Раковины газовые шлаковые

Причины усталостного разрушения заключаются в появлении микротрещин из-за неоднородности строения материала, следов механической обработки и повреждений поверхности детали (волосовины, раковины, газовые и шлаковые включения, следы резца или шлифовального камня и т. п.), а также результатом концентрации напряжений, о чем будет идти речь в следующем параграфе. [c.278]

Раковины газовые Раковины земляные Раковины усадочные Раковины шлаковые Рыхлота и пористость [c.259]

Все отливки ответственного назначения подвергаются рентгено-просвечиванию с целью обнаружения внутренних дефектов тре-Ш.ИН, усадочных, газовых и земляных раковин, шлаковых включений. Отдельные мелкие раковины и шлаковые включения допускаются без вырубки. Трещины, большие раковины и шлаковые включения в отливках не допускаются. Допускается исправление дефектов литья путем вырубки и заварки. После ремонта — удаления дефекта и заварки дефектного места — отливка подвергается контролю качества заварки путем рентгенопросвечивания. [c.278]

Магнитным методом могут быть выявлены следующие дефекты литья и обработки стали закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, шлаковые включения, ликвационная рыхлость, раковины, газовые поры, флокены, залегающие на поверхности и на небольшой глубине (до 10 мм) под поверхностью изделий. [c.61]

ШОВ. При данном способе сварки шов получают в виде сквозного валика (рис. 41). Металл шва образуется плотным, без пор, раковин и шлаковых включений. Если толщина металла более 6—10 мм, то сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно. При многослойной сварке разделка заполняется в несколько слоев. Сварку выполняют короткими участками. Стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя тщательно зачищают металлической щеткой до блеска. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной, а именно малая зона нагрева металла, возможность отжига нижележащих слоев при наплавке последующих, проковка каждого слоя перед наложением последующего. К недостаткам относят малую производительность и большой расход газов, поэтому многослойную газовую сварку применяют [c.103]

Какие причины вызывают появление усадочной раковины, газовых и шлаковых раковин [c.74]

Раковины (газовые, земляные, усадочные, шлаковые) заделывают газовой или электрической заваркой ввертыванием пробок при раковинах до 20 мм в поперечнике металлизацией распылением, предварительно разделанной сверлением или вырубкой раковины. Металлизацию распылением применяют для раковин с поперечным сечением до 12 мм после разделки при глубине раковины не более половины ее поперечного размера. При разделке рекомендуется делать в боковых стенках углубления в виде ласточкина хвоста металлизация цветных отливок и необрабатываемых поверхностей чугунных отливок производится цинковой проволокой любой марки. Для повышения плотности цинкового покрытия его смачивают непосредственно после металлизации два-три раза, по мере высыхания, водой. Для металлизации обрабатываемых поверхностей чугунных отливок [c.219]

Тормозящие литниковые системы. При изготовлении отливок, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении отсутствия газовых раковин, рыхлости, шлаковых и других неметаллических включений, хороших результатов достигают применением так называемой тормозящей литниковой систе.мы. [c.248]

Раковины — усадочные, газовые, шлаковые, песчаные, ситовидная пористость, рыхлоты, корольки. [c.37]

Раковины усадочные, шлаковые, земляные, газовые [c.38]

Помимо износостойкости, наплавленный металл должен быть плотным, без пор, раковин, газовых и шлаковых включений, без трещин и других пороков. Плотность наплавленного металла зависит от качества и марки электродов, от состояния поверхности детали перед наплавкой, от технологии и приемов выполнения наплавочных работ. [c.224]

Окончив сварку, домкрат-распорку немедленно удаляют, температуру места заварки поднимают до 600—650°С с помощью разожженного древесного угля в коробке, навешиваемой на нагреваемый участок, или пламенем газовой горелки. После этого шов закрывают асбестовым картоном и дают ему медленно остыть до окружающей температуры. С остывшего шва срубают усиление и обрабатывают его абразивным кругом заподлицо с полотнищем рамы, ликвидируя все раковины, черноты, шлаковые включения и подрезы. Одинаково разогретые пояса рамы, остывая, укоротятся на одинаковую величину и полотнище не искривится. Распор выреза домкратом компенсирует усадку шва при остывании. [c.327]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Гамма-дефектоскопия может быть, использована для контроля металла толщиной до 300 мм. С одной стороны помещают источник излучения (обычно кобальт-60), с другой стороны — сверхчувствительную пленку, которая засвечивается гамма-излучением, прошедшим через металл. На заснятых пленках газовые раковины в отливках выглядят в виде затемнений благодаря меньшей толщине слоя металла с четким очертанием контура, усадочные раковины — со слабо выраженным очертанием, трещины выглядят как интенсивные темные ломаные линии и т. д. Путем просвечивания проникающим излучением может быть выявлена ликвация металла. Ценным свойством гамма-дефектоскопии является возможность установления наличия дефектов в сварных швах и выявление их характера, непровар, трещина, газовая или шлаковая раковина. [c.214]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Раковины в основном являются дефектом литья. Различают газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины. [c.252]

Волосовины имеют вид длинных тонких линий. Газовые и шлаковые раковины могут иметь различную глубину залегания и при горячей механической обработке (прокатка, ковка) дают микроскопические трещины, вытянутые по направлению деформации металла. Эти микроскопические трещины-волосовины могут залегать на любой глубине. Особую опасность волосовины представляют для листового проката, так как в этом случае металл не способен сопротивляться ударным нагрузкам и теряет пластические свойства. [c.255]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Технологические дефекты. Очаги концентрации напряжений возникают около шлаковых включений, газовых пузырей, трещин, Б зоне непровара наплавленного метал -л а с основным (в наплавленном металле) и у подрезов около швов (в основном металле). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений являются раковины и непро-вары. [c.848]

Задача просвечивания литья сводится к установлению однородности строения слитка. Однородность (сплошность) металла может быть нарушена газовыми и шлаковыми включениями, трещинами, раковинами, ликвацией и другими пороками литья. Особенно широкое распространение получило просвечивание деталей, отлитых из лёгких сплавов типа дуралюмина и силумина, в авиационной промышленности. Просвечивание чёрных металлов лимитируется толщинами изделий. Однако мелкие ответственные части машин, моторов. [c.163]

Введение дуплекс-процесса снижает брак по газовым и шлаковым раковинам. Металл получается высококачественным, с повышенной жидкотекучестью. В электропечи содержание кремния доводится до нормального соотношения с углеродом (S Si = 3,8—40 q). Перед выпуском металла из электропечи производится присадка алюминия в ковш для раскисления чугуна . [c.182]

Трубы изготовляют прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения. В котлах вы-ского давления применяют только спокойную, тщательно раскисленную сталь. Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только здоровые заготовки. [c.134]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Усталостные изломы многих образцов из стали 0Х12НДЛ имеют газовые раковины и шлаковые включения. Длина газовых раковин достигает в некоторых образцах 0,8—1 мм. Такие крупные литейные дефекты являются сильными концентраторами напряжений, приводящими к тому, что усталостные изломы у некоторых образцов при консольном нагружении происходят не в местах максимального напряжения. [c.23]

У образцов из сталей 20ГСЛ и 15Г2ВЛ в усталостных изломах видимых газовых раковин и шлаковых включений не обнаружено. [c.23]

Рентгеновское просвечивание обнаруживает в металлах внутренние дефекты трещины, раковины, газовые поры, рыхлость, ликвацию, непровары, неспаи, шлаковые включения и земляные засоры. [c.59]

При плазменной резке алюминиевых сплавов на поверхности кромки образуется повышенная шероховатость (например, по сравнению со сталью) в виде наклонных рисок и бороздок. Вследствие высоких температур, во много раз превышающих температуру плавления алюминия, на поверхности кромок образуется окисленный слой литого металла, в котором могут быть микроскопические раковины, газовые и шлаковые включения в виде АЬОз, рыхлоты. Поверхностный слой расплава характеризуется большой гигроскопичностью, что способствует загрязнению поверхности и оказывает существенное влияние на свариваемость металла, вызывая в сварных швах образование окисных пленок и микропористости. Однако при оптимальных режимах резки и при соответствующих плазмообразую- [c.97]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Метод контроля материалов и изделий просвечиванием рентгеновскими лучами имеет очень большое значение и распространение в заводской практике не только как метод индивидуального, но и массового контроля деталей без их разрушения. Рентгеновская дефектоскопия применяется для выявления дефектов в литых деталях (усадочных раковин, рыхлот, газовых раковин, пузырей, пористости, трещин, шлаковых включений, ликвации и др.), кованых и штампованных деталях (трещин, надрывов, расслоений и др.), сварных соединениях (раковин, пористости, шлаковых включений, непроваров, трещин и др.), а также в изделиях из неметаллических материалов (резина, дерево, пластмасса и др.). [c.140]

Раковины в отливках в зависимости от природы образования имеют несколько разновидностей усадочные, газовые, шлаковые, песчаные. Два последних дефекта часто называют засорами (шлаковыми, песчаными). Газовые раковины могут быть образованы за счет газа, растворяемого в металле в процессе его выплавки, и вследствие наличия в формовочной или стержневой смеси газообразующих веществ. Основными мероприятиями по предупреждению образования газовых раковин в отливках являются дегазация жидкого металла, уменьшение количества газообразующих веществ в формовочной смеси, повьииень е газопроводимости форм и стер.жней, понижение температуры залисзе.мого сплава. Попадание шлака и песка в тело отливки предупреждают использованием соответствующих разливочных ковшей, установкой необходимой литниковой системы, упрочняющей окраской рабочих поверхностей форм и стержней. [c.311]

П юцесс затвердевания заготовок и формирования их структуры в значительной мере предопределяется постоянным давлением расплава, находящегося в миксере-металлопрнемнике, и большой скоростью теплоотвода. В соответствии с этим заготовки, полученные непрерывным литьем, не имеют дефектов, характерных для традиционных методов литья. Изломы характеризуются плотной структурой мелкокристаллического строения. При соблюдении параметров литья отсутствуют пористость, газовые раковины, засоры, шлаковые включения и другие литейные дефекты. Поверхность заготовок — гладкая, без пригара. Эти преимущества литья в сочетании с непрерывностью процесса позволяют достигать выхода годного литья более 90%, что недостижимо другими методами литья. Из-за повышенной скорости охлаждения поверхностной зоны заготовки в Кз и последующего разогрева ее послевыхода из/Сз засчеттепла, аккумулированного во внутренней жидкой зоне заготовки, периферийная часть металла имеет тенденцию приобретать ферритную структуру с точечным графитом, в результате чего твердость чугуна оказывается весьма неравномерной по сечению (рис. VI.29). Однако микролегирование чугуна оловом или сурьмой позволяет значительно уменьшить эту структурную неоднородность. Эффективным средством в этом отношении является также модифицирование, но живучесть модифицирующего действия при- [c.536]

Металлографические исследования (макро-и микроисследования) имеют целью контроль физической сплошности щвов, выявление трещин, пор, раковин, непроваров, шлаковых включений. Эти исследования производятся на образцах, вырезанных из контрольных стыков. Контроль швов рентгено- и гаммаграфирова-нием производится для выявления дефектов трещин, непроваров по сечению шва, шлаковых включений и раковин, газовых пор и т. п, (п. 130). [c.369]

Технологичной конструкцией литых деталей является такая, которая позволяет с полющью недорогой оснастки быстро и дешево изготовлять отливку относе -тельно точную по форме и с хорошим качеством по свойствам, В результате технологической отработки литых деталей не только сокращается время освоения изделия в производстве, но и снижается брак отливок по газовым, шлаковым, земляным и усадочным раковинам, горячим, холодным и термическим трещинам, искажениям размеров по объему, весу, перекосам, короблению и др. [c.162]

Типичными дефектами паяных швов -являются поры, раковины,, трещины, шлаковые и флюсовые включения, непропай, т. е. несплошное заполнение зазора припоем, а также отсутствие в отдельных местах спая между основным металлом и припоем. Последнее объясняется несмачиванием в этих местах паяемого металла припоем. Причиной образования мелких газовых пор и непропаев является выделение в процессе пайки газов, содержащихся в припое и образующихся при испарении отдельных компонентов припоев и флюсов, а также влияние окисной пленки в условиях недостаточного нагрева или малой выдержки при температурой пайки. При применении серебряных припоев, особенно ПСр72, основной причиной образования пор служит установленный И. Е. Петруниным эффект сферо-идизации [36, 53]. Поры, образовавшиеся в результате этого явления, отличаются от газовых пор наличием металлического остатка [c.243]

Характерными дефектами являются неспаи, газовые и усадочные раковины, горячие трещины, шлаковые включения, плена, вздутие , коробление, пригар, корольки и др. Причины образования их и характерные виды приведены на рис. 181. [c.368]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Рентгеновский контроль отливок. Дефекты, расположенные во внутренней части отливки, мо1 ут быть выявлены просвечиванием их рентгеновскими лучами. Такой метод контроля без разрушения отливок позволяет обнаружить трещины, раковины, поры, газовые пузыри, шлаковые включения, ликвацию (в виде пор уса-дочнопэ характера) и т.п. [c.376]

Отливки из жаропрочных сплавов в основном содержат тугоплавкие металлы, и они особенно склонны к дефектам. Такие дефекты, как газовые раковины, шлаковые включения, неспаи и коробление, при определенной технологии мог-ут быть исправлены. Для исправления коробления [c.382]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликва-дионные зоны, газовые пузыри, шлаковые включения и др.) [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...