Прошивки — Типы

Исследованные композиционные материалы. Были исследованы упругие и прочностные свойства девяти различных типов материалов, образованных системой трех нитей. Композиционные материалы различались между собой способом и технологией создания пространственных связей, объемным содержанием, свойствами армирующих волокон н типом полимерной матрицы. Структурные схемы армирования образцов представлены на рис, 5.13. Композиционные материалы изготовляли ио трем различным схемам прошивкой в направлении 3 пакета слоев ткани (схемы /, //) и трехмерным плетением армирующего каркаса системой трех нитей (схемы ///, /V). Материалы, изготовленные ио этим схемам, имеют дополнительные обозначения, указывающие объемное содержание н пид армирующих [c.146]

Модификация заключалась в том, что пакет набирали из слоев ткани УСА, повернутых в плоскости ху вокруг оси 2 на одинаковый угол, а прошивку выполняли предварительно пропитанными нитями. Плотность обоих материалов была, одинаковой и равной 1,6 г/см . Модифицированный материал типа Мод ЗУ по сравнению с материалом Мод 3 имеет значительно более высокие жесткость и прочность в направлении оси г при нормальной и повышенной темпера- [c.188]

С этой точки зрения особый интерес представляет проект комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для выполнения технологических процессов, который в настоящее время разрабатывается рядом фирм и университетов Японии [76]. Проектом предусмотрено наличие в системе лазерной станции, которая генерирует мощное лазерное излучение, направляемое по соответствующим каналам к различным рабочим местам, на которых оно используется для резки материала, прошивки отверстий, упрочнения, локального легирования материала, измерений и т. п. В системе предусмотрено использование лазеров мощностью до 20 кВт и выше. В указанном производственном комплексе сочетаются традиционные методы обработки с новейшими лазерными методами, широко используется вычислительная техника и различные автоматические устройства. Этот комплекс отличается от существующих типов предприятий высокой эффективностью, снижением удельного веса трудоемких операций, возможностью быстрого осуществления перестройки производственной системы на выпуск нового вида изделий, снижением себестоимости продукции. На рис. 32 показан эскиз основных элементов предлагаемой комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для технологических целей. [c.53]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Протяжки и прошивки для обработки отверстий. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1. Стандартизованы также размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых [c.386]

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Штамповка прошивкой. Такая штамповка но существу является разновидностью предыдущего вида штамповки с той лишь разницей, что металл выходит не через отверстия или полость в опорной поверхности матрицы или пуансона, а через зазор между пуансоном и матрицей. Такой штамповкой можно получать детали типа стакана, а также детали коробчатой и корытообразной формы. [c.423]

Для избежания опасной зоны резонанса, определяемой формулой (28), приходится изменять число направляющих лопаток или выбирать другой профиль рабочей лопатки. Колебания типа, указанного на фиг. 62, и в, устраняются путём прошивки пакета проволокой. В процессе производства пакеты лопаток подвергаются испытаниям и в случае недопустимой близости к критической скорости настраиваются. Измерение частоты производится осциллографом. Настройка производится либо путём изменения диаметра проволоки или её [c.170]

У конца бочки валков, считая по ходу прокатки, имеется добавочный утолщённый участок, служащий главным образом для облегчения выхода гильзы из валков в конце прошивки, в то время как у станов нового типа бочка валков состоит из двух конических участков. [c.933]

Прошивка или обработка с винтовым движением инструмента стержневого типа Крепление с помощью хвостовика, выполненного за одно целое с рабочей частью инструмента [c.385]

В процессе наплавки беговых дорожек и реборд происходит уменьшение диаметра отверстий под подшипники. Восстановление размеров отверстий до номинальных достигается протяжкой на гидравлическом прессе типа П-6330 с прошивкой 70-2430-1107 или обработкой отверстий резанием. Заданные геометрические размеры и форму наплавленных поверхностей получают либо при предварительной токарной обработке роликов, либо после наплавки проводят подводную электроконтактную обработку. В первом случае наплавляемые поверхности нормализуют, нагревая их ТВЧ до 770—800 °С. [c.382]

К штамповке в закрытых штампах можно отнести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Дефор- [c.86]

Прямым выдавливанием изготовляют стержневые поковки, имеющие на одном конце утолщение (например, клапаны). Штамповкой прошивкой (обратное выдавливание) изготовляют поковки типа полых стаканов, гильз, различных втулок и т. д. Штамповка выдавливанием производится преимущественно на гидравлических прессах, кривошипных прессах и горизонтальноковочных машинах. [c.424]

Избыток ниобия, не связанного в карбиды или нитриды, в хромоникелевых сталях типа 18-8 нежелателен, так как он оказывает вредное влияние на механические и технологические свойства сталей [243]. Например, стали 18-12 с ниобием при отношении Nb С, равном 12, очень плохо штампуются вследствие образования феррита. Наличие феррита также вредно сказывается на прошивке трубной заготовки. [c.347]

V группа — поковки, изготовляемые выдавливанием, У поковок типа стержня с утолщением (1-я подгруппа) стержневые элементы образуются выдавливанием металла в направлении оси поковки (прямым выдавливанием), а отдельные выступы — обратным выдавливанием (закрытой прошивкой). [c.180]

Формоизменяющие операции и штамповочные ручьи (элементы ручьев) для поковок этого типа аналогичны формоизменяющим операциям и штамповочным ручьям (элементам ручьев) для поковок I группы 1-й подгруппы. Полости получают прошивкой в сочетании с высадкой, как и у поковок П группы 1-й подгруппы [c.243]

По технологии изготовления эти поковки подобны поковкам гладких цилиндрических втулок (II-2-A). Наличие стержневой части облегчает прошивку заготовки с образованием на первых переходах центрирующего фланца, с помощью которого заготовка удерживается при прошивке (аналогично поковкам типа П-2-Б) отрезку фланца осуществляют в обрезном штампе ГКМ. Для тонкостенных поковок данного типа возможно утонение стенки на ГКМ волочением плн выдавливанием [c.250]

Фиг. 166. протяжки а— протяжка б — прошивка в, г, д, е— протяжки токарного типа. [c.223]

Прошивание Выглаживающая прошивка Калибрование и отделка Детали типа втулок d< < 100 мм, 1 < БО мм [c.150]

На ГКМ штампуют следующие типы заготовок стержни с двумя и больше утолщениями на концах и в середине, кольца всевозможных форм, втулки, шестерни, фланцы с двумя и более буртами со сквозной и несквозной прошивкой, детали из трубных заготовок и т. п. [c.19]

Прошивки (рис. 154,6) отличаются от протяжек (рис. 154, а) в основном различным направлением тяговых сил в процессе резания протяжка работает на растяжение, прошивка — на сжатие. Этим объясняется небольшая длина прошивок. Если прошивка длиннее 12 — 15-кратного диаметра, она может изогнуться, протяжка же может быть любой длины, практически длина протяжки ограничивается возможностями термической обработки и длиной хода протяжного станка. Протяжки и прошивки благодаря своей высокой производительности и большой точности [25] обработки (2 —3-й класс точности) являются одним из наиболее прогрессивных типов режущего инструмента. [c.192]

При гуммировании изделий с большим числом отверстий вырезание резины, перекрывающей отверстия, вручную гуммировочными ножами является трудоемким процессом. Для снижения трудоемкости этой операции применяют пневматическую прошивку. Устройство для пневматической прошивки отверстий в резине (рис. 3.43) состоит из пневмопривода У, представляющего собой пневматическую сверлильную машину типа СП-9С, и сменного ножа 2 с центроискателем 4. Центроискатель крепится в гнезде корпуса ножа винтом 3. Нож представляет собой ци- [c.80]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

Влияние типа армирующих волокон и схем армирования на формирование свойств. Для изготовления пространственно-армированных углерод-угле-родных композиционных материалов применяют армирующие волокна различных видов (нити, жгуты, стержни и т. д.) с различными физикомеханическими свойствами. Кроме того, армирующие каркасы, имеющие одну и ту же структурную схему, могут быть созданы различными методами (см. с. 168), что оказывает определенное влияние на свойства материала. О влиянии типа волокон на формирование свойств композиционного материала свидетельствуют данные (рис. 6.8), полученные из опытов на изгиб образцов, вырезанных из материала в направлении г [111]. Армирующий каркас был создан прошивкой в направлении 2 пакета, набранного из слоев низкомодульной графитовой ткани. Для прошивки использовали как обычные непропитан-ные углеродные жгуты и нити с различной площадью поперечного сечения, так и предварительно пропитанные и отвержденные (в виде стержней) нити. При изготовлении материалов изменялись только содержание и тип волокон направления z в двух других направлениях параметры армирования сохранялись постоянными. [c.172]

Одной из главных задач при создании углерод-углеродных композиционных материалов является [юдбор по свойствам армирующих наполнителей и их укладка. Данные (табл. С.4) по исследованию этого вопроса не дают однозначного ответа они получены при изменении свойств волокон и их укладки в плоскости Модификация осуществлялась за счет поворота на 45° при укладке каждого последующего слоя низкомодульной графитовой ткани типа W A и заменой исходной ткани " СА другими типами, в основном из высокомодульных волокон их характеристики содержатся в табл. 6.5. Армирующие каркасы для всех материалов, за исключением 30, получали прошивкой по оси 2 пакета слоев высокомодульной графитовой нитью. Каркас мате- [c.173]

Прошивание выглаживающими прошивками ПротягпБянг1е выглажнвающимп протяжками к. о Со сквозными отверстиями d < 100 / < 50 Типа втулок со сквозными отверстиями d <С 100 1 не ограничено 7—6 0,63—0,16 0,32—0,08 40—50 20 40 5 000 [c.180]

Фасонная штамповка, сопровождающаяся элементами осадки, высадки, гибки и пр. а) штамповка осадкой заготовки с высадкой бурта и последующей прошивкой (фиг. 318, з) в результате этого процесса получается поковка типа авиацилиндров б) штамповка изделия высадкой длинной заготовки, вставленной в матрицу (фиг. 318, и) штампованное изделие выталкивается снизу выталкивателем в) штампоька изделия с кольцевым заусенцем (фиг. 318, ку, г) штамповка изделия с радиальным заусенцем, подлежащим последующей обрезке (фиг. 318, л). [c.396]

В современных установках косовалковые станы для толстостенных гильз находят применение главным образом для труб большого диаметра — 400—650 мм. когда исходным материалом при прошивке служит не заготовка, а слитки. В этих случаях прошивные станы работают в комбинации с периодическими станами. Характерные особенности устройства косозалковых станов старого типа, т. е. служащих для прошивки толстостенных гильз, по сравнению со станами нового типа состоят в следующем. [c.933]

В косовалковых станах старого типа прошивка производится при относительно небольшой вытяжке прокатываемого металла, в сред- [c.933]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Пластичность обыкновенных аустенитных сталей типа Х18Н9Т при высоких температурах понижается при наличии а -фазы. Поэтому важно установить предельно допустимое содержание аустенита в этих условиях. Другими словами, необходимо знать соотношение а - и у - фаз, при котором не снижались бы технические свойства сталей при горячей пластической деформации (например, при ковке или прокатке крупных слитков, при прокатке слябов на лист на непрерывных станах, при изготовлении труб методом прошивки). [c.42]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

Стали типа 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С применяют для инструментов, работающих в условиях длительных теплосмен до температур 600—630 °С (например, для го ризонтальных прессов — пресс штемпели, иглы для прошивки труб и т д ) [c.395]

Находят для поковок типа дисков со ступицей и ребордой (рис. 4) средние значения толщины перемычки 2/j под прошивку центрального отверстия, высоты ступицы 2I2, толщины диска 2lg, высоты реборды 21 , толщины заусе-нечного мостика 21 , внутренних и наружных диаметров ступицы 2х и 2дс2, реборды 2xs и 2х , наружного [c.387]

Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как для штамповки в основном используют мерную заготовку. В тех случаях, когда штамповку проводят от прутка, на кривошипных прессах во избежание заклинивания поковку отделяют не отрезными ножами типа молотовых, а ножами, движущимися относительно друг друга так же, как и ножи пресс-ножниц. В условиях автоматизации процесса штамповки на КГШП иногда выполняют обрезку облоя и прошивку отверстий. [c.178]

Примечание. В операциях типа IV (прошивка с радиальной раздачей металла) флаиец подготовляют в предыдущем ручье. [c.258]

На фиг. 166 показана схема работы протяжки и прошивки. Как видим, первая работает на растяжение (фиг. 166, а), вторая — на сжатие (фиг, 166, б). Работа протяжки может быть уподоблена работе целого ряда строгальных резцов, смещенных относительно друг друга на небольш ую величину (а = 0,01—0,02 мм для чистовых зубьев и а = 0,05 — 0,4 — для черновых зубьев), которая называется подъемом, и определяет толщину снимаемого каждым зубом слоя металла (среза а). На фиг. 166, в, г, д, е изображен ряд протяжек токарного типа (рото-броч). Рабочее движение этих протяжек (или изделия) не прямолинейное поступательное, а вращательное. При этом изделие и протяжка перемещаются в противоположных (встречных) направлениях подобные инструменты применяются для наружного и внутреннего протягивания. [c.222]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

Предложен численный метод решения задач плоского пластического течения жесткопластнческого тела, в которых задаются граничные условия кинематического типа. Напряжения исключаются из уравнений равновесия с помощью закона течения, ассоциированного с условием пластичности Мизеса. В результате получается система из двух нелинейных дифференциальных уравнений эллиптического типа для функции тока и вихря, которая интегрируется методом конечных разностей на ЭВМ. С помощью этого метода решены задачи о прошивке и прессовании при различных обжатиях заготовки. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...