Технологический типы систем управления

Стратегия и типы систем управления технологическими процессами [c.436]

Существует множество вариантов стратегии управления, каждый из которых можно использовать для управления технологическим процессом. Выбор варианта стратегии зависит от типа технологического процесса и тех основных целей, которые должны быть достигнуты. В данном разделе рассматривается ряд вариантов стратегии управления и соответствующие им следующие типы систем управления [c.436]

В автоматических линиях других типов система упоров используется для путевого управления работой смежных агрегатов, для подачи команд от одного агрегата к другому, для управления циклами силовых головок, рабочих столов, для системы блокировки и сигнализации. Смена и подготовка программы обработки не требует больших затрат времени, что создает известную мобильность и технологическую гибкость систем управления с упорами. Упоры могут выполнять две функции ограничивать перемещение и управлять очередностью перемещений. В первом случае для этого используют [c.189]

Анализ приведенных и других конструкций показывает, что автоматы для контроля по компоновочным решениям, системам управления, конструкции механизмов холостых ходов и т. д. имеют общность с автоматами для технологической обработки, прежде всего металлорежущими, отличаясь от них только механизмами рабочих ходов. Поэтому для них в равной степени являются справедливыми все положения теории производительности машин и труда, в том числе законы агрегатирования, выбора типа систем управления. Едиными являются и изложенные выше методы расчета и конструирования целевых механизмов, выбора компоновочных решений. [c.256]

Отличительной чертой машин-автоматов и систем автоматического действия ближайшего будущего будет высокий уровень управления ими по самым различным параметрам, критериям и показателям. Системы управления в зависимости от того, какие требования предъявляются к управляемому объекту, и условий, в которых он работает, могут иметь логические элементы электронного, пневматического, гидравлического и механического типов. Системы управления могут содержать блок памяти и блоки, обеспечивающие автоматическую поднастройку и адаптацию управляемых объектов, позволяющие качественно выполнять требуемый технологический процесс при изменившихся внешних условиях. [c.13]

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.) б) транспортно-накопительную систему в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля- [c.13]

Отличительной чертой машин-автоматов и систем автоматического действия ближайшего будущего будет высокий уровень управления ими по самым различным параметрам, критериям и показателям. Система управления в зависимости от требований, которые предъявляются к управляемому объекту, и от условий, в которых он работает, могут иметь логические элементы электронного, пневматического, гидравлического и механического типов. Системы управления могут содержать блок памяти и блоки, которые обеспечивают автоматическую под-настройку и адаптацию управляемых объектов, позволяющие качественно выполнять требуемый технологический процесс при изменяющихся внешних условиях. Создание системы машин автоматического действия потребует разработки методов вероятностного и структурно-логического их анализа и синтеза с учетом их производительности, эффективности, надежности, качества продукции, экономичности и точности действия. Для анализа и синтеза таких систем потребуется создание и развитие специальных формализованных языков, ориентированных на решение проблем синтеза, развития новых математических методов решения задач структурного синтеза с широким использованием теории исследования операций. [c.135]

Рассмотренные системы АПУ относятся к классу предельных систем технологического типа, в которых управление сводится к регулированию подачи или глубины резания. Сложнее управлять точностью обработки, т. е. формой и размерами изделий. Трудности связаны в основном с организацией размерных изменений непосредственно в процессе обработки. Однако в последнее время появились встроенные системы активного контроля, некоторые из которых описаны в гл. 8. [c.126]

К задачам пятой группы относится составление перспективных и текущих планов развития производств отрасли, обоснование типов производств и их специализация. В соответствии с планами создают типовые проекты производств, обеспечивают эти производства средствами технологического оснащения, подготовляют кадры, внедряют систему управления качеством, налаживают учет и контроль за состоянием работ по технологической подготовке производства. [c.29]

В состав УДН входят технологическое устройство, включающее в себя рабочий конденсатор, механизмы и приводы, систему управления и источник питания (ламповый генератор высокой частоты). Для конкретных технологических процессов разработано несколько типов серийно выпускаемых УДН мощностью до 200 кВт. В качестве примера на рис. 3.16 показана высокочастотная установка типа ВЧД 12-60/13 для сушки диэлектрических материалов. Технические данные некоторых применяемых в промышленности типов УДН приведены в табл. 3.13 [12, 39]. [c.150]

В гл. 2 рассмотрены обобщенная структура цифровых систем управления и основные этапы их проектирования. Краткое введение в теорию линейных дискретных систем содержится в гл. 3. В ней же рассмотрены основные типы технологических объектов и способы построения их математических моделей для дискретных сигналов. [c.14]

Таким образом, варианты построения автоматизированных технологических комплексов, оснащенных АСУ интегрированного типа, отличаются количеством реализуемых функций АСУ, номенклатурой реализуемых функций АСУ, распределением отдельных функций между различными иерархическими уровнями системы управления. Эти вариационные признаки с учетом большого количества возможных функций систем управления, предопределяют большое количество возможных, технически реализуемых вариантов построения автоматизированных технологических комплексов с АСУ ТП. Общее их количество можно определить как общее количество сочетаний из п элементов группами по т элементов [c.390]

Языки имитации непрерывного производства химико-технологического типа (химическая, нефтяная, пищевая, строительные материалы и другие отрасли). С их помощью моделируется производство неделимого продукта динамические, статические свойства объектов управления, транспортных систем, емкостей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции статистические свойства возмущающих факторов, которые в виде отдельных и взаимосвязанных случайных процессов воздействуют на изучаемое производство. Некоторые языки этой группы включают блоки, позволяющие моделировать большинство объектов дискретного производства, поэтому они значительно полнее и сложнее языков первой группы (являются универсальными языками), и с их помощью можно моделировать также и непрерывно-дискретные классы производств типа черной и цветной металлургии. [c.67]

Технологический критерий, когда сигналом о необходимости смены инструмента служит выход получаемого точностного параметра детали (например, размера) за установленные границы относительно часто встречается в литературе. Наиболее целесообразно использовать его тогда, когда стоимость поднастройки относительно велика или же она по каким-либо причинам невозможна. При этом имеет смысл достигать допустимую величину износа с одной настройки, а при достижении граничных условий на точностной параметр детали заменять режущий инструмент. В большинстве же случаев использование такого критерия не совсем обосновано. Действительно, не всегда экономически выгодно перетачивать инструмент, если при достижении указанных для детали граничных условий он не потерял своих режущих свойств и может быть в случае поднастройки использован еще определенное время для обработки данной партии или же для деталей других типов. При использовании систем управления, стабилизирующих размер статической настройки [45], такой технологический критерий вообще теряет силу. [c.407]

Основным признаком для всех систем управления рабочими органами станков является вид программоносителя, который управляет рабочим циклом станка в соответствии с его типом и видом технологической операции обработки детали. Программоноситель — основное звено системы управления, подающее сигналы на перемещение соответствующего исполнительного органа станка. Программоноситель содержит программу работы рабочих органов станка при обработке на нем детали. [c.7]

Систему управления для лифта выбирают в зависимости от типа лифтовой установки, ее конструкции, назначения и предъявляемых к пей технологических требований. Различают системы с наружным и внутренним управлением. Системы с внутренним управлением могут быть одиночного, парного и группового управлений. [c.46]

Наличие координатного стола с ЧПУ, на который устанавливается различное технологическое оборудование энергоблока с широкими технологическими возможностями и современных систем управления технологическим циклом делают этот тип установок универсальным для сварки широкой номенклатуры изделий и различных типов швов с заданными параметрами соединения. [c.444]

Внедрению ЭВМ в дискретное производство способствуют следующие два фактора. Во-первых, это резкое снижение в последние годы их размеров и стоимости. Сегодня обоснование приобретения вычислительной техники для управления технологическим процессом не является уже такой трудной задачей, как это было 10-15 лет назад. Создание микропроцессорной техники существенно уменьшило стоимость ЭВМ и расширило возможности их использования в системах управления технологическими процессами. Во-вторых, накоплен достаточный опыт в области разработки программного обеспечения, что привело к снижению стоимости вновь создаваемых систем управления технологическими процессами. Фирмы, располагающие парком разнообразных станков, могут использовать универсальное программное обеспечение для различных типов станков, что ведет к умеренной его стоимости в расчете на один станок. Хорошим примером, иллюстрирующим такой подход, является использование систем числового программного управления в металлообрабатывающей промышленности. [c.434]

СИСТЕМЫ ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ (СЧПУ). Системы ЧПУ подробно описаны в гл. 9. К ним в основном относятся системы, в которых ЭВМ непосредственно управляет станком с помощью программы, состоящей из последовательных технологических шагов. По существу, СЧПУ являются определенным типом систем программного управления. Системы прямого цифрового управления, хотя непосредственно и не являются СЧПУ, включают в себя аналогичную управляющую программу. [c.439]

Это наиболее распространенная сегодня архитектура систем управления технологическими процессами Она представляет собой организованную по типу звезды локальную сеть (см. разд. 17.6) и состоит из центра управления и расположенных в производственных помещениях датчиков и исполнительных механизмов. Для передачи данных от датчиков к управляющему устройству и управляющих команд к исполнительным механизмам организованы линии связи. Информационные и управляющие сигналы могут передаваться в аналоговом и цифровом виде. В прошлом в системах управления в основном использовались аналоговые устройства. В современных системах управлений на базе ЭВМ большая часть данных передается в цифровом виде. Как уже отмечалось в гл. 17, возможно преобразование аналоговых сигналов к цифровому виду, а также обратное преобразование, что обеспечивает высокую гибкость при выборе наиболее эффективных аппаратных средств для реализации различных контуров управления. [c.445]

Полностью распределенные системы управления являются как бы напоминанием о тех первых распределенных системах, которые существовали задолго до централизованных систем управления. Такая архитектура системы управления в сочетании с возможностями современных ЭВМ дает преимущества, которые невозможно было реализовать в существовавших ранее системах. Структура полностью распределенной системы управления изображена на рис. 18.7. Система включает следующие элементы так же как в частично распределенных системах, имеется ряд периферийных блоков управления, соединенных с центром управления с помощью цифровой шины данных. Однако в отличие от систем второго типа индивидуальные контуры управления технологическим процессом реализуются с помощью индивидуальных локальных управляющих устройств, связанных с соответствующими датчиками и исполнительными механизмами. [c.447]

В зависимости от типа хранящегося груза применяется различное подъемно-транспортное оборудование (рис. 31, б). База имеет систему автоматического учета и управления запасами груза. Автоматическую систему управления базой разработал Всесоюзный государственный научно-исследовательский технологический институт. [c.83]

Программирование цикла станков с программным управлением. Составление программы обработки для станков с цикловыми и цифровыми системами программного управления требует значительно большего количества расчетов, чем при составлении программы для систем управления с распределительным валом и кулачками. При этом объем перерабатываемой информации и количество расчетов в значительной степени зависят от выбранного типа оборудования, сложности изготовляемой детали, а также формы рабочего инструмента. Использование станков с большим числом управляемых координат, применение различных устройств, расширяющих его технологические возможности, как правило, позволяют сократить объем перерабатываемой информации, а следовательно, и количество расчетов при составлении программы. [c.324]

Когда говорят об использовании ЭВМ для управления технологическими процессами, то в первую очередь иЛеют в виду производства непрерывного типа, такие, как химическое, нефтеперерабатывающее или металлургическое . Основные достижения в этой области являются результатом сотрудничества инженеров-химиков и специалистов в области электронной техники. В данной главе мы коснемся этих достижений и дадим обзор различных типов систем управления технологическими процессами, обратив особое внимание на роль ЭВМ Будем при этом полагать (основываясь на материалах гл. 17), что сопряжение ЭВМ с конкретным технологическим оборудованием осуществимо. [c.433]

Повышение качества изделий. Унификацией, агрегатированием и стандартизацией регулируют номенклатуру изготов-л яемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое прои водство организуют, как правило, только для изделий, у которых стандартизованы размеры, показатели качества, а часто н конструкция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с произвол-ства. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу и оборудованию, и шерительиым средствам и другим объектам, обусловливающим качество конечного изделия. Повышению качества изделии способствует внедрение КСТГ1П, систем управления и аттестации качества продукции, применение [c.79]

В настоящее время все этапы жизненного цикла доступны автоматизации. Автоматизированные системы планирования являются частью автоматизированных систем управления (АСУ) на различных уровнях предприятие, отрасль и т. п. Разрабатываются и внедряются автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) и автоматизированные экспериментальные комплексы (АЭК). Автоматизация технологических процессов производства осуществляется с помощью специальных систем типа АСУ ТП. Все эти автоматизированные системы, включая САПР, работают под управлением или тесно связаны с другими автома-тизирбванными системами типа АСУ, информационных систем н т. п. Тесное органическое взаимодействие указанных систем обеспечивает комплексную автоматизацию всего жизненного цикла новых изделий. [c.32]

Таким образом, конвейерный транспорт с автоматическим распознаванием и адресованием деталей обладает рядом преимуществ. Во-первых, система управления такого конвейера, реализуемая на базе микропроцессоров и микроЭВМ, легко сопрягается с управляющими ЭВМ более высокого уровня, образуя единую автоматизированную систему управления производством (АСУП), Во-вторых, применение микроЭВМ для управления конвейером позволяет оптимизировать распределение и адресацию грузов по производственным участкам ГАП. В-третьих, благодаря распознаванию деталей автоматически осуществляется их учет и обеспечивается возможность переключения программ, управляющих оборудованием ГАП, установленным на позициях с соответствующим адресом, в зависимости от того, к какому классу принадлежит транспортируемая деталь. В последнеее время в ГАП все щире начинают применяться подвесные манипуляторы тельфер-ного (с перемещением по монорельсу) и портального типов. Эти транспортные манипуляторы, как и подвесные конвейеры, размещаются над технологическим оборудованием, что позволяет экономить производственные площади. Наиболее совершенные [c.226]

Для обеспечения дальнейшего повышения эффективности производства электроэнергии в перспективе предстоит решать крупные и сложные задачи по значительному повышению технического уровня КЭС, что требует создания новых типов прогрессивного и совершенствования действующего оборудования, повышения уровня эксплуатации, качества ремонта и надежности работы оборудования, широкого внедрения надежных в работе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). [c.47]

Различные фирмы и организации предлагают на энергетическом рынке свои системы управления ПГУ с КУ. На Северо-Западной парогазовой ТЭЦ в Санкт-Петербурге фирма Siemens внедрила автоматизированную систему управления технологическим процессом типа TELEPERM МБ, конфигурация которой приведена на рис. 8.80. [c.370]

Непосредственное редгение общей задачи автоматизации сварочного производства затруднено многомерностью объектов. Выбор оптимального варианта стратегии управления сварочными процессами определяется типом технологического процесса и основными целями. Аппаратура и систры управления классифицируются по алгорф му управления, который определяет выбо альтернативной цели управления. При этом можно вьщелить следующие группы систем управления [1]. [c.17]

Создание даже отдельных единиц автоматизированного технологического оборудования с широкими возможностями переналадки потребовало применения принципиально новых систем управления машин на электронной основе — систем числового программного управления и от ЭВМ (см. гл. V). Массовое применение и совершенствование систем числового программного управления позволило создать основу для применения таких систем для управления и другими типами объектов — в частности элементами транспортно-загрузочных систем. Это позволяет создавать транспортные и загрузочные устройства с широким диапазоном переналадки на различные схемы перемещений, скорости и величины ходов. Если создавать такие устройства с большим числом степеней свободы и невстраивае-мыми, т. е. конструктивно независимыми от основного технологического оборудования, получаются универсальные средства автоматизации вспомогательных операций. [c.303]

Основным элементом систем управления информационного типа является датчик, который реагирует на изменяющиеся условия работы машины и создает соответствующие сигналы управления. Системы управления информационного типа (сервопроводы технологических аппаратов, устройств активного контроля и т. д.) широко используют приводы положения. [c.151]

Помимо всех перечисленных выше специальных устройств, в современных транспортно-технологических и складских системах, оборудованных роликовыми и дисковыми конвейерами, широкое применение нашли специальные устройства, столь же широко применяемые в системах, оборудованных конвейерами других типов. К таким специальным устройствам относят системы автоматического адресования грузов, перегрузочные устройства, путевую автоматику (т. е. приборы автоматических систем управления, расположенные непосредственно на трассах конвейеров), взвешивающие и счетные устройства. Подробное рассмотрение и анализ конструкций любого из перечис ленных типов устройств выходят за рамки настоящей книги. [c.31]

Изучение возможностей реализации алгоритма в системе непрерывного управления комплексом показателей обработки, выполненное на аналоговой вычислительной машине ЭМУ-10, показало, что системы такого типа во многих случаях обеспечивают достижение требуемых результатов при управлении только одним управляющим воздействием — давлением хонинговальных брусков.. При этом было установлено, что структура рабочего цикла с увеличением числа одновременно управляемых технологических показателей обработки хонингованнёМ значительно усложняется, и требуется введение в систему управления датчиков обратной связи и счетно-решающих устройств. . . [c.109]

Щ. Комплекс технологических линий, система технологичес ких процессов, например, объединенных управлением на уров цеха. Класс систем, соответствуюш,их объектам данного уровн охватывает интегрированные системы от типа KAD-KAM до гиб ких производственных систем управления цехом. [c.38]

Появление ЭВМ, интегральных схем, микропроцессоров, ЭВМ с шинной организацией и других средств вычислительной техники существенно расширило возможности систем управления технологическими процессами, но при этом множество общих принципов, относящихся к архитектуре аппаратных средств системы управления, в основном остались неизменными. В следующих подразделах мы рассмотрим три наиболее распространенных типа архитектуры систем управления технологическими процессами в производствах непрерывного типа. Данная классификация основывается на схеме, предложенной Компассом [6], и включает конфигурации следующих трех типов [c.444]

Процессы лазерной обработки и, в частности, разделения, реализуются с помощью технологических лазерных установок. При этом независимо от назначения и типов применяемых лазеров, установки в основном имеют общую структурную схему и содержат следующие узлы источник мощного оптического излучения - лазер оптическую систему для формирования лазерного излучения -энергетический или рабочий канал устройство для закрепления и перемещения обрабатываемого объекта - координатный стол с приводом систему управления работой лазера и координатного стола. В установках для лазерной резки предусматривается также тракт для подачи газа в зону резки, конечная часть которого обычно совмещается с фокусирующей системой и образует газооптический резак. [c.319]

Полная автоматизация фабрики предусматривает общую систему управления указанными отделениями. При этом должно обеспечиваться автоматическое управление технологическими процессами приемки, складирования и усреднения шихтовых материалов весовым дозированием компонентов шихты. При комплексной автоматизации действующих аглофабрик функции автоматического управления процессами приемки и складирования шихтовых материапов сокращаются. Предусматривается возможность контроля за указанными процессами и вывода информации на плфровое табло и регистратор. На участке приемки и складирования материалов для этой цели предусматриваются вагонные весы типа Т675П200 или весы для потел ежечного взвешивания типа 100 X [c.9]

Цикловое программное управление успешно применяют также на крупных бес1 онсольно-фрезерных станках, токармых станках разных типов и назначения. Достоинство станков с ЦПУ — простота систем управления и значительно меньшая стоимость по сравнению со станками и системами числового программного управления. Для внедрения и эффективного использования станков с ЦПУ не нужны коренные изменения в подготовке и организации производства, создание специальных технологических служб. Наладка и обслуживание станков не требует такой высокой квалификации, как для станков с ЧПУ. Применять станки с ЦПУ наиболее целесообразно в условиях серийного производства для обработки заготовок относительно простой формы при длительности обработки партии не менее одной-двух смен. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...