Обработка Хонингование

Режимы обработки хонингованием [c.218]

Разумеется, это требование не относится к операциям, выполняемым процессами с послойным снятием припуска немерным инструментом (шлифование, хонингование и т. п.). В таких операциях автоматическое получение заданной точности обеспечивают (не только в условиях поточных линий) либо применением средств активного контроля размера (например, при шлифовании и хонинговании), либо ограничением самого количества рабочих ходов или времени обработки (хонингование, шевингование и т. п.). [c.159]

Механически обрабатываемые детали следует изготавливать окончательно по чертежу, учитывая отрицательный припуск на толщину пленки. При доводке детали до размеров, оговоренных чертежом, можно применять обработку хонингованием при условии снятия не более 50% от толщины пленки. [c.122]

В результате анодной обработки чистота поверхности ухудшается, поэтому после электрохимической обработки применяют механическую обработку — хонингование или притирание. 12 179 [c.179]

Припуск на диаметр при обработке хонингованием 188 [c.689]

Обработка хонингованием исправляет в определенных пределах погрешности формы обрабатываемого отверстия в заготовке. [c.580]

С целью получения после шлифования поверхности высокого качества производят дополнительную чистовую обработку абразивами. Отделочные и доводочные операции позволяют получить высокую чистоту обработки (10—14-й классы) и точность размера (до 1-го класса и выше). Различают несколько методов отделочной обработки хонингование,суперфиниширование,притирку и др. [c.431]

Припуск под обработку хонингованием составляет для стали 0,014-0,06 мм, а для чугуна 0,024-0,2 мм, поэтому необходимым условием является чистая обработка поверхности цилиндра перед хонингованием. [c.599]

После окончательной обработки (хонингования или раскатки) овальность и конусность цилиндров не должна превышать 0,02 мм, а шероховатость поверхности должна быть не ниже 9 класса. [c.178]

Вследствие указанного сочетания движений и и 5 головки на обрабатываемой поверхности появляется косая сетка микроскопических винтовых царапин от абразивных зерен, что способствует удержанию смазки на поверхности. Обработку хонингованием вы- [c.612]

Припуск на обработку хонингованием оставляют для стали [c.614]

Механическая обработка базы может быть выполнена на оправке (авторское свидетельство № 784966), установленной, например, в патроне токарного станка. Вращая оправку с закрепленным на ней шатуном, протачивают торцевую поверхность как чисто . При дальнейшей механической обработке (хонинговании, растачивании поршневой головки и т. д.) используют только эту базовую поверхность. [c.276]

Притирка, доводка, алмазная обработка Хонингование [c.11]

Достижение высоких технологических и экономических показателей обработки хонингованием в значительной степени зависит от правильности выбора схемы хонингования, конструкции инструмента (хонинговальной головки), зажимного приспособления и метода контроля размеров и формы обрабатываемой поверхности. Поэтому при разработке операций хонингования должно уделяться особое внимание разработке схем хонингования и проектированию технологической оснастки, обеспечивающих высокую точность и производительность обработки. [c.3]

Актуальной задачей дальнейшего повышения эффективности обработки хонингованием является разработка методов оптимизации операций хонингования на основе выбора оптимальной структуры и параметров циклов хонингования, обеспечивающих получение заданных технологических показателей обработки, а также создание автоматизированных систем управления процессом хонингования. [c.3]

Основные показатели обработки хонингованием — точность, производительность, шероховатость обрабатываемых поверхностей существенно зависят от кинематики, определяющей траекторию относительного движения режущих зерен брусков по обрабатываемой поверхности детали. Для обычного хонингования при сочетании вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки на поверхности обработки образуется характерная сетка следов в виде пересекающихся под углом скрещивания винтовых линий. Улучшение показателей обработки можно получить путем введения в кинематику процесса дополнительного движения осевой, круговой осцилляции или одновременно двух осциллирующих движений. В этом случае оптимальная картина сетки следов обработки получается путем подбора частот и амплитуд осциллирующих движений. [c.27]

Технологические возможности обработки хонингованием и область ее применения существенно расширяются благодаря применению крупнозернистых брусков. Установлено, что при хонинговании брусками с зернистостью 400/315—630/500 и высокопрочными алмазами АСК и АСС могут быть достигнуты съемы припусков 0,4—1 мм и более, что позволяет исключить из технологического процесса обработки отверстий операции чистового растачивания и внутреннего шлифования. [c.29]

На практике получили применение разнообразные схемы хонингования, что объясняется большим многообразием обрабатываемых деталей и требований к их обработке. Некоторые из новых прогрессивных схем обработки хонингованием будут рассмотрены в последующих главах книги. [c.37]

Технологические показатели обработки хонингованием в значительной степени зависят от принятого способа зажима обрабатываемой детали и конструкции приспособления. Тип проектируемого зажимного приспособления выбирается в зависимости от конструктивных особенностей детали и принятой схемы хонингования. [c.89]

В большинстве случаев обработки хонингованием на вертикально-хонинговальных станках следует рекомендовать применение стационарных приспособлений с жестким закреплением обрабатываемой детали или плавающих приспособлений, [c.89]

Структурная схема модели процесса обработки хонингованием показана на рис. 45. [c.98]

Процесс обработки хонингованием является, как известно, многофакторным, поэтому учесть влияние всех факторов на технологические показатели обработки достаточно трудно. В связи с этим выбор вида математической модели процесса обработки зависит от конкретных условий задачи оптимизации структуры рабочего цикла. При этом достоверность математической модели обработки хонингованием и возможность ускоренного нахождения конкретных значений парамет- [c.98]

Выбор метода поиска оптимальных условий ведения процесса обработки хонингованием зависит от вида математической модели процесса хонингования. Весьма важным фактором является достоверность Математической модели обработки хонингованием и возможность ускоренного нахождения конкретных значений параметров математической модели, которые определяют успех использования оптимальных условий ведения процесса. [c.109]

По окончании обработки хонингования головка выводится в исходное положение, гидроцилиндр 6 ставит люльку в горизонтальное положение, и гидроцилиндр 12 освобождает блок от прихватов 9. После поворота и перемещения штанги обработанный и подлежащий обработке блок перемещаются на соответствующие площадки 1 У17, затем цикл работы станка повторяется. [c.126]

Хонингование представляет собой отделочную обработку внутренних цилиндрических поверхностей при помощи абразивных брусков (хонов), закрепленных в специальной головке. По качеству обработки хонингование является промежуточной операцией между тонким шлифованием и доводкой. [c.207]

К абразивным инструментам относятся круги для шлифования и затачивания инструментов, для резания металлов, сегменты и бруски (табл. 20). Абразивные сегменты применяют для изготовления наборных шлифовальных кругов, бруски — при ручных работах и при отделочной обработке (хонинговании, суперфинишировании). [c.196]

При тонкой абразивной обработке — хонинговании, притирании и полировании — в поверхностном слое создаются преимущественно сжимающие напряжения, в то время как при шлифовании, особенно при грубых режимах, под влиянием теплового фактора внутренние напряжения при отсутствии фазовых превращений почти всегда растягивающие [12]. Фазовые превращения в металле могут быть причиной изменения знака напряжений, поскольку они вызывают образование сжимающих напряжений. [c.43]

Технологические испытания СОТС, предназначенных для операций отделочной абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования, притирки, полирования), осуществляются в большинстве случаев при реализации реальных процессов в ходе лабораторно-станочных и производственных испытаний. Эффективность СОТС, используемых для низкоскоростных процессов абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования, притирки), можно оценить на специальных установках путем истирания образца контртелом из абразивного материала. Критериями оценки технологической эффективности СОТС в этом случае являются режущая способность абразивного инструмента 0 , мм с скорость изнашивания абразивного инструмента м/с удельный расход сверхтвердых материалов мг/г среднее арифметическое отклонение профиля обработанного образца ка, мкм. [c.221]

При отделочной абразивной обработке (хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании) критериями технологической эффективности СОТС могут быть параметры шероховатости обработанной поверхности, остаточные напряжения (значение и знак), изменение микроструктуры и микротвердости поверхностного слоя обработанной детали, режущая способность и скорость изнашивания абразивного инструмента, удельный расход сверхтвердых материалов. [c.226]

Вставные гильзы также можно ремонтировать расточкой с последующей окончательной обработкой хонингованием. Результаты исследований показали, что не менее 80% гильз двигателя ЗИЛ-130, поступивших на авторемонтные заводы в первый раз, можно восстанавливать. [c.90]

На линии выполняются токарная обработка, шлифовка кругом, зубонарезание, шевингование, шлифование зубьев после термической обработки, хонингование отверстия. [c.515]

Хромированные детали подвергаются окончательной обработке, хонингованию, полированию, а в некоторых случаях и шлифованию, для сглаживания верхушек выступов, составляющих опорную поверхность при трении. [c.21]

Из табл. 8 видно, что с повышением класса точности требуются более сложные и дорогие методы обработки. Например, для исполнения размера по самому высокому классу (первому) требуется тонкое шлифование, хонингование и др. [c.127]

Наибольшая эффективность достигается алмазтым хонингованием. Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150 — 250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. Хонингованием обрабатывают детали из стали, чугуна и цвет тых металлов, преимущественно отверстия (сквозные и глухие, с гладкой и прерывистой поверхностью, цилиндрические и кониче- [c.429]

При хонинговании на обработанной поверхности образуется микропрофиль в виде сетки. Такой профиль позволяет удержаться смазочному материалу на поверхности детали. Наибольшее распространение хонингование получило в автотранспортной и авиационной промышленности при обработке сильнонагруженных деталей. Отверстия после отделочной обработки хонингованием имеют точность на уровне 7—6-го квалитета и шероховатость до ° [c.591]

Обработка хонингованием (на эту обработку оставляют припуск 0,05—0,08 мм) производится абразивными брусками /, приклеенными к колодкам 2. Колодки с брусками настраивают на размер при помощи конусов 5 и S, к которым колодки прижимаются спиральными пружинами б и 7. Монтаж хона выполнен на корпусе 3. Поворотом штурвала вводят головку в отверстие цилиндра отрегулировав ее по диаметру цилиндра, сообщают головке вращение и начинают ею работать, перемещая вперед и назад. Скорость головки при обработке стальных цилиндров 40—60 м/мин, скорость продольного хода 10— 2 г,т/мян. Смазочно-охлаждающая жидкость — вод-нс-мыльн2л эмульсия или Керосин. [c.118]

Наибольшая эффективносгь достигается алмазным хонингованием. Износ алмазнометаллических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150 - 250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. Хонингованием обрабаты- [c.631]

Обработка хонингованием исправляет в определенных пределах погрешности формы обрабатываемого отверстия в заготовке. Количество брусков в хонинговаль-ной головке выбирают в зависимости от диаметра отверстия, но количество их должно быть кратным числу три. Для обработки глубоких отверстий применяют много-рядное расположение брусков. Для предварительного хонингования используют бруски зернистостью 6—4, для окончательного М28—М14. [c.613]

На исправляющую способность обработки хонингованием оказывают влияние и другие факторы. Например, установлено, что при исправлении исходной непрямолинейности оси отверстия происходит более интенсивно при большей длине брусков хонинговальной головки. Длина бруска в этом случае должна быть близкой к длине хонингуемого отверстия. Эффективность исправления исходной непрямолинейности оси отверстия также зависит от величины перебега брусков. Для всех схем хонингования рекомендуется принимать минимальные величины перебега брусков, так как с увеличением перебегов могут возрастать погрешности геометрической формы обрабатываемых отверстий. [c.43]

Анализ различных возможных видов математических моделей процесса обработки хонингованием (процесса формирования технологических показате.1ей) позволил разработать модель, описывающую объект управления — процесс ббра-ботки в достаточно широкой области. [c.109]

Это новый высокопроизводительный технологический процесс, применяемый для обработки зубчатых колес после шевингования и термической обработки. Хонингованием устраняются небольшие дефекты закаленных зубьев, удаляется окалина, снимаются забоины и заусенцы, повышается на 2—3 класса чистота поверхности зуба, что значительно снижает шум в передачах. Сущность процесса зубохонингования состоит в том, что косозубый абразивный инструмент (хон), находясь в плотном зацеплении с обрабатываемым прямозубым колесом (табл. 12.5), получает вращение со скоростью 7—10 м1сек и колебательное движение с частотой 200— 300 кол мин с амплитудой 1,5 мм, а обрабатываемое колесо, приводящееся во вращение хоном, совершает возвратно-поступательное движение — 2—3 дв. ход мин. [c.58]

Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки в виде отклонений от круглости, цилиндричности и т. п., если общая толщина суишаемого слоя не превышает 0,01—0,2 мм. Погрешности расположения оси отверстия (например, отклонение [c.377]

Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 (1985) -- [ c.429 , c.430 , c.431 , c.432 , c.433 , c.434 , c.435 , c.436 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.631 , c.632 , c.633 , c.634 , c.635 , c.636 , c.637 , c.638 ]

Гальванические покрытия в машиностроении Т 2 (1985) -- [ c.157 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...