Выдавливание образующей

После кантовки заготовки на второй позиции (рис, 7, б) прямым выдавливанием получают цилиндрическую часть детали. После кантовки заготовки на третьей позиции (рис. 7, в) комбинированным выдавливанием образуется полость большего диаметра и набирается металл для конической части детали. На четвертой позиции (рис. 7, г) комбинированным выдавливанием получают полость меньшего диаметра. Особое внимание уделяют конструкции заготовки после третьего перехода с тем, чтобы в четвертом пе- [c.31]

Калибровка заготовок. В тех случаях, когда при отрезке у заготовок не обеспечивается получение ровных параллельных торцов и поперечное сечение искажается, они подлежат калибровке. Калибровка может осуществляться в специальных штампах, обеспечивающих получение ровных торцов (планировка торцов) и точный диаметр. Такие штампы, как правило, закрытые, поэтому отклонение объема заготовки, получающееся вследствие неточного реза и колебаний диаметра прутка, необходимо компенсировать. Для этого в калибровочных штампах предусматривается возможность частичного выплеска, металла, например, в торцевой заусенец. Такой прием часто используется при калибровке заготовок под обратное выдавливание. Образующийся при этом заусенец должен быть удален перед последующей операцией. В этих случаях удаление заусенца перед калибровкой обычно не производится. Если к диаметру отрезанной короткой заготовки не предъявляют строгих требований, то ее можно осаживать между двумя параллельными плитами, что увеличит ее диаметр. Предварительная осадка позволяет в качестве исходного материала использовать прутки меньшего диаметра и этим облегчить отрезку, если необходимы заготовки с небольшим отношением высоты к диаметру. , . [c.298]

Гидродинамическим выдавливанием образуются канавки разверток, фрез, метчиков, сверл путем прессования через матрицу нагретой заготовки в условиях всестороннего сжатия. [c.56]

Горячее гидродинамическое выдавливание заключается в выдавливании через матрицу, имеющей профиль сечения инструмента, нагретой до ковочней температуры заготовки с применением промежуточной графитовой среды. Этот метод допускает степень деформации до 75 %. Гидродинамическим выдавливанием образуются канавки разверток, зенкеров, сверл, концевых фрез и др. Шероховатость поверхности выдавленных поверхностей [c.57]

Поверхность выдавливания образуется путем перемещения эскиза в направлении, перпендикулярном его плоскости. Команда Поверхность выдавливания доступна, если выделен один эскиз. [c.682]

При наличии неровности на опорной поверхности (фиг. 9) возникают силы и ( 2 с равнодействующей Q , которая стремится выдавить деталь из ряда кверху. Силы С з, д (вес детали) и (сопротивления трения при выдавливании) образуют новую равнодействующую, от величины которой и зависит окончательное положение детали с поднятой по сравнению с другими деталями осью. Не-больщая неровность при сравнительно большом весе детали может и не вызвать нарушения в перемещаемом ряде деталей. [c.17]

Если деталь представляет, например, оболочку, ограниченную поверхностью вращения, то изготовить ее легко путем выдавливания, С этой целью предварительно изготовляют оправку. Таким образом, [c.166]

При боковом выдавливании металл вытекает в отверстие в боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона (рис. 3.36, д). Таким образом можно получить детали типа тройников, крестовин и т. п. В этом случае, чтобы обес- [c.98]

Рифления на поверхности детали широко применяют для устранения проскальзывания детали в руке при повороте. Примеры прямого и сетчатого рифлений на головке детали показаны на рисунке 13.44. Их упрошенные изображения на чертежах см. на рисунках 12.47 и 13.46. Упрошенное изображение вида рифления сопровождают надписью с указанием шага рифлений. Размер О (см. рис. 13.46) обозначает диаметр цилиндрической поверхности заготовки, на которой образуют рифление. Этот размер после нанесения рифления несколько увеличивается за счет выдавливания части материала. [c.231]

Водород, литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций отличаются особенно высокой химической активностью, обусловленной легкостью отдачи своего валентного электрона. Они являются энергичными восстановителями других металлов из их соединений. Стандартный электродный потенциал щелочных металлов наиболее отрицателен, ионизационный потенциал и электроотрицательность низкие, минимальные — у франция. Металлы IA подгруппы энергично реагируют с водой, воздухом и другими веществами. Рубидий, цезий и франций самовоспламеняются на воздухе, другие щелочные металлы — при небольшом нагревании. Все они имеют низкие значения температур плавления и кипения, твердости и прочности (наибольшие у лития), пластичны, легко поддаются холодной прокатке и выдавливанию однако волочение их невозможно. В эту подгруппу включен и водород (хотя многие ученые считают его аналогом фтора и он включен в VHB подгруппу), поскольку водород, как н галогены, образует гидриды с некоторыми металлами и отличается от щелочных металлов более высоким потенциалом ионизации. [c.65]

Так, например, при изготовлении этим способом детали, показанной на фиг. 333, при первой операции выдавливания выступы получаются только на внутренней поверхности дна (фиг. 333, а), при второй операции образуются выступы на наруж- [c.416]

В условиях крупносерийного и массового производства широкое применение нашел способ выдавливания предварительно нагретых заготовок. При выдавливании в качестве исходной заготовки используют горячекатаный пруток диаметром 18—30 мм. Штучные заготовки длиной 25—50 мм, полученные отрезкой в штампе, нагреваются в установке ТВЧ и подаются на пресс, на котором в два перехода образуется заготовка клапана. [c.246]

Рассмотрим внимательно схему на рисунке 54,6. На нижней скользящей поверхности концевых участков ползуна, передвигающегося вправо и влево по направляющей, имеются скосы. Когда ползун передвигается в ту или другую сторону, эти скосы, как загнутые концы полозьев саней, надвигающихся на снег, набегают на слой масла, образуя клиновой зазор. А он способен выдержать большую нагрузку, приходящуюся на ползун, без выдавливания и без разрыва пленки. Как снег отделяет полозья саней от земли и воспринимает нагрузку полозьев, так и масляный клин разделяет цапфу и подшипник. [c.123]

Таким образом, процесс выдавливания начинается сразу после зажима образца. Скорость выдавливания, регулируемая дросселями, устанавливается 20 мм/мин. [c.118]

Таким образом, согласно ГОСТ 10510—80 процесс выдавливания заканчивается при минимальных скоростях движения пуансона. При этом производительность прибора не снижается. [c.119]

Стандартный технологический процесс изготовления клапанов коренным образом отличается от производственных процессов, принятых на автотракторных заводах. Например, освоение метода выдавливания заготовок клапанов вместо штамповки на горизонтально-ковочных машинах увеличило производительность труда и дало значительную экономию дорогой и дефицитной холоднотянутой легированной стали. Автоматизация контроля температуры нагрева штучных заготовок перед выдавливанием тарелки клапана и полная автоматизация этой операции обеспечили резкое повышение и стабилизацию качества заготовок и уменьшили припуски на механическую обработку в 2—3 раза. [c.186]

Сущность процесса. Профиль накатываемой резьбы образуется выдавливанием при прокатывании стержня заготовки между плоскими или цилиндрическими накатными плашками с соответствующим резьбовым профилем. [c.574]

Холодное выдавливание применяют главным образом для небольших деталей, изготовляемых из алюминия, меди и мягкой стали. Основные размеры деталей, получаемых этим способом, точность их исполнения и чистота поверхности приведены для конкретных деталей, имеющих наибольшее применение в машино- и приборостроении, в табл. 69—73. [c.859]

Помимо указанных в таблице материалов выдавливают детали нз магния, главным образом цилиндрические и прямоугольные коробки с габаритами в плане до 40 — 50 мм и высотой до 150 мм. Перед выдавливанием заготовки нагревают до температуры 260 — 320° С. [c.237]

Б последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов (главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование (обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [c.258]

Соединять детали следует в тот момент, когда адгезия клеевой пленки достигает наибольшего значения. После приложения одной детали к другой их сдавливают для того, чтобы зафиксировать шов, удалить излишек клея и пузырьки воздуха, находящиеся между склеиваемыми поверхностями. Величина давления не должна быть выше величины, зависящей от типа используемого клея, состояния поверхности, типа склеиваемых материалов и т. д., так как избыточное давление может привести к выдавливанию клея. Отверждение зависит главным образом от вида клея. [c.86]

При обратном выдавливании образующие калибрующего пояска пуансона должны быть в течение всего процесса параллельны и равноудалены от боковой поверхности матрицы (контейнера). При приближении к уровню перехода поверхностей полости матрицы происходит быстрое изменение формы и размеров очага деформации кинематика течения металла, характерная для обратного выдавливания, нарушается. Следствием этих нарушений может быть несоответствие форм рабочего пространства матрицы и получаемой штампованной заготовки, зажим пуансона вне калибрующей части, )азрушение металла по месту перехода. Например, при одностороннем обратном выдавливании цилиндрической полости в матрице, рабочая поверхность которой переходит из многогранника в сферу, при приближении торца пуансона к уровню перехода поверхностей, материал, выдавливаемый из-под пуансона, движется по касательной к (jx pe. Вследствие этого в углах многогранника по месту перехода поверхностей торца и граней создается зазор, увеличивающийся по мере дальнейшего движения пуансона, что сопровождается зажатием цилиндрической части пуансона выше калибрующего пояска. [c.140]

Клей на пол отовленную металлическую поверхность наносят кистью без пропусков и потеков в 2 слоя, оставляя непро-мазанными кромки, предназначенные под нахлестку. Первый слой высушивают до полного удаления растворителя (2—3 ч), второй — только до отлипа. При пересушивании клея прочность сцепления полиизобутиленовых пластин с защищаемой поверхностью заметно снижается, поэтому клеем покрывают небольшие участки поверхности за несколько минут до наклейки полиизобутилена, одновременно покрывая клеем и заготовку. Приклейку ведут снизу вверх, непрерывно прикатывая пластины гуммировочным роликом или деревянной лопаткой для выдавливания образующихся воздушных пузырей. Заготовки наклеивают с нахлесткой 40 мм под сварку и 50 мм по.д герметизацию шва полиизобутиленовой пастой. [c.186]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

Их получают, придавая инструменту радиальные колебания, в результате чего на поверхности образуются строчечные спиральные канавки (вид и). Др5той способ — выдавливание ячеек роликовыми накатниками с закругленными выступами (вид к). [c.390]

При давлении Р = Рмассовом расходе газожидкостной смеси, которая образуется при наполнении емкости и выдавливании из последней жидкостью газа, выражаемом формулой [c.242]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Зарождение трещин связано с возникновением больших растягивающих напряжений в результате скопления дислокаций, образующихся у препятствий или расположенных вдоль полос скольжения, коагуляции вакансий, возникновения экструзий и эитрузий (выдавливания тонких лепестков металла толщиной менее 1 мкм) в полосах скольжения. Известны две основные схемы роста усталостных трещин первая заключается в повторном раскрытии и закрытии трещины, вторая —в слиянии микротрещин или пор с магистральной трещиной. [c.9]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной вп-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

Таким образом, применение принципиально новых видов оборудования и свойственных им технологических процессов наряду с повышением качества обработки обеспечило снижение трудоемкости в пределах 20—96%, себестоимости — 20—70% при весьма незначительном сроке окупаемости затрат. Существенным источником такого улучшения экономических показателей производства является снижение металлоемкости изделий. Металлоемкость при внедрении штамповки, точного литья снизилась на 16— 50%, а при ротационном выдавливании — на 75—80%. Вот почему важнейшее значение имеет осуществление предусмотренного. в Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы материалосберегающего направления в совершенствовании конструкции и технологии производства, [c.182]

Важные выводы относительно факторов, влияющих на сцепление ведущих колес с рельсами , были получены в Лаборатории поверхностных явлений Института физической химии АН СССР С. И. Косиковым. Исследования показали, что огромные изменения коэффициента трения по рельсам (0,2—0,7) часто определяются не масляными загрязнениями, а взаимодействием мельчайших твердых частиц, покрывающих рельсы, с атмосферной влагой. Эти частицы образуются в результате измалывания под колесами более грубых частиц угля и песка, попадающих из топки паровоза или приносимых ветром. Систематические наблюдения в течение суток показали, что имеется определенная связь между изменениями коэффициента трения и относительной влажности окружающего воздуха чем больше в.лажность, тем больше коэффициент трения. Эта связь, по С. И. Косикову, объясняется, по-видимому, тем, что с ростом влажности облегчается выдавливание пылинок из зазора между рельсом и бандажом колеса, приводящее к металлическому контакту. [c.112]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

С целью повышения жесткости штампа, уменьшения закрытой высоты и разгрузки нижней несущей плиты конструкция штампа выполнена таким образом, что осевое усилие выдавливания передается не на нижнюю плиту штампа, а через закаленный вкладыш непосредственно на стол пресса. На рисунке виден также нижний пуансон с коническим опорным за-плечиком. Такая конструкция нижнего пуансона в отличие от цилиндрического предупреждает образование торцового заусенца и позволяет частично разгрузить нижний пуансон от воспринимаемого им осевого усилия выдавливания за счет передачи части усилия на стенкн матрицы. В результате стойкость нпжнего пуансона повышается, улучшается также качество штампуемых деталей. [c.142]

Таким образом, для обеспечения герметичности при низком давлении важно сохранение необходимого собственного контактного давления уплотнения р[, при высоком давлении — невыдавли-вание кольца в зазор. Выдавливание тем меньше, чем выше твердость резины Нр и меньше зазор б. При зазорах до 0,1—0,15 мм (с учетом деформаций) кольца прямоугольного сечения удовлетворительно герметизируют фланцы трубопроводов до давления 200 кПсм . При более высоких давлениях необходимо применять протекторные уплотнения с кольцом 2 из более твердого материала (рис. 44, г). Хорошо зарекомендовали себя для этой цели кольца из фторопласта-4, которые под давлением закрывают зазор и предотвращают выдавливание резины. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...