Диаметр заготовки 490 — Спо подачей

При установке и закреплении заготовки I в трехкулачковом патроне обратить внимание на биение торца б (рис. 15), обращенного к патрону (допускается незначительное его биение). Частоту вращения щпинделя определить в зависимости от скорости резания и диаметра заготовки подачу по таблицам нормативов справочника. [c.55]

Установить требуемую частоту вращения шпинделя и заданную величину подачи. Частоту вращения шпинделя определить в зависимости от скорости резания и диаметра заготовки, подачу — по таблицам Справочника. [c.45]

В зубофрезерных станках, работающих по методу обкатки, предназначенных для нарезания зубчатых колес большого диаметра, горизонтальная подача осуществляется не столом с заготовкой, а стойкой, несущей суппорт с фрезой. [c.295]

В случае невозможности изготовить такой клапан можно предложить схему без клапана-пульсатора, где расчетное давление перед заготовкой создается за счет разницы в диаметре заготовки и ствола. Заготовка вначале редуцируется, затем разгоняется за счет резко уменьшившегося сопротивления движению по стволу после редуцирования. Управление циклом в этом случае осуществляется золотником, а давление начала движения заготовки зависит от разности диаметров заготовки и ствола и точности изготовления заготовки. Точность наружного диаметра заготовки может быть уменьшена, если оставить клапан-пульсатор с относительно медленной подачей жидкости на заготовку во время [c.42]

Толщина рабочей части шибера, обычного для подачи плоских заготовок, hi = (0,6-т-0,8) Л, а ступенчатого (подача каскадом) he — n"h (n" — число ступеней шибера), h = (2—3), ft у цилиндрических заготовок с вертикальным расположением в захвате h = (0,7- 0,8) D (D — диаметр заготовки). При проектировании шиберных питателей с открытым захватом необходимо обратить внимание на выбор рационального закона движения. [c.302]

На размерную точность деталей существенное влияние оказывает исходный зазор между оправкой н внутренним диаметром заготовки. Необходимо, чтобы величина зазора была минимальной. Однако размещение заготовки на оправке с малым зазором затруднительно, и поэтому уменьшение зазора следует производить в процессе вытяжки, используя большие значения степени утонения и осевой подачи. [c.276]

При определении и измерении углов резца в статическом (нерабочем) состоянии принято считать плоскость резания вертикально расположенной. В процессе резания на ее положение, а следовательно, и на величину некоторых углов резца влияет как положение режущей кромки (или отдельных ее точек) по отношению к оси заготовки (выше или ниже), так и величина подачи и диаметра заготовки см. стр. 148, 155). [c.20]

Глубина резаний — величина срезаемого слоя аа один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности (см. фиг. 16). Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения подачи, и при наружном продольном точении она представляет собой полуразность между диаметром заготовки и диаметром обработанной поверх ности, полученной после одного прохода [c.31]

На изменение углов y и а влияют также величина подачи и диаметр заготовки (см. стр. 155). [c.149]

Из уравнения видно, что угол [х увеличивается с увеличением подачи и с уменьшением диаметра заготовки. Поэтому чем больше подача, тем меньше будет действительный задний угол в процессе резания. При обычно употребляемых при точении подачах угол [х незначителен. При нарезании же резьбы этот угол может быть большим, и тогда он принимается в расчет при назначении величины угла а. [c.156]

В связи с вращательным движением заготовки и поступательным движением резца точки режущей кромки описывают архимедову спираль, касательная к которой будет действительной плоскостью резания АА. Чем больше подача и меньше диаметр заготовки, тем круче пойдет спираль и тем больше будет угол fx — угол между теоретической ВВ и действительной АА плоскостями резания. [c.156]

В практике подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания составленных на основе опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным ((pi > 0) резцом с пластинкой твердого сплава (сечение державки 20 X 32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм), рекомендуемая подача = 1,2 мм/об [57]. [c.158]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей применяется для шлифования круглых заготовок значительной длины. Припуск на шлифование на сторону назначается в пределах 0,15— 1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки, чистоты и точ-Р18 [c.518]

Продольная подача s есть величина относительного перемещения круга и заготовки вдоль ее сси за один ее оборот мм об заготовки). Обычно продольная подача задается в долях ширины круга Sj, т. е. s = В мм/об заготовки,-где Sg = 0,3- -ь0,5 — для черновой обработки, до 20 мм Sg = 0,7-н0,85 — для черновой обработки, >э > 20 мм Sg = 0,2- -0,4—для чистовой обработки В — ширина круга в мм — диаметр заготовки. [c.520]

Глубина резания t)—величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения подачи (см. также рис. 11 —14). При наружном продольном точении (рис. 16) она представляет собой полуразность между диаметром заготовки и диаметром обработанной поверхности, полученной после одного прохода [c.27]

Угол IX возрастает с увеличением подачи и с уменьшением диаметра заготовки. Поэтому чем больше подача, тем меньше будет действительный угол в процессе резания и больше действительный передний. [c.126]

Подобное же влияние на действительное значение заднего угла оказывает подача при поперечном точении и при отрезке. Рассмотрим резец с углами ф = 90° и А, = 0° (рис. 120, б). При вращении заготовки и поступательном движении резца точки режущей кромки описывают архимедову спираль, касательная к которой будет действительной плоскостью резания АА. Чем больше подача и меньше диаметр заготовки, тем круче пойдет спираль и тем больше будет угол ji между теоретической ал и действительной АА плоскостями резания. Следовательно, дейст- [c.126]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей применяют для шлифования круглых заготовок значительной длины. Припуск на сторону назначается в пределах 0,15—1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки, шероховатости и точности предварительной обработки, степени искажения геометрической формы после термической обработки и др. 60—80% общей величины припуска отводится под черновое (предварительное) шлифование, а 40—20%—под чистовое, окончательное. [c.425]

Продольная подача s есть величина относительного поступательного перемещения круга и заготовки вдоль ее оси за один ее оборот (мм б заготовки). Обычно продольная подача задается в долях ширины круга Хд, т. е. s = s B мм/об заготовки, где 5д = 0,3 0,5 — для черновой обработки, Оз до 20 мм Зд = 0,7 -f- 0,85 — для черновой обработки, Дз 20 мм = Q,2- 0,4 — для чистовой обработки В — ширина круга в мм Dg — диаметр заготовки. [c.426]

Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания ti—толщина среза, снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной ti определяется нагрузка на зерно круга (а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Чем меньше ti, тем меньшая нагрузка приходится на зерно, выше его стойкость, менее глубокими будут риски, оставляемые зерном, т. е. более качественной будет обработанная поверхность. Глубина ti возрастает с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки (при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [c.427]

А, = 1/лД D—диаметр заготовки v — скорость резания / — подача на оборот. [c.203]

Из этого выражения видно, что значение [i, а следовательно, и величина углов а и у, зависит не только от подачи, но и от диаметра заготовки. Величина [л возрастает с уменьшением диаметра обрабатываемой детали. [c.27]

Это обстоятельство учитывается тем, что задний угол на резце в статическом состоянии берется тем больше, чем меньше диаметр заготовки и чем больше подача. [c.28]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр прутка 80 мм наименьший диаметр заготовки над станиной 500 мм, над суппортом 320 мм число частот вращения шпинделя 12 пределы частот вращения шпинделя 275—1000 мин пределы подач револьверного суппорта 0,09—2,7 мм/об поперечного суппорта продольных 0,09—2,7 мм/об, поперечных — 0,045 — 1,35 мм/об. [c.124]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр прутка 40 мм наибольший диаметр заготовки, зажимаемой в патроне при обработке над станиной 400 мм, над кареткой суппорта 380 мм частоты вращения шпинделя 60—2000 мин" пределы подач поперечных 0,03—0,8 мм/об, продольных 0,05—1,6 мм/об. Наибольшая длина нарезаемой резьбы 50 мм, число гнезд в револьверной головке 16. Главное движение — вращение шпинделя. От электродвигателя [c.128]

Техническая характеристика. Диаметр заготовки 12—50 мм, длина 80—350 мм наибольший ход суппорта продольный 400 мм, поперечный 35 мм пределы продольных подач суппорта 100— 800 мм/мин частота вращения шпинделя 520—1420 мин скорость продольного и поперечного отвода суппорта 1,3 м/мин. [c.158]

Диаметр заготовки, мм. Подача, мм1о6, при глубине резания, мм [c.474]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

На вертикальном восьмишпиндельном станке 4М23 (фиг. 3) для сверления круглых изделий малого диаметра свёрла расположены неподвижно снизу. На обоих салазках установлены по четыре шпинделя для заготовок, поддерживаемых полыми центрами. Плита с направляющими втулками для свёрл перемещается со скоростью в 2 раза меньшей, чем салазки с заготовками. Подача салазок — от гидравлики. Автоматический цикл работы включает ускоренный подвод изделия к инструменту, рабочую подачу, ускоренный отвод салазок и выключение вращения шпинделей. Каждый шпиндель вращается через фрикционную муфту, настраиваемую на определённую величину крутящего момента. На проскальзывание муфты реагирует центробежное реле, которое при падении числа оборотов нажимает конечный выключатель, выключающий вращение изделия на соответствующих салазках. [c.603]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

Диаметр D, параметр шероховатости а заготовки и радиальная составляющая Fy силы резания в виде электрических сигналов поступают в электронные преобразующие устройства ЭПУ, откуда их значения поступают на аналоговый вход вычистгительной машины. Сигнал А работы шлифования зависит от скорости изменения измеряемого диаметра заготовки. Вычислительная машина в зависимости от измеренных и вычислительных параметров (На, Ру, Л и А) оптимизирует значение поперечной подачи Snon, передаваемое в управляющее устройство УУ, где оно кодируется и поступает в виде элекгрического сигнала на дискретный электродвигатель ДЭ. Сигнал Ру радиальной составляющей силы шлифования также поступает на управляющее устройство для своевременного переключения быстрого подвода круга на рабочую подачу соприкосновения круга с заготовкой и ее остановки, если радиальная сила шлифования превысит допустимую. [c.333]

Примечания 1. Рекомендуется привод серии ПМС с асинхронной муфтой скольжения и центробежным регулятором скорости. 2. Скорости и определяются режимами шлифования т) 0,7. 3. Угол 0gp определяют графически. 4. Для гнперболоидиых валков угол, р условный и определяется из равенства tg р = 6. Обозначения D, — диаметр заготовки и — скорости подачи потока соответственно на цилиндрических. конических или гиперболондных валках — осевое сопротивление при шлифовании максимальная величина подпора k — коэффициент, учитывающий потери в кинематической цепи в — масса заготовки I — количество заготовок 0 ,р = 0/2. [c.259]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Параметры, определяющие режим вибронакатывания, представлены на рис. 34, где щ -число оборотов заготовки в минуту S — подача рабочего элемента за один оборот заготовки, мм двх - число двойных ходов (циклов осцилляции) в минуту / - амплитуда осцилляции, мм - диаметр заготовки, мм г - радиус рабочего элемента, мм Р — сила накатывания, Н. [c.508]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр заготовки над станиной 400 мм и над суппортом 200 мм наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 50 мм число частот вращения шпинделя 22 пределы частот вращения шпинделя 12,5—1600 мин" пределы продольных подач 0,05—2,8 мм/об поперечных 0,025 — 1,4 мм/об шаг нарезаемой резьбы метрической 0,5—112 мм, дюймовой 56—0,5 нитки на 1" модульной 0,5—112 мм, питчевой 56—95 питча. Станок 16К20 изготавливают с расстояниями между центрами 710, 1000, 1400, 2000 мм на нем можно обрабатывать детали из незакаленной и закаленной стали, а также из труднообрабатываемых материалов размеры 3770X430X944 мм. [c.105]

Механизм загрузки заготовок установлен на шлицевом валу и состоит из сектора, на котором в середине смонтирован рычаг с пружиной, а но бокам — две регулируемые нланки для захвата заготовок. Сектор совершает качательное движение на определенный угол, который выбирается в зависимости от диаметра заготовки. Угол качания сектора регулируется путем изменения величины хода поршня, который должен обеспечить подачу заготовки из магазина на линию центров. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...