Гильзы толстостенные

Изготовление толстостенной гильзы. Толстостенные гильзы для производства труб изготавливают прошивкой на прошивных станах винтовой прокатки или прессованием на вертикальных ШИ горизонтальных прессах, отливкой на центробежных машинах или высверливанием на станках. [c.189]

Гильзы толстостенные 189 Гука закон 8 [c.252]

Картер, блок цилиндров, головки. Верхний картер отлит раздельно с блоком цилиндров (фиг. 13). В целях повышения жёсткости плоскость разъёма картера ниже оси коленчатого вала. При алюминиевом варианте картера подвески, картер и блок цилиндров связаны длинными анкерными болтами. Коренные подшипники имеют толстостенные вкладыши, залитые баббитом. В блок запрессованы гильзы. сухого типа толщиной S = 2,4 мм из чугуна с присадкой титана (Ti 0.26%). На каждом блоке монтируются две взаимозаменяемые чугунные головки. Метод принудительного распределения воды в головке (при помощи трубки) обеспечивает равномерное охлаждение головки. [c.203]

Патрубки воздушных кранов следует вытачивать из цельного куска металла, либо делать из толстостенных бесшовных труб. Гильзы для термометров необходимо также применять точеные из нержавеющей стали. [c.308]

Некоторые трубы и детали трубчатой формы особо ответственного назначения изготовляются в настоящее время путем предварительного получения сверленой гильзы. Способ этот очень дорог и поэтому в производстве котельных труб он используется только при изготовлении толстостенных труб большого диаметра (245— 426 мм), предназначенных для паропроводов и коллекторов установок высокого давления. Все остальные бесшовные котельные трубы изготовляются из круглой катаной заготовки или из круглых слитков, прошиваемых в гильзу методами горячей обработки давлением на специальных прошивных станах. [c.49]

Горячая прокатка труб состоит из следующих операций получения толстостенной гильзы из круглой заго- [c.325]

Прокатка и отделка труб. Самым распространенным методом изготовления труб является получение толстостенной заготовки (гильзы) и дальнейшая прокатка ее на автоматическом стане. Схема производства труб на установке с автоматическим станом представлена на рис. 115. На автоматических станах получают трубы диаметром 57—425 мм со стенками толщиной от 3 до 30 мм. В состав автоматического стана входят главный привод, двухвалковая рабочая клеть, передний и задний столы и вспомогательное оборудование. На переднем столе размещено устройство [c.190]

Другим методом производства бесшовных труб является прокатка на пилигримовых станах. Технологический процесс производства труб на современных трубопрокатных установках с пилигримовыми станами обычно состоит из осмотра и подготовки слитков, нагрева их до 1200—1300° С, прошивки в толстостенные гильзы-стаканы с донышком на гидравлическом прессе, подогрева стаканов и раскатки их в более тонкостенные гильзы с одновременной прошивкой донышка на двухвалковом стане-удлинителе (элонгаторе), прокатки гильз на пилигримовом стане, разрезки прокатанных гильз автогенными резаками или пилами на требуемые длины, подогрева труб, калибровки или редуцирования труб по диаметру в калибровочных и редукционных станах, отделки труб в холодном состоянии. Схема расположения [c.191]

Прокатка на пилигримовых станах является периодической. Толстостенную гильзу (рис. 118) надевают на длинную оправку (дорн) и деформируют в калибре переменного профиля. В суживающейся части калибра стенки трубы обжимаются, а на полирующем участке калибра с постоянным сечением калибруются, 192 [c.192]

Какие способы изготовления толстостенных гильз вы знаете [c.201]

Методом центробежного литья с горизонтальной осью вращения изготавливают длинномерные отливки, например, чугунные водопроводные и канализационные трубы (они составляют около 90% изготовляемых отливок [70]). Из чугуна, стали и медных сплавов этим способом получают толстостенные (до 300 мм) и длинномерные (до 8000 мм) массой 300 т барабаны бумагоделательных машин, заготовки валков прокатных станов, детали химических агрегатов, гильзы крупных дизелей, кольца подшипников качения и др. [c.459]

Болванка диаметром от 140 до 330 мм, длиной от 1,2 до 5,5 м и весом до 2,5 т, нагретая в печи, на первом стане превращается в толстостенную гильзу (трубу). Эта операция осуществляется двумя косо расположенными валками (рис. 78,а), которые, вращаясь, захватывают и натягивают горячий металл болванки на оправку (дорн). [c.161]

В зависимости от способа вытяжки толстостенной гильзы и от типа стана различают холоднотянутые, горячекатаные, катаные и кованые трубы. [c.162]

Трубопрокатные станы предназначены для производства бесшовных стальных труб. Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух операций получение из слитка или заготовки толстостенной гильзы и последующая раскатка этой гильзы в трубу заданного диаметра. [c.250]

Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой 2) получение из гильзы готовой трубы. [c.404]

Толстостенные гильзы, полученные на различных прошивных станах, прокатывают в тонкостенные трубы в горячем состоянии [c.407]

Рабочий процесс прокатки труб на пилигримовом стане (рис. 244) состоит в следующем в поступающую с прошивного стана толстостенную гильзу 1 пропускают оправку 2 подающего механизма, причем длина оправки больше длины гильзы. Гильза вместе с оправкой медленно перемещается подающим механизмом к валкам. Как только металл достигает валков, зев калибра 3 захватывает часть гильзы (рис. 244, а) и обжимает ее своей рабочей частью (рис. 244, б). Во время прокатки валки стремятся вытолкнуть гильзу с оправкой назад, однако этому препятствует подающий механизм. Более того, сам механизм с малой скоростью непрерывно движется вперед. Конец оправки связан с поршнем пневматического цилиндра. После [c.407]

В верхней и нижней частях блока выполнены концентричные гнезда для установки толстостенных гильз цилиндров. [c.36]

Поршень I изготовлен из высококремнистого алюминиевого сплава. В головке поршня имеются три канавки, в которые вставлены поршневые кольца. В толстостенном днище поршня выполнена открытая тороидальная неразделенного типа камера сгорания. Поверхность юбки поршня покрыта тонким слоем олова или другого антифрикционного материала для улучшения приработки поршня к гильзе. Юбки поршней в нижней части имеют боковые выемки для прохода противовесов вала при его вращении. [c.44]

Рабочий цилиндр выполнен из толстостенной горячекатаной трубы. В нижней части цилиндра установлена каленая гильза с хромированной внутренней поверхностью. К нижнему фланцу цилиндра прикреплено болтами кольцо с пазом [c.200]

Рабочий цилиндр выполнен из толстостенной горячекатаной трубы. В нижней части цилиндра установлена каленая гильза с хромированной внутренней поверхностью. К нижнему фланцу цилиндра прикреплено болтами кольцо с пазом в виде ласточкина хвоста, в который вставляется резиновый кольцевой амортизатор, опирающийся на фланец шабота и исключающий жесткое соударение корпуса цилиндра и шабота при больших осадках сваи. Верхний и нижний торцы рабочего цилиндра усилены фланцами. К наружной поверхности рабочего цилиндра под углом приварены четыре выхлопных (патрубка, обеспечивающие продувку внутренней поверхности цилиндра свежим воздухом. На рабочем цилиндре установлены топливный насос и топливный бак. [c.207]

Рабочий цилиндр выполнен из толстостенной горячекатаной трубы. В нижней части цилиндра установлена каленая гильза с хромированной внутренней поверхностью. К нижне-220 [c.220]

Прокатка бесшовных труб из слитков или заготовки круглого сечения состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке на валковом стане косой прокатки, в результате чего получается толстостенная короткая трубка (гильза), и прокатки гильзы в трубу на пилигримовом стане. [c.398]

Трубопрокатные установки, предназначенные для производства труб больших диаметров, в ряде случаев оснащены двумя последовательно расположенными прошивными станами, на одном из которых осуществляется процесс прошивки заготовки в полую толстостенную гильзу, а на втором — процесс раскатки толстостенной гильзы в тонкостенную. [c.38]

При производстве труб больших диаметров на автоматических и пилигримовых установках производят вторую прошивку либо расширение толстостенных гильз. Для этого в составе установки имеется второй прошивной стан или стан-расширитель. По конструкции эти ста--ны аналогичны описанным прошивным станам, а имеющиеся различия касаются калибровки рабочего инструмента. [c.41]

В современных установках косовалковые станы для толстостенных гильз находят применение главным образом для труб большого диаметра — 400—650 мм. когда исходным материалом при прошивке служит не заготовка, а слитки. В этих случаях прошивные станы работают в комбинации с периодическими станами. Характерные особенности устройства косозалковых станов старого типа, т. е. служащих для прошивки толстостенных гильз, по сравнению со станами нового типа состоят в следующем. [c.933]

Змеевики пароперегревателя подвешивают на специальных хомутах к поддерживающим его конструкциям (каркасу котла и др.). Концы труб пароперегревателя завальцовывают в коллекторы, изготовляемые из стальных толстостенных труб диаметром 325 мм. В один из коллекторов поступает насыщенный пар, а из другого выходит перегретый пар, который далее расходуется на производственные нужды. На коллекторе с сухим паром устанавливают предохранительный клапан. и термометр с гильзой. Для производства вальцовки и бортовки труб пароперегревателя коллекторы имеют лючки, закрывающиеся крышками, устанавливаемыми на параните. [c.98]

Основная масса бесшовных труб получается прокаткой на автоматических трубопрокатных станах. Исходным материалом для прокатки труб на автоматическом стане является заготовка круглого сечения диаметром 70—350 мм. Схема производства труб на автоматическом стане включает две основные операции прошивку заготовки в толстостенную гильзу и прокатку гильзы на автоматическом ртане (рис. 149). Зона деформации при прокатке на автоматическом стане образуется калибром и оправкой. Зазор между калибром и оправкой определяет толщину стенки трубы. Оправка вставляется в калибр, задний конец оправки длиной 11 м удерживается [c.327]

Недостатки способа химическая неоднородность (ликвация) в толстостенных отливках высокие внутренние напряжения в поверхностном слое, способствующие образованию трещин возможность деформации формы под давлением жидкого металла, в результате чего отливки образуются с подуто-стью разностенность по высоте отливок, полученных в машинах с вертикальной осью вращения. Центробежным литьем изготавливают водонапорные и канализагщонные трубы, гильзы двигателей внутреннего сгорания, 12-204 353 [c.353]

При прошивке гильз на вертикальных прессах порцию смазки подают на торец заготовки вручную либо при помощи устройств, обеспечивающих более равномерное нанесение смазки. Для подачи порошкообразной смазки используют бункер, имеющий отверстия в дне, которые перекрываются заслонкой (ситом). При перемещении заслонки ее отверстия совпадают с отверстиями в дне бункера и порошок смазки насыпается на торец заготовки. При прошивке на горизонтальных прессах на оправку с прошивнем надевают толстостенную обойму, конец которой выступает за торец прошивня. Полость, образованную торцом прошивня и стенкам обоймы, заполняют стеклосмазкой со связующими добавками (или без них), либо заполняют спеченными штабиками из стеклопо-рошка. Предложено также формовать предварительно полость на торце заготовки, в которую перед прошивкой закладывают порцию смазки, использовать заготовки со сверлением или одевать на концевую часть иглы полый усеченный конус, спрессованный из стеклопорошка или стекловолокна [164]. [c.285]

Кулачковые оправки применяют для обработки зубчатых колес, толстостенных колец, втулок, гильз на зубообрабагывающих, токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках. В качестве технологических баз используют центральное отверстие и торец заготовки. [c.165]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

Расчет гидроцилиндра. Гильзы гидроцилиндров по своим геометрическим характеристикам занимают промежуточное положение между толстостенными цилиндрами и цилиндрическими оболочками. Для них отношение радиуса срединной поверхности к толщине стенки Rjh — Ъ... 15 (для цилиндрических оболочек R h> >15, а для толстостенных цилиндров Rjhab). Поэтому анализ расчета гидроцилиндров должен основываться на использовании формул, справедливых для толстостенных труб и цилиндрических оболочек. [c.84]

Наряду с жесткими применяют иразжимные оправки. На рис. 56, а показ ана центровая оправка с разжимной цангой. Затягивая гайку 5, перемещают цангу 3 влево по конической части оправки 4, последняя раздвигает цангу 3 (имеющую продольные разрезы), которая зажимает заготовку 2 по внутренней поверхности. Гайка 1 ограничивает перемещение цанги влево. На рис. 56, б приведена конструкция консольной разжимной оправки. Заготовку закрепляют затяжкой внутреннего конуса. Разжимные оправки по сравнению с жесткими обеспечивают меньшую концентричность обработки. На рис. 56, в приведена конструкция консольной оправки стремя сухарями 1, раздвигаемыми внутренним конусом 2. Эту оправку применякуг для установки толстостенных заготовок. Оправка супругой гильзой, разжимаемой изнутри гидрО [c.146]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

Автоклав представляет собой стальной толстостенный сосуд емкостью 2400 л, рассчитанный на рабочее давление 50 кг м . Автоклав снабжен рубашкой для обогрева паром, имеющим давление 16—20 кг1см , и охлаждения водой, а также пропеллерной мешалкой, совершающей 60 об/мин. Автоклав имеет гильзу для термометра, 2 манометра, 2 предохранительных клапана и запорную арматуру. Конструкция автоклава показана на рис. 52. [c.114]

Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух основных технологических операций прошивки нагретого слитка па стане косой прокатки с ползгчением толстостенной гильзы и окончательной горячей прокатки гильзы в готовую трубу на пилигримовом, автоматическом или непрерывном стане. [c.178]

Для обсадки концов топливопроводов высокого давления, изготовленных из толстостенных металлических трубок, используют другое приспособление (рис. 127), основной частью которого является разрезная гильза 7. Гильза имеет коническую наружную поверхность и входит в оправку 8. Трубку вставляют в гильзу, а гильг зу — в оправку с небольшим вылетом над ее верхней плоскостью. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...