Подачи для отрезки и инструмента

Автоматы бывают одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы делят на фасонно-отрезные, продольного точения и револьверные. Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три или более (до пяти) радиально расположенных суппортов, осуществляющих только поперечную подачу для фасонных и отрезных резцов и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка, для таких инструментов, как сверло, зенковка, плашка и др. Шпиндель, кроме вращательного, имеет осевое поступательное движение. Фасонно-отрезные автоматы служат для обработки мелких коротких заготовок, на них производится продольное и поперечное обтачивание, сверление отверстия, расположенного вдоль оси заготовки, нарезание резьбы и отрезка заготовки от прутка после окончания ее обработки. [c.180]

На рис. 14.17 показаны принципиальная схема револьверного станка с горизонтальной осью револьверной головки и схема головки. Револьверный суппорт 4 вместе с револьверной головкой 2 получают продольную подачу. На станках этого типа поперечные суппорты отсутствуют. Для выполнения таких операций, как подрезка торцов, проточка канавок, отрезка готовой детали 8, револьверная головка получает вращение — круговую подачу. Это движение может осуществляться механически или вручную. Для смены режущего инструмента револьверная головка получает вращение. При этом командоаппарат 3 подает команду на переключения коробки скоростей 1 и коробки подач 7. На торце суппорта установлен барабан упоров 5. Движение от коробки подач на механизм суппорта осуществляется ходовым валом 6. [c.287]

Ось верхнего отверстия для инструмента точно совпадает с осью рабочего шпинделя. На заднем конце вала револьверной- головки насажен барабан с упор-ами 3, служащими для автоматического выключения продольной подачи. Упоры эти регулируются соответственно требованию наладки. Отрезка и поперечная обточка производятся поворотом револьверной головки. Револьверная головка запирается фиксатором (рис. 19), конический конец которого входит в конические отверстия втулок, запрессованных в диск револьверной головки. [c.157]

Оборудование и инструмент. Автомат двухударный для холодной объемной штамповки, оснащенный указателями перемещений ползуна и механизмов подачи, отрезки и выталкивания. [c.146]

Многошпиндельные многопозиционные автоматы применяются для обработки деталей, требующих последовательного применения нескольких инструментов. Автоматы этой группы чаще всего четырех- и шестишпиндельные. В шпиндельном блоке таких станков одновременно вращается с одинаковым числом оборотов все шпиндели, каждый из которых несет прутковую заготовку. В каждой позиции прутки подвергаются обработке разцами поперечных суппортов и инструментами продольных суппортов. Для этого на станке в каждой позиции имеется четыре поперечных и три продольных суппорта. Обработка детали производится за число переходов соответственно числу позиций, занимаемых прутком за один полный оборот шпиндельного блока. Резец поперечного суппорта последней позиции — отрезной. В этой же позиции сразу после отрезки готовой детали производится подача прутка вперед на длину, равную сумме длины детали и ширины отрезного резца. [c.447]

Для возможности многократного снятия стружки инструмент получает дополнительно простое (продольное, радиальное или тангенциальное) или сложное (за счет одновременного действия нескольких простых) движение подачи относительно обрабатываемой детали. Вследствие особенностей движений, сообщаемых заготовке и инструменту, способ точения резцовыми головками делает возможным осуществление следующих операций отрезки, подрезки торцов, продольного точения и растачивания цилиндрических, конических и ступенчатых поверхностей, обработки фасонных поверхностей. При наружной обработке цилиндрических поверхностей резцовой головке помимо вращения сообщается только движение продольной подачи параллельное оси обрабатываемой заготовки. [c.270]

Процесс резания при отрезке в какой-то мере аналогичен подрезке торца, когда подача инструмента осуществляется в направлении оси детали. Особенность отрезки - наличие обрабатываемого материала с двух сторон режущей пластины и небольшая ширина режущей пластины, что обеспечивает минимальный расход обрабатываемого материала. Все это и определяет дополнительные требования к инструменту для отрезки. [c.87]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

При отрезке на дисковых ножницах длина отрезаемой полосы не ограничивается инструментом, вращение дисковых ножей обеспечивает не только разделение, но и подачу заготовки действием сил трения. Прямолинейность линии отрезки на дисковых ножницах обеспечивается соприкосновением разделяемых частей заготовки с плоскими поверхностями ножа и тем, что режущие кромки ножей заходят одна за другую. Для обеспечения захвата и подачи заготовки диаметр ножей должен быть больше толщины заготовки в 30. .. 70 раз (увеличиваясь с уменьшением коэффициента трения). [c.129]

Револьверная головка с инструментами совершает продольное возвратно-поступательное перемещение и периодический поворот. На боковых суппортах устанавливают инструменты, главным образом для обработки с поперечной подачей профильных поверхностей, канавок, сложных пазов торцовых поверхностей, а также для накатывания резьбы и отрезки готовой детали (табл. 1). [c.434]

Такая система служит для контроля процессов формообразования штампуемых заготовок на всех рабочих позициях и позволяет наблюдать за работой механизмов и устройств автомата. С по-мош,ью этой системы, например, контролируют подачу калиброванного материала, качество отрезки заготовки, износ инструмента и его разрушение, работу системы привода переноса заготовок и работу клещей, погрешности в позиционировании заготовок и др. [c.52]

Многие инструменты имеют регламентируемую глубину резания. Например, при отрезке она равна ширине отрезного резца, а при нарезании резьбы — шагу резьбы (максимальная глубина). Для таких инструментов высокие точность и щероховатость достигаются путем уменьшения подачи и тонкой доводки режущих поверхностей инструмента. [c.118]

Для повышения качества отрезаемой заготовки используют наклон оси прутка по отношению к оси движения подачи. График изменения усилия холодной отрезки соответствует графикам других разделительных операций и характеризуется нарастанием усилия до максимального значения с последующим резким падением в разгрузочной фазе операции. Такой характер изменения усилия присущ всем разделительным операциям при холодной обработке стали. Однако действительный график изменения нагрузки в процессе отрезки зависит от многих факторов, в том числе от механических свойств материала заготовки, состояния кромок режущего инструмента, его конструкции, технологии реза и т.п. При расчете учесть все эти факторы трудно, поэтому принято считать, что определяющими факторами являются свойства материала заготовки и ее размеры. По этим факторам рассчитывают максимальное усилие, действующее на нож. В разгрузочной фазе операции целесообразно предположить, что полезное усилие отрезки исчезает практически мгновенно. При проведении динамических расчетов это дает запас прочности. [c.203]

Заготовительными предприятиями санитарно-технических организаций применяются следующие типы трубоотрезных станков и механизмов приводные ножовочные пилы, резцовые и дисковые станки и механизмы. У приводных ножовочных пил режущим инструментом служит ножовочное полотно, совершающее возвратнопоступательное движение. Подача полотна пилы бывает механическая или гидравлическая. Перерезаемый материал во время работы станка остается неподвижным. На этих станках можно перерезать как прямые, так и изогнутые трубы. При работе станки создают небольшой шум. Рез получается чистый, без заусенцев. На ножовочном станке можно отрезать трубы под любым углом к оси трубы, что требуется, например, при отрезке сегментов для сварки отводов можно отрезать от труб кольца малой ширины. Обслуживание и наладка таких станков простые. [c.19]

Обработка начинается со ступенчатого обтачивания резцом J при продольном перемещении обрабатываемого прутка. Затем резец 2 врезается при радиальной подаче суппорта на определенную глубину и производит продольное обтачивание за буртом. Отрезка детали производится при одновременном движении обрабатываемого прутка и отрезного резца <3, вследствие чего образуется коническая поверхность среза. На рис. XI-8 показано наиболее рациональное расположение режущего инструмента на суппортах автомата, а также резцов для обработки детали (оси). [c.333]

При отрезке основная задача - обеспечить отделение детали от заготовки с достаточной производительностью и надежностью, для чего осуществляется подача инструмента в направлении перпендикулярном оси детали на величину радиуса. При обработке канавок подача инструмента происходит также в радиальном направлении только с той разницей, что при конечном положении [c.86]

Установка режущего инструмента в гнезда револьверной головки осуществляется в последовательности намеченного плана обработки в направлении, соответствующем вращению револьверной головки на рабочего для сокращения затрат времени на вспомогательные переходы (поворот и отвод револьверной головки) режущие инструменты следует располагать так, чтобы отвод от обработанной поверхности инструмента, работающего с продольной подачей, сопровождался подводом или рабочим ходом инструмента, работающего с поперечной подачей выполнение чистовых переходов, нарезание резьбы и профильных канавок следует производить после окончания всей обработки перед отрезкой детали. [c.90]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 — 120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

Револьверная головка с горизонтальной осью 14 находит значительное применение на ряде моде лей револьверных станков. Головка, выполненная в форме диска с торцо 6ыми ртверстиями 12 для закрепления державок, имеет длинную ось, расположенную на подшипниках продольных салазок 15. Поворот ГОЛОВКИ используется как для перемещения в рабочее положение очередного инструмента, так и для осуществления радиальной подачи при отрезке или других переходах. При отрезке обрабатываемая деталь проходит через паз 13. Таким образом, данный вариант конструкции исключает необходимость Ь поперечном суппорте или в поперечных салазках револьверной головки, ч1[о упрощает конструкцию станка. Головка обладает высокой жесткостью и позволяет разместить большое число державок, конструкция которых в этом случае отличается простотой. Все это является существенным преимуществом данной головки. К недостаткам относится резкое сокращение возможностей установки инструментов при обработке дисков, так как при работе одного из инструментов все смежные отверстия, перекрыгые обрабатываемым диском, не могут быть использованы для размещения инструментов. [c.77]

При подрезке торцов, фасонном точении, отрезке и других операциях, для выполнения которых требуется точная установка инструмента в продольном направлении, используется барабан упоров И. Револьверный суппорт перемещают вручную влево до тех пор, пока укрепленный на нем упор Е не коснется регу-лирумого упора Ж. После этого включают поперечную подачу. [c.358]

Установка и наладка упора для заготовки ирежущих инструментов. Рычаг с упором для заготовки на многошпиндельных автоматах установлен на поворотной штанге, привод которой осуществляется от постоянного кулачка распределительного вала. Установка требуемого ограничения длины подачи прутка производится смещением рычага с упором по оси штанги. Перед регулировкой упора производится установка и окончательная наладка отрезного резца на поперечном суппорте VI позиции. Отрезной резец должен быть установлен так, чтобы его вершина проходила точно через ось прутка и после отрезки на торце не оставалось выступа. [c.325]

Горизонтальные многошпнндельные токарные полуавтоматы 1265ПМ-6, 1А240П и др. предназначены для обработки деталей из поковок, штамповок, отливок и других заготовок из различных марок стали, чугуна и цветных металлов. На них можно выполнять самые разнообразные операции черновое и чистовое обтачивание, подрезание торцов, вытачивание канавок, фасонное обтачивание, сверление, растачивание, зенкерование, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений и клейм, накатывание резьбы, отрезка и др. Высокая точность обработки, возможность установки большого количества режущих инструментов и широкие диапазоны скоростей и подач позволяют эффективно использовать полуавтоматы для обработки сложных и точных деталей. Будучи оснащенными различными загрузочными устройствами, станки могут работать полностью по автоматическому циклу. По специальному заказу они выполняются с двойной индексацией шпиндельного блока, т. е. могут работать как сдвоенные полуавтоматы с загрузкой в двух позициях. Это позволяет обрабатывать одновременно две простые детали, не требующие для своего изготовления большого количества операций. Производительность при этом значительно увеличивается. [c.265]

Подача СОЖ напорной струей осуществляется при давлении жидкости до 1—1,5 МПа, расходе до 10 л/мин на 1 кВт мощности. Широко применяется при обработке инструмента (глубинной вышлифовке канавок и спинок концевого инструмента, резьбо-Ш лифовании, заточке, отрезке и т. д.). Воздушно-жидкостное охлаждение применяется при заточке режущего инструмента на операциях для замены сухой обработки. [c.162]

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Слоистые пластики обладают достаточно большой прочностью, тканевые слои являются своеобразной упрочняющей арматурой для смол. Чаще всего механической обработке подвергаются пластики с бумажно-целлюлозной тканью, процесс резания которой не вызывает затруднений. Значительно реже и труднее обрабатываются пластики со стекло-фибровыми тканями, асбестовыми или с бумажноасбестовыми тканями. Здесь для успешной обработки необходимы твердосплавные или алмазные резцы. Рекомендуются большие скорости резания инструментом с весьма острыми режущими кромками и большим задним углом (а 30°), чтобы избежать форсированного износа задней поверхности резца. Подачи s=0,25—0,35 жл/об —при точении, s = 0,05—0,125 жж/об — при отрезке, s = 0,05—0,075 мм об— при фасонном точении. При грубом точении скорость резания допускается на 25% выше в сравнении с обработкой стали (и 120 м/мин для быстрорежущего резца и и 200 м мин для твердосплавного). При подрезке, во избежание выкрашивания обрабатываемого материала, резец должен подаваться к центру детали. При обдирке рекомендуется возможно большая подача, но при отделке подача не должна превосходить s = 0,25 мм об. [c.174]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезугле-роженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей на корпусных чугунных отливках, в отделениях затачивания для снятия изношенных или выкрошенных участков режущего инструмента. Часта обдирочное шлифование сопровождается одновременным повьш1ением скорости круга до 50 - 80 м/с в целях повьш1ения интенсивности съема металла и уменьшения расхода кругов. [c.600]

Головка с горизонтальной осью вращения обычно имеет 12-4-16 отверстий для закрепления инструментов. Ее можяо поворачивать периодически (для осуществления последовательной работы режущих инструментов), а также медленно и непрерывно (для подрезки, прорезки канавок и отрезки). Такие головки рационально применять в тех случаях, когда при обработке необходимо выполнять несколько переходов с поперечной подачей инструментов, помещенных в револьверной головке. [c.213]

Суммирование простых движений исполнительных органов при сложном формообразовании на станках с ЧПУ проводится с помощью специализированной ЭВМ — интерполятора или при совместной работе универсальной ЭВМ с интерполятором. Определяются координаты отдельных промежуточных точек траектории движения инструмента или заготовки, а интерполятор находит значения всех остальных точек, расположенных по определенному закону между найденными промежуточными точками. Все узлы УЧПУ или подготавливают для интерполятора информацию, или преобразуют выдаваемые интерполятором электрические импульсы в ко.манды управления приводами подач станка. Интерполятор при отработке одного кадра программы выдает по управляемым координатам определенное программой число импульсов, причем привод осуществляет перемещение исполнительного органа на величину дискреты (цену импульса) за время действия каждого импульса. Дискретность большинства станков равна 0,01 или 0,005 мм/имп. В зависимости от способа аппроксимации заданного контура детали между опорными (промежуточными) точками (отрезками прямых линий, дугами окружности и др.) интерполяторы делятся на линейные, линейно-круговые и др. [c.452]

На револьверных автоматах, при четном числе гнезд револьверной головки, в ней устанавливают два или три поочередно работающих комплекта инструментов, подача заготовок (или прутка) происходит соответственно два или три раза и столько же раз производится отрезка (если заготовка — пруток). При нечетном числе гнезд револьверной головки пруток подают сразу на две детали, используя один и тот же упор (или загружают сдвоенную заготоа-ку из магазина) остальные гнезда револьверной головки используют для установки двух поочередно работающих комплектов инструментов. Отрезка производится двумя резцами, установленными на разных супортах (при штучных заготовках нужен один отрезной резец). [c.23]

I — подача заготовки в вертикальный пресс II — прошивка III — окончание прошивки IV — подача заготовки с пресс-шайбой на ось горизонтального пресса V — загрузка заготовки в контейнер и установка инструмента VI — прессование VII — отвод контейнера для обрезки пресс-остатка VIII — отрезка пресс-остатка IX — выталкивание пресс-остатка и пресс-шайбы [c.533]

Рассмотрим пример использования путевой системы управления при автоматизации универсального токарного станка (фиг. 13). Автоматизация осуществлена на Ижевском машиностроительном заводе. Токарный станок устаревшей конструкции модернизирован и превращен в автомат, предназначенный для выполнения следующих операций подрезки торца, зацентровки и отрезки деталей из пруткового материала. Его можно использовать и для разрезки труб. При модернизации установлены механизм подачи прутка или труб 6 и автоматический патрон 4 с приводом от пневмоцилиндров, расположенных на коробке скоростей станка 5 механизм упора заготовки 2 задняя бабка с пневмо-тидравлическим патроном 1 для подачи осевого инструмента — центровочного сверла механизм поперечной подачи 3 пневмоцилиндр для управления механизмом поперечной подачи 7. [c.28]

В качестве заготовок протяжек обычно используют прокат круглого сечения. Отрезку производят на фрезерно-отрезных, абразивно-отрезных станках, рубкой в штампах или на пресс-ножницах и другими методами. Наибольшее распространение получили фрезерно-отрезные станки (8Г662 и др.). В качестве инструмента на этих станках применяют пилы дисковые сегментные диаметром 250—2000 мм. Пилы меньшего диаметра обладают большей жесткостью и позволяют работать с большими скоростями резания и подачами, но они применимы для резки прутков сравнительно небольшого диаметра. Для резки крупных штанг или пакетов прутков применяют пилы большого диаметра. Наибольшее применение нашли пилы диаметром 710 мм, шириной 6,5 мм. Фрезерно-отрезные станки имеют механизмы автоматической заготовки на заданное расстояние, один рабочий может обслуживать до пяти станков. [c.169]

Прямоугольные системы предназначены для обработки деталей с йрямо-угольными контурами (например, ступенчатых валов) на станках токарной и фрезерной групп. Траектория движения инструмента, задаваемая такими системами, состоит толькр из отрезков прямых, параллельных осям координат. Рабочие подачи в этих системах, в отличие от позиционных, осуществляются по всем координатам, а не только по координате I. При этом одновременно работает всегда одна координата при общем числе управляемых координат до пяти. [c.241]

В нормали станкостроения А01-11, разработанной ЭНММС, указан ряд форм наконечников для различных станков и случаев обработки. Для подачи жидкости сверху вниз на одии инструмент (токарные, револьверные и другие станки) достаточен простейший наконечник, образованный стандартным угольником. Наконечник в форме отрезка трубы со скошенным концом (фиг. 751) удобен в тех случаях, когда наконечник до.ижен быть подведен как можно ближе к н]ли(1ювальному кругу, фрезе, протяжке и т. д. [c.728]

Фасонно-отрезные автоматы, работающие из бунта, применяются для фасонно-отрезных работ из материала диаметром до 8 мм. Существует ряд люделей для весьма простых работ — изготовления шпилек, мелких винтов н т. д. Автоматы, работающие нз бунта, ввиду сложности осуществления вращения обрабатываемого материала выполняются таким образом, что вращается не деталь, а суппортные головки. Материал при обработке остается зажатым между двумя зажимными механизмами, один из которых распо-. южен спереди шпинделя, а второй — позади него. В процессе обработки инструменты получают поперечное перемеш,ение. По окончании обработки детали и ее отрезки зажимные механизмы освобождают пруток, и происходит подача новой порции материала, после чего цикл повторяется. Другой характерной чертой станков этой системы является наличиемеханизма правки, которую осуществляют с помощью роликов, между которыми пропускается проволока. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...