Вибрации в процессе резания

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

Огранка образуется обычно при вибрациях в процессе резания и износе шеек шпинделя станка. [c.77]

Угол в тане ф - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи - оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.302]

ВИБРАЦИИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ [c.314]

Отличительной чертой вибраций в процессе резания является их комплексность. Вибрация, возбуждаемая в любом одном направлении, может привести к изменению условий резания. Это, в свою очередь, приводит к изменению сил не только в направлении вибрации, но также и в направлениях, ортогональных к ней. [c.230]

Неровности (шероховатость) при токарной автоматной обработке могут быть двоякого рода — неровности, поперечные оси изделия, в виде винтовой канавки (след резца), зависящие в основном от величины подачи и скорости резания, и неровности продольные, вдоль оси детали, образующиеся при обработке очень хрупких материалов, например чугуна, или возникающие по различным причинам, вызывающим вибрацию в процессе резания. К числу таких причин относятся зазоры в направляющих суппортов. или в подшипниках, неточность зубчатых передач, большой вылет резца и т. п. [c.44]

Предусматривает концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком ) = 3 20 мм и / = 2 ч- 45 мм и с коническим хвостовиком )= 14 ч- 50 Л1Л и / = 32 ч- 70 мм. Для устранения вибраций в процессе резания зубья у фрез расположены по окружности с неравномерным шагом например, для трехзубой фрезы 1 = 110° С02 = 123° и соз = 127°. [c.242]

ВИБРАЦИИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.106]

Неравномерность окружного шага в пределах 6° и увеличение наклона зубьев весьма благоприятно сказываются на уменьшении вибраций в процессе резания, а увеличение высоты и толщины зубьев — на Их механической прочности и увеличении числа допускаемых переточек. Это значительно повышает общую длительность работы фрез до полного износа. [c.209]

Средства борьбы с вибрациями. Собственные колебания (вибрации) в процессе резания на токарном станке можно предупредить следующими способами [c.112]

Собственные колебания (вибрации) в процессе резания предупреждаются в большей или меньшей мере следующими способами. [c.187]

Вибрации, возникающие в процессе резания, зависят также от многих причин. Влияние на возникновение вибрации в процессе резания оказывают жесткость выбранного инструмента, например длина и толщина оправок или борштанг, величина вылета шпинделя, консольной оправки, резца и величина припуска на обработку. Рекомендации по выбору этих параметров приведены выше, в табл. [c.224]

Вибрации. В процессе резания возникают вибрации инструмента, заготовки и станка. Причины вибраций колебание действия сил сопротивления металла резанию в процессе скалывания элементов стружки (см. 76) колебание действия сил сопротивления металла при неравномерном припуске на обработку неуравновешенность патрона или заготовки внешние колебания, передаваемые через фундамент от других машин, работающих вблизи станка. Вибрации нарушают нормальную работу, снижают стойкость инструмента, ухудшают качество обработки, ускоряют износ деталей станка, нарушают безопасность работы. [c.151]

Природа вибраций бывает различной. Наряду с вынужденными колебаниями, возникающими при работе многолезвийного инструмента, обработке изделия с неравномерным припуском и т. п., в процессе резания имеет место возбуждение автоколебаний. [c.91]

Влияние вибраций на стойкость резца. Многие исследователи полагают, что в процессе резания при вибрациях снижается стойкость режущего инструмента Т лишь в результате изменения скорости резания v, выражаемой формулой [c.332]

Подбирая указанные параметры, можно обеспечить положительные задние углы и тем самым благоприятные условия вибрационного сверления. В противном случае неизбежно быстрое затупление поперечной режущей кромки. Наличие сильного износа сердцевины сверла при сохранившихся острых главных режущих кромках является признаком осевых вибраций инструмента в процессе резания. [c.341]

При выборе вида установки и крепления детали следует обращать особое внимание на предотвращение деформаций заготовки при креплении. Установка заготовок должна производиться на жестких опорах, исключающих возможность вибраций или сдвигов заготовок в процессе резания, а крепление надо делать против опор. При обработке крупных зубчатых колес для обеспечения жесткого крепления желательно иметь сменные нормализованные столы или планшайбы, показанные в табл. 72. [c.423]

Чистота поверхности непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. Проектируя технологический процесс, всегда следует иметь в виду, что неровности на поверхности являются следствием геометрии режущего инструмента, пластических деформаций обрабатываемого металла в процессе резания и вибраций при резании металлов. [c.145]

Для улучшения стружкообразования и устранения вибраций на зубьях фрезы выполняются стружкоразделительные канавки. Боковые стороны зубьев фрезы в шахматном порядке через зуб занижаются. Таким образом, резание происходит не по всему периметру профиля фрезы. В связи со значительными усилиями, возникающими в процессе резания, и особенно большой неравномерностью и толчками при врезании ножи фрезы должны иметь жесткое и надежное крепление. Для этой цели применяется сочетание клинового крепления с рифлением поверхностей сопряжения. [c.386]

Проникновение среды в зону резания может происходить по нескольким механизмам из-за отрыва нароста под воздействием вибраций по капиллярам, образующимся на прирез-цовой поверхности стружки под воздействием сил адсорбции под влиянием электрических сил, появляющихся при скольжении дислокаций в процессе резания через несплошности контакта между стружкой и передней поверхностью, образующиеся при создании на передней поверхности специального рельефа. [c.888]

При износе резца до 0,5—1 мм по его задней поверхности влияние износа на шероховатость незначительно однако большая величина износа, приводящая к значительному возрастанию шероховатости режущей кромки, величины Q и сил, действующих в процессе резания, может вызвать увеличение высоты микронеровностей обработанной поверхности, а при недостаточной жесткости системы СПИД привести и к вибрациям, значительно ухудшающим микрогеометрию обработанной поверхности (см. фиг. 64). [c.70]

Сила Ру изгибает заготовку в горизонтальной плоскости. При недостаточной жесткости системы СПИД эта сила может вызвать в процессе резания вибрации. Складываясь с силой они создают силу Ri (фиг. 70, а), которая будет вызывать суммар- [c.84]

Но, как указывалось выше, увеличенное отрицательное значение угла Y вызывает повышение сил, действующих в процессе резания (что приводит к вибрациям и к снижению точности обработки и повышает расход мощности, затрачиваемой на резание), а потому применять резцы с отрицательным передним углом необходимо только в случае крайней необходимости. [c.146]

Прибор ПГЧМ-Г работал как с контактными, так и с бесконтактными емкостными датчиками. Использование бесконтактного метода измерения вибраций является чрезвычайно важиым его преимуществом. На рис. 2 изображены схемы бесконтактного емкостного датчика, применяемого для исследования вибрации в процессе резания. [c.325]

При повышении быстроходности возможно появление вибраций в процессе резания, которые могут явиться препятствием для работы с высокими скоростями. Одним из методов борьбы с вибрациями наряду с применением виброга-сителей является повышение жесткости станков. [c.577]

При повышении быстроходности возможно появление вибраций в процесса резания. Одним из методов борьбы с вибрациями является попышение жесткости отдельных узлов станков, которое может быть осуществлено при модернизации. [c.498]

При огромных давлениях (до 40 000 am) на поверхностях контакта стружки, поверхности резания и резца смазочно-охлаждаю-щая жидкость (СОЖ) все же проникает в зону контакта. Возможность этого объясняют тем, что контакт не является сплошным и потому в силу капиллярности СОЖ дает необходимый эффект. Этому способствуют также вибрации в процессе резания, вызывающие ргзрывы контакта. [c.20]

Специальными исследованиями установлено, что жесткость станка оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности. По данным ЦНИИТмаш [102], при малых скоростях резания (и = 25 м/мин) высота микронеровностей уменьшалась на 30% с увеличением жесткости токарного станка от 900 до 4500 кПмм. С увеличением скорости резания эффект уменьшается и при скорости V = 75 м/мин независимо от статической жесткости станка микронеровности были неизменными и приближались по величине к расчетным. Можно предположить, что указанная закономерность изменения чистоты обработанной поверхности связана с вибрациями в процессе резания и образованием нароста. [c.403]

Силы резания при установившемся режиме обработки не постоянны по своей величине, а изменяются в определенных пределах. Пульсирующий характер этих сил и наличие вибраций в процессе резания придает нагружению технологической системы динамический характер. Исследования К. С. Колева (труды СКГМИ, вып. 14, 1957) показывают, что увеличение отжатий элементов технологической системы из-за динамического действия сил резания может достигать 60% по сравнению со статическим действием сил. [c.31]

Создание виброустойчивости. Для предотвращения или уменьшения вибраций в процессе резания нужно производить тщательную динамическую балансировку всех быстровращаю-щихся деталей, повышать качество обработки вновь устанавливаемых зубчатых передач, применять в гибких передачах ремни без сшивок и т. п. [c.469]

Основные формы цилиндрических зубчатых колес, их базирование и закрепление в зажимном приспособлении при нарезании зубьев на зубофрезерном станке приведены на рис. 70. Схема базирования по отверстию и торцу зубчатого колеса-диска с зажимом по противоположному торцу зубчатого венца приведена на рис. 70, а. Базирование и зажим по центровым отверстиям с обоих торцов колеса-вала, передача вращения осуществляется через острые стержни зажимного приспособления, которые внедряются в торец заготовки (рис. 70, б). Если базирование и зажим осуществлять за нижнюю шейку колеса-вала, то верхняя шейка должна поджиматься центром по центровому отверстию или базироваться во втулке контр поддержки (рис. 70, в). Последний вид закрепления обеспечивает большую жесткость, его обычно применяют при нарезании зубчатых колес с модулем более 5—6 мм. Наименьший прогиб заготовки и соответственно величина вибраций в процессе резания достигаются, когда базирование и закрепление происходит по нижней шейке, а верхняя шейка поддерживается во втулке контрподдержки. [c.115]

Геометрические параметры инструмента, применяемого при ПМО, как правило, отличаются от параметров инструмента, рекомендуемого при обычном резании. Передний угол у (табл. 8) резцов с пластинами из сплава Т5КЮ для ПМО имеет несколько меньшие значения, чем при резании без подогрева. Это необходимо для упрочнения режущего клина и облегчения теплоотвода через инструмент. Той же цели служат и фаски на передней поверхности инструмента длиной f=0,4...1 мм (часто используют эмпирическое соотношение f S, где 5 — подача) с углом на фаске уф, близким к нулю или даже имеющим отрицательное значение. Как известно, резцы с двойной передней поверхностью работают устойчивее, чем инструмент с плоской передней поверхностью, в частности вибрации в процессе резания возникают реже, сход стружки облегчается. [c.165]

Твердый сплав Т5КЮ показал худшие результаты по сравнению с ВК8 при обработке жаропрочных сталей и сплавов. Объяснить это можно пониженной теплопроводностью сплава Т5КЮ, способствующей концентрации тепла в зоне резания и снижению механических свойств режущей части резца в результате смятия разогретой вершины резца и образования на нем отрицательного переднего угла снижается стойкость инструмента и возникают вибрации в процессе резания. [c.307]

Другим ограничением является возникновение вибраций в процессе резания. При повышении скорости резания и подач при некоторых условиях возникают вибрации, которые резко снижают стойкость инструмента, понижают точность обработки и ускоряют износ станков и автоматов. Сконструированный техником-иоватором Д. И. Рыжковым виброгаситель и примененная им виброгасящая фаска на задней поверхности резца (фиг. 80) позволяет расширить диапазон скоростей и подач при резании. [c.85]

Жесткость технологической системы оказывает суще-ственйое влияние на шероховатость поверхности. При недостаточной жесткости системы в процессе резания возникают вибрации, которые усиливают шероховатость поверхности. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...