отверстий и сложной сеткой их расположения толщиной для стали менее 3 мм и для латуни менее 5 мм в тех случаях, когда отверстия не могут быть получены пробивкой. При кернении отпадает необходимость сверления по кондукторам, что значительно [c.400]

Неправильно ограничиваться высверливанием только одного отверстия с последующим его распиливанием. Лучше всего отверстия высверливать по контуру сверлами небольшого диаметра с последующим вырубанием лишнего металла и подрубанием стенок полученного отверстия. При сверлении нужно снимать заусенцы после образования каждого отверстия и сметать стружку со стола станка. Разметку отверстий (окон) следует производить так, чтобы отверстия от сверл приходились почти у самой разметки (контура отверстия). [c.118]

При разметке отверстий для сверления, а также при напасовке сверленых фланцез па фасонные части необходимо соблюдать следующие правила [c.503]

Предназначен для разметки центров отверсти при сверлении сопрягаемых деталей. В корпусе 3 (рис. 42) перемещается направляющая втулка 2 с заходным кону сом. Во втулку помещен кернер I. Направляющая втул ка 2 и кернер I удерживаются от выпадания винтом 4. [c.38]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

Сверление по разметке применяется обычно при обработке крупногабаритных корпусных деталей и деталей небольших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для плоских деталей, вырубаемых в штампах, разметка под сверление может быть произведена непосредственно в штампе (сверление с предварительным кериеиием). Предварительно кернение в штампе применяют при сверлении деталей толщиной до 5 мм при сложной сетке расположения отверстий. Применяют в часовой промышленности при изготовлении плат. [c.394]

После приварки днищ к барабану и рентгеновского контроля этих швов производят разметку отверстий для вварных штуцеров и затем механическую обработку этих отверстий. Механическая обработка отверстий заключается в сверлении и при необходи- фиг. 75. сборка штуцера мости — в последующем растачивании с барабаном под сварку, их до нужного диаметра по калибрам. [c.133]

При сверлении трубных досок вторым способом доски собираются в пакет, состоящий из комплекта досок на один куб. Доски в пакете скрепляются между собой электроприхватками вдоль кромок (фиг. 155). В таком положении пакета сначала производится расцентровка верхнего листа при этом на листе наносятся осевые линии, пересечение которых определяет центры трубных отверстий-Затем размечаются окружности отверстий и каждое из них окернивается в 4—6 местах. При проверке разметки тщательно следят за тем, чтобы отклонения по шагу были не более + 1,5 мм по диаметру трубных отверстий—не более +0,5 мм-, по откло- [c.220]

При сверлении глубоких отверстий необходимо проверить перпендикулярность поверхности стола и шпинделя станка. Для этого в шпинделе закрепляют коленчатую иглу и, забелив мелом стол, вручную проворачивают шпиндель так, чтобы игла почертила на столе окружность. Если игла прочертит полную окружность, значит шпиндель перпендикулярен к поверхности стола образование неполной окружности укажет на нарушение перпендикулярности и перекос стола в сторону непрочерченного участка окружности. При установке изделий на перекошенном столе их выравнивают клиньями, ориентируясь по нанесенным при разметке контрольным вертикальным линиям, совпадающим с направлением будущих отверстий. Правильность установки изделия проверяют с помощью рейсмуса с двумя чертилками. При правильном положении изделия острие верхней чертилки должно совпадать с верхним концом, а нижней — с нижним концом контрольной линии. [c.147]

Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и И. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. Так, при сверлении отверстий в стеклопластике сверлом с номинальным диаметром 15 мм овальность не превышала 0,01 мм, а конусообразность — 0,02 мм. На точность оказывают влияние технологические условия сверления — по разметке или по кондуктору. При сверлении по кондуктору несколько уменьшаются биения, что приводит к повышению точности сверления, однако практически при лкЗбых технологических условиях сверление отвер- стий в ВКПМ быстрорежущими и твердосплавными сверлами обеспечивает получение отверстий 11-го, 12-го квалитетов с шероховатостью 7 г = 20ч-40 мкм. [c.113]

III—III. Теперь плоскость второго бокового фланца / окажется горизонтальной. Прочерчивают риску для обработки второго фланца / и центровую V—V (разными рейсмасами). Центровые эти нужны для проверки установки кожуха при фрезеровании фланцев /. Если для последующей разметки отверстий на боковых фланцах / или для установки кондуктора для сверления этих отверстий потребуется центровые III—III и VI—VI, то, вращая кожух на пальце и выверяя угольником от плиты по центровым IV—IV и V—V, расположенным параллельно плоскостям боковых фланцев, можно провести рейсмасом от плиты каждую из этих центровых, перпендикулярных плоскости фланцев /. Риски под фрезерование боковых фланцев накернивают. На этом разметка заканчивается. [c.211]

Примео 4. Разметка тонкостенной плиты. У плиты, изображенной на фиг, 224, а, сначала обрабатываются поверхности а и Ь, после чего деталь поступает на разметку поверхностей с и й, по которым устанавливается кондуктор при сверлении отверстий в плите. а1 [c.245]

Плита отлита таким образом, что толщина стенок бобышек и ребер минимальная (для уменьшения веса), поэтому даже небольшие погрешности а отливке плиты могут повести к тому, что часть отверстий окажется вне бобышек или толщина стенок бобышек скажется недостаточной. При наложении кондуктора осуществитК проверку отливки и обнаружить отклонения не представляется воЗ". можным. Поэтому отливку до сверления проверяют при помощи, разметки, но при этом размечают не отверстия, которые сверлятся при помощи кондуктора (и не требуют разметки), а поверхности с ш й, в дальнейшбхМ обрабатываемые и используемые в качестве базы для наложения кондуктора. Эти поверхности надо разметить, ориентируясь на всю конфигурацию плиты и ее приливы. Сделать это [c.245]

Никакой особой точности от разметки отверстий на сопряженных деталях при этом способе не требуется. Если, например, при разметке и сверлении отверстий на какой-либо детали былч допущены отклонения от чертежа, то все эти отклонения будут перенесены и на сопряженную деталь. Поэтому отверстия на обеих деталях все же совпадут и их удастся собрать без дополнительной взаимной пригонки. [c.256]

При сверлении больнюго числа отверстий по разметке в серийном производстве допуск на расстояние между отверстиями (или от базы до отверстия) следует назначать не точнее 0,5 мм. [c.482]

Керн (рис. 297, в) — это инструмент также ударного действия для нанесения конусообразных углубленш на заготовке. Керном можно нанести углубление с углом а и глубиной /г для того, чтобы затем при сверлении сверло направлялось само по оси углубления. Это не очень точный метод расположеш1Я просверливаемых отверстий, однако его применяют в практике при разметке под свер.тение там, где не нужны очень точные расстояния между отверстиями. Керны применяют также при разметке деталей в индивидуальном или мелкосергшном производстве для обозначения линии разметки мелкими углублениями. [c.374]

Обрабатываемые заготовки через центральное отверстие устанавливаются в специальном приспособлении, которое закрепляется строго центрично на поворотном столе сверлильного станка ОФ22. Поворотный стол с приспособлением перемещается на расстояние между центрами анодного и резонаторных отверстий, после чего производится разметка отверстий центровочным сверлом на глубину 6—8 мм па одном из сверлильньгх агрегатов. После центровки отверстий обрабатываемый блок поступает в приспособление второй шпиндельной головки, где производится сверление всех отверстий при точной выдержке шага и диаметра окружности, по которой они располагаются. [c.366]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Для разметки остальной площади используется планка 5, кондукторные втулки которой размещены на расстояниях кратных 25 мм от рядов кондукторных втулок на каретке. Так как каретка может перемещаться только па 25 мм, то поперечная планка 5, как сказано выше, может устанавливаться в различных местах каретки, для чего на последней с шагом 25 мм имеются специальные отверстия для стопорных винтов в. Винты 3, установленные на кронштейнах на коробке приспособления, предназначены для фиксации подвижной системы при сверлении и разгрузки микрометрических головок от силовых нагрузок. Закрепление размечаемой аетади в приспособлении производится винтами 4, 7 и 17. [c.48]

При таком размещении детали разметка центра отверстия диаметром 1 мм будет производиться без перемещения каретки, так как оно совпадает с одной из кондукторных втулок (находится влево от базового отверстия на 25 мм и ниже также на 25 мм). Разметка отверстия диаметром 3 мм будет производиться за счет перемещения каретки микрометрической головки 12 на 18 мм. Для разметкк центра отверстия диаметром 4 мм каретка возвращается в исходное положение, траверса передвигается на 17 мм (42 — 25 = 17) и сверление производится через кондукторную втулку, расположенную по диагонали вниз от базовой втулки. [c.49]

Сверление производят или по разметке, или по кондуктору. При сверлении по разметке сначала размечают отверстие, затем его накернивают по окружности и по центру. После этого закрепляют обрабатываемую заготовку в тисках или другом приспособлении и приступают к сверлению. Сверление по разметке обычно осуществляют в два приема. Сначала просверливают отверстие [c.51]

Разметка (кернение) применяется для нанесения лунок центров под сверление мелких отверстий при обработке точных деталей с помощью специальных керновочных штампов (рис. 37). Дости- [c.53]

Разметка или кернение в штампах применяется для нанесения хунок — центров под сверление мелких отверстий при обработке точных деталей в массовом и крупносерийном производстве. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...