Сталь Механические свойства — Влияние

Оптимальная структура стали (мелкозернистый сорбит), которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий [c.22]

Способность упрочняться на ту или иную глубину при одинаковом содержании углерода определяется влиянием легирующих элементов, но при небольших сечениях изделий это влияние менее заметно, а в деталях крупного размера у углеродистых и менее легированных сталей механические свойства значительно ниже. Поэтому выбор марки стали зависит как от [c.172]

Изменение усталостной прочности стали в зависимости от ее механической обработки в связи с предварительной коррозией объясняется напряженным состоянием в приповерхностных слоях стальных образцов, упрочнением или разрыхлением их поверхности, а также развитием дефектов (например, их завальцовкой), т. е. изменением физико-механических свойств под влиянием различных видов обработки. [c.74]

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов 503—516 — Влияние режима на ударную вязкость 510 — Влияние структуры на механические свойства 509 — Влияние ЭШП на качество металла 506 — Зависимость ковочных свойств от способа выплавки 505 — Зависимость критической степени деформации от температуры 514 — Ка- [c.561]

Влияние углерода. В углеродистой стали механические свойства зависят главным образом от содержания углерода. С увеличением содержания углерода в стали увеличивается количество цементита и соответственно уменьшается количество феррита, т. е. увеличиваются прочность и твердость и уменьшается пластичность (рис. 91). Как видно из графика, приведенного на рис. 91, прочность повышается только до 1 % С, а при более высоком содержании углерода она начинает уменьшаться. Происходит это потому, что образующаяся по границам зерен в заэвтектоидных сталях сетка вторичного цементита уменьшает прочность стали. [c.161]

В предлагаемой работе поставлена задача комплексного изучения механических свойств и влияния режимов высокотемпературной нитроцементации на предел прочности при изгибе, растяжении и кручении, на ударную вязкость, предел выносливости и на износостойкость легированных сталей. [c.168]

Благодаря мелкозернистости стали механические свойства стали под влиянием высокой температуры цементации почти не снижаются [c.1010]

Поэтому при проверке пригодности принятого режима и определении температуры подогрева при сварке закаливающихся сталей достаточно использовать результаты стандартных испытаний стали по методике ИМЕТ-1 или валиковой пробы, на основании которых можно получить зависимости изменения конечных механических свойств металла околошовной зоны от скорости охлаждения и длительности пребывания выше Ас . По этим данным можно установить интервал скоростей охлаждения, ограничивающий область частичной закалки стали в зоне термического влияния, и выбрать расчетное значение по допускаемому проценту мартенсита в структуре и благоприятному сочетанию механических свойств. [c.233]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ, ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ И ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.364]

Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали, сечению самой детали в зоне термического влияния. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Понижение механических свойств в зоне термического влияния особенно значительно при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей. Для таких соединений рекомендуют термообработку и наклеп после сварки. [c.57]

Рис. 6.1 Влияние содержания С на механические свойства стали

Рис. 7.6. Влияние деформации на механические свойства низкоуглеродистой стали

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость ИВ и предел прочности стали понижаются, вязкость а и пластичность 8 и повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С. [c.120]

Рис 9.13. Влияние прокаливаемости на механические свойства стали после закалки и отпуска [c.128]

На рис. 9.13 показано влияние прокаливаемости на механические свойства стали. [c.129]

Заэвтектоидная сталь с 1,0—1,15% С в результате влияния избыточного цементита приобретает при нагреве под закалку более мелкое зерно и лучшие механические свойства (рис. 14.3). [c.237]

Рис. 178. Влияние азота на механические свойства малоуглеродистой стали

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде [c.94]

Метод твердости является незаменимым при оценке механических свойств металла в процессе эксплуатации для металлов, из которых трудно изготовить образцы резанием (например, из околошовных зон термического влияния закаливающихся теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденовых сталей) при оценке свойств поверхностного слоя при стопроцентном контроле качества металла изделий и т.д. [c.317]

О целях и задачах курса можно было судить уже по его содержанию Предисловие. Назначение ковки и штамповки. Процесс застывания стали. Процесс нагрева перед ковкой. Разделение ковки. Влияние ковки па структуру стали. Механические свойства литой стали. Влияние степени вытял1ки на механические свойства [c.23]

Стабильность механических свойств под влиянием длительного нагрева при разных температурах подтверждается экспериментальными данными, согласно которым выдержка при 600—650° С в течение 20 ООО—60 ООО ч не изменяет характеристик прочности, которые снижаются только при 700° С. Длительный нагрев при 650—700° С стали ЗХ19Н9МВБТ снижает ударную вязкость в связи с образованием а-фазы. [c.202]

Керамические материалы с ковалентными связями обладают приемлемой теплостойкостью (возможно, до 1650°С), сочетающейся с низкой плотностью, а в некоторых случаях и с превосходной противоокислительной и коррозионной стойкостью. Еще одно преимущество — низкая цена и доступность исходных материалов — кремния, углерода и азота. К сожалению, эти керамические материалы хрупки, чувствительны к термоудару и менее теплопроводны, чем теплостойкие металлические материалы. В результате такие керамические материалы очень плохо ведут себя под действием растягивающих нагрузок. Подобное поведение керамических материалов присуще им в соответствии с природой их межатомных связей. Механические свойства керамики могут сильно меняться в зависимости от способа приготовления образцов, загрязненности примесями и чистоты поверхности. Процесс приготовления и обработки этих материалов оказывает на их механические свойства определяющее влияние. Тем не менее вязкость и стойкость к термоударам, а также способность формировать защитные слои SiOj соединения SijN оказались достаточными, чтобы оно стало кандидатным материалом для использования в турбинах и дизельных установках. Аналогичными свойствами обладает соединение Si . [c.313]

Механические свойства и влияние температуры на предел текучестинекоторых низколегированных марок сталей приведены в табл. 8.14, 8.15. [c.324]

Трещины по околошовной зоне, имеющей пониженное сопротивление ползучести, развиваются при температурах выше 500 °С. Трещины образуются в зоне термического влияния сварки на расстоянии 2—4 мм от линии сплавления, развиваясь параллельно ей либо отклоняясь в основной металл. Такие трещины развиваются с наружной стороны сварного соединения по кольцевому периметру щва, Наличие мягкой малопрочной прослойки шириной 0,5—2 мм является характерной особенностью сварных соединений из термически упрочняемой хромомолибденованадиевой стали. Механические свойства металла таких соединений обычно удовлетворительные. Трещины по мягкой прослойке распространяются интеркристаллически и развиваются довольно медленно (за 70—100 тыс. ч). Основная причина таких повреждений — действие напряжений, превышающих допустимые и обусловленных конструктивными концентраторами напряжений (сварные соединения литых деталей с трубами, соединения элементов разной толщины, угловые щвы тройников), нарушениями трассировки и неправильной работой опорно-подвесной системы трубопроводов. Меры по предупреждению таких повреждений — снижение концентрации напряжений и улучшение условий эксплуатации трубопроводов. [c.226]

Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозии металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50x75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

Недостатки высокованадиевых сталей а) пониженные механические свойства (вследствие влияния углерода и увеличения количества карбидов) и б) худшая шлифуемость (см. рис. 1). [c.1218]

Низкоуглеродистые стали при сварке нормальным ацетилено-кислородным пламенем не ухудшают механических свойств под влиянием газов СО и Н2 в тех случаях, когда скорости охлаждения металла шва низкие. [c.71]

Для заэвтектоидных сталей на их механические свойства сильное влияние оказывает вторичный цементит, который образует хрупкий каркас вокруг зерен перлита. Этот каркас преждевременно разрушается под нафузкой, что вь зываетснижение прочности, пластичности и вязкости. Поэтому заэвтектоидные стали применяют после специального отжига, в результате которого получают в структуре зернистый перлит. [c.46]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют Д1вы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8 — 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл продыдущего шва, [c.29]

Рис. 31. Влияние степеии пластической деформации f иа механические свойства низкоуглеродистой стали

ТТрй этом с6держаниё МгГ не должно превышать 0,75%, а З —0,35%, Содержание Мп и 51 в таком количестве практически не оказывает I влияния на механические свойства углеродистых сталей. Более высо-. кое содержание этих элементов существенно изменяет свойства стали и влияет на трудоемкость механической и термической обработки. [c.69]

Влияние технологических факторэв. Конструкционные стали, из которых изготовляют элементы конструкций, можно получить отливкой или прокаткой,, ковкой, штамповкой и волочением. Механические свойства стали одного и того же состава весьма сильно изменяются в зависимости от способа ее получения и обработки. [c.112]

Исследование влияния ванадия на литейные и механические свойства стали марок 35ХМЛ, 35ХНЛ с целью повышения качества заготовок. Свердловск ЦНИИТтяжмаш, 1979. 66 с. [c.634]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...