Шлаковые и другие включения

Поры, шлаковые и другие включения [c.50]

Дефекты сварки и пайки металлов бывают внешними и внутренними. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры к внутренним — скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые и другие включения. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплыви и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем к внутренним — поры, включения флюса, трещины и др. [c.537]

Высокое качество металла шва, а именно отсутствие в нем структурных неоднородностей, пор, шлаковых и других включений является основным условием получения стойкого против коррозий шва. [c.92]

Особое внимание следует обратить на подготовку к исправлению. Так, для заварки несквозных трещин / и 2 (рис. 113,а) их надо разделать, как указано на рис. 113,6. Если имеется небольшая трещина, то до ее исправ.пения необходимо обнаружить концы этой трещины и сделать сквозную засверловку, чтобы не дать возможности трещине распространяться дальше. При исправлении дефектов часто из-за небрежной работы сварщика или неправильных приемов заварки в местах исправления могут появиться шлаковые и другие включения (рис. 114,а), непровары заварочного шва (рис. 114,6), [c.176]

На поверхности чушек ие должно быть рыхлостей, шлаковых и других включений. В изломе чушки должны быть плотными и не иметь шлаковых и других посторонних включений. [c.338]

В качестве общего положения можно указать, что при наличии в изделиях трещин любых размеров, расположенных в любом месте, изделия должны браковаться. При наличии дефектов в виде газовых пор, раковин, шлаковых и других включений с общей площадью, превышающей определенную часть плоскости сечения, изделия также должны браковаться. [c.281]

Окружающая среда (низких температур) оказывает большое влияние на прочность деталей при эксплуатации экскаваторов и других машин в условиях Крайнего Севера. Разрушение деталей происходит главным образом по причине недостаточного учета хладноломкости материалов, некачественной сварки (наличие остаточных напряжений, концентраторов напряжений, шлаковых и газовых включений и др.) и конструктивных несовершенств деталей. [c.221]

В соответствии с ГОСТ 7512—82, регламентирующим радиографический метод неразрушающего контроля, при радиографии в сварных соединениях выявляются внутренние дефекты трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, оксидные и другие включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты, утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава. [c.530]

Кислород в жидком чугуне и в отливке может находиться в разных состояниях в адсорбированном виде на различных поверхностях (отливки, раздела фаз и др.) в молекулярном или химически связанном состояниях в виде шлаковых и других экзогенных включений в виде простых или сложных оксидных включений эндогенного происхождения в растворе. Две первые формы иногда называют поверхностным кислородом , две последние - внутренним . [c.74]

Поперечные трещины могут возникать при обрезке заусенца. При обрезке особенно чувствительны к ним материалы, склонные к образованию трещин скалывания, имеющие развитую зону ликвации, волосовины, шлаковые и другие неметаллические включения. Неправильная наладка обрезного инструмента или его затупление также приводят к образованию поперечных трещин. [c.379]

Первичная структура металла нередко оказывается такой стойкой, что вторичная кристаллизация протекает поц сильным ее влиянием и не может полностью ее разрушить и изменить. Например, для улучшения качества стали ее дендритную структуру приходится предварительно уничтожать обработкой давлением. Однако ковка или прессовка крупных слитков, хотя и разбивает и деформирует дендриты, но не всегда уничтожает их полностью. В результате этого в изделиях особенно крупных (например, кованом стальном вале) сохраняются одновременно две структуры не вполне разрушенная дендритная (как результат первичной кристаллизации) и сетчатая (как результат вторичной кристаллизации). Пограничные поверхности дендритов являются наиболее слабыми местами, тем более, что здесь могут скопиться шлаковые, сернистые и другие включения. Откованный вал в этих дефектных местах будет недостаточно прочным, хотя отдельные части его будут безупречными. [c.139]

Ультразвуковой метод исследования отливок основан на способности ультразвуковых волн проникать через плотные однородные металлы и задерживаться при встрече с находящимися внутри их раковинами, трещинами, шлаковыми и песчаными включениями и другими нарушениями сплошности и однородности металла. [c.142]

Дефектные места — трещины, поры, непровары, шлаковые и газовые включения и другие — заполнены воздухом или шлаком и оказывают прохождению лучей значительно меньшее сопротивление, чем участки металла без дефектов. [c.348]

Тормозящие литниковые системы. При изготовлении отливок, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении отсутствия газовых раковин, рыхлости, шлаковых и других неметаллических включений, хороших результатов достигают применением так называемой тормозящей литниковой систе.мы. [c.248]

Химическая стойкость чугуна зависит от его структуры, химического состава, наличия внутренних напряжений, наличия шлаковых и газовых включений. Пластинчатые структуры обладают более высокой химической стойкостью, чем зернистые. Это объясняется, с одной стороны, тем, что при наличии пластинчатых структур чугун обладает меньшими внутренними напряжениями, чем при наличии зернистых структур. Как известно, увеличение напряжений вызывает более интенсивное коррозионное разрушение металла. С другой стороны, пластинчатые структуры придают металлу большую плотность, чем зернистые, и онн менее проницаемы для коррозионного разрушения. Поэтому с точки зрения увеличения коррозионной стойкости наиболее целесообразно наличие в чугуне пластинчатых структур. [c.279]

Перед закалкой иа поверхности направляющей при механической обработке были обнаружены различные дефекты (пористость, шлаковые и земляные включения, спаи и т. п.). При этом нельзя устранять дефекты горячей сваркой, что объясняется малыми припусками на обработку и невозможностью обеспечить равномерный предварительный нагрев детали в условиях механосборочного цеха. Транспортировка деталей на другие предприятия или в цехи, оборудованные средствами нагрева, невозможна из-за неизбежных повреждений при этом обработанных поверхностей. Для устранения дефектов в этих деталях применяют низкотемпературную пайкосварку чугунными прутками. Для этого станину устанавливают в кантователе, представляющем собой две овальные гладкие опоры, в которых ее вручную поворачивают (рис. 44, а). Дефектное место разделывают вручную. Припой — чугун УНЧ-2 и флюс МАФ-1. Рабочий момент процесса показан на рис. 44,6. [c.81]

Шлаковые и другие неметаллические включения н Д Д Д [c.12]

К недостаткам сварных соединений относятся изменение структуры металла вблизи сварных швов из-за нагрева деталей до высокой температуры возникновение внутренних напряжений и деформаций деталей в. результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий, а также неравномерной усадки наплавленного металла опасность появления трещин, газовых пузырей, шлаковых включений /, подреза 2, непровара 3 и других дефектов швов (рис. 248). [c.388]

Недостатком литниково-питающих систем по варианту I является отсутствие элементов, задерживающих шлак, и элементов, регулирующих скорость заполнения формы. Однако применение специальных разливочных ковшей и других мер, предотвращающих попадание шлака в форму, позволяет получать отливки без шлаковых включений. Скорость заполнения формы металлом практически регулируется размерами стояков и коллекторов. [c.157]

К недостаткам сварных соединений относятся коробление деталей в результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий изменение структуры металла вблизи сварных швов, ведущее к понижению прочности опасность появления трещин, шлаковых включений, непровара и других дефектов швов. [c.221]

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и наплавок основана на способности упругих колебаний отражаться от границы двух сред с различными физическими свойствами и выполняется в соответствии с ГОСТ 14782—69 и другими нормативными материалами. С помощью ультразвуковой дефектоскопии выявляются внутренние возможные дефекты сварного соединения трещины, непровары, шлаковые включения, несплавление наплавленного слоя с основным металлом и т. п. Объем ультразвуковой дефектоскопии устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материаловедческой организацией, ответственной за выбор материала для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. При ультразвуковой дефектоскопии о наличии дефектов судят по расположению, затуханию или скорости импульсных сигналов. [c.214]

Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины,масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закры- [c.280]

Дефекты в наплавленном и основном металлах (в зоне термического влияния) выявляются визуальным осмотром после предварительной и после окончательной механических обработок, а также с помощью цветной дефектоскопии (трещины, поры, шлаковые включения и подобные, не обнаруживаемые внешним осмотром). Трещины всех типов в наплавленном слое не допускаются. На плоских наплавленных уплотнительных поверхностях арматуры Dy С 200 мм после окончательной механической обработки не допускаются поры, шлаковые включения и другие дефекты. В арматуре Dy> 200 мм допускается наличие отдельных раковин или пор размером не более 1 мм, не влияющих на герметичность запорного органа. Количество таких дефектов не должно превышать [c.289]

Указанные позиции просвечивания обеспечивают такн е выявление пор, раковин, шлаковых включений и других внутренних пороков сварных швов. [c.340]

Продольные и кольцевые сварные соединения сосудов и аппаратов обычно контролируют с применением форматной пленки, которую размещают с внутренней стороны изделия. При просвечивании швов надежно выявляются газовые поры, шлаковые включения и другие дефекты объемной формы. Трещины, не-сплавления по кромке шва и другие дефекты плоской формы выявляются в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением излучения. Перед проведением контроля сварной шов и околошовную зону следует очистить от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений недопустимые наружные дефекты сварного соединения следует устранить. Объем контроля определяется на основании ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования и технических условий. [c.112]

Задача просвечивания литья сводится к установлению однородности строения слитка. Однородность (сплошность) металла может быть нарушена газовыми и шлаковыми включениями, трещинами, раковинами, ликвацией и другими пороками литья. Особенно широкое распространение получило просвечивание деталей, отлитых из лёгких сплавов типа дуралюмина и силумина, в авиационной промышленности. Просвечивание чёрных металлов лимитируется толщинами изделий. Однако мелкие ответственные части машин, моторов. [c.163]

Влияние на работоспособность сварных соединений таких дефектов как вольфрамовые, шлаковые и другие включения в большинстве своем рассматривается как фактор, уменьшсиощий рабочее сечение шва /17, 18/. [c.38]

По результатам контроля трубопроводов физическими методами сварные швы должны быть забракованы, если в них обнаружены трещины любых размеров, не-снлавления по кромке, скопления шлаковых и других включений и пор в виде сплошной сеткн, а также дефекты, размеры которых превышают допускаемые. Величина допускаемых дефектов должна устанавливаться в соответствии с классом сварного соединения по ГОСТ 23055—78, регламентируемого проектом. [c.198]

Поверхность чушек сурьмяиистого свинца должна быть чистой, не иметь порошкообравных окислов, шлаковых и других включений. На поверхности чушек допускаются цвета побежалости, усадочные раковины и трещины. [c.119]

Рис. 114. Дефекты, возникающие при исправлении отливок а — шлаковые и другие включения, б — непровары заварочного шва, в — трещины в местах исправле-

При ультразвуковой дефектоскопии чугунных отливок в больщинстве случаев используют эхо-метод (регистрация отраженного от дефекта сигнала) для определения дефектов типа газовых раковин, трещин и др)тих несплошностей метмла, а также зеркальнотеневой метод (регистрация степени ослабления дефектом звуковой энергии отраженного сигнала) для определения дефектов типа мелких пор, шлаковых и других включений. [c.720]

Чушки первичного алюминия (ГОСТ 11070-74). Форма, размеры и масса чушек соответствуют нормам, указанным в ГОСТ 11070-74. Й6 химическому составу чушки соответствуют требованиям ГОСТ 11069-74. На поверхности и внутри чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности крупногабаритных чушек, отливаемых полунепрерывным способом, не допускаются неслитины и трещины, по глубине превышающие IО Мм, и наплывы, по высоте превышающие 10 мм. [c.362]

Поверхность чу шек должна быть чистой,, ровной, ие должна иметь заливош, наплывов и яеслитин. На поюер хности и в изломе чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются следы зачистки или вырубки дефектов. [c.142]

На поверхности и внутри чушек не должно быть шлаковых и других инорол ных включений, ки 1тимых невооруженным главой. На поверхности крупногабаритных чуш к не допускаются неслитины я тре-п шпл, ню гл ине превышающие Ш лш, и нжлыхы, по высоте превышающие Ш мк. [c.204]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Причина повышенной чувствительности к трещине материала плавки А по сравнению с плавкой Б заключалась в наличии в нем крупных скоплений грубых включений, что подтвердилось микрофрактографическим исследованием на поверхности изломов образцов, вырезанных из разрушившейся детали и других деталей той же плавки, наблюдались колонии грубых включений, между которыми располагаются микроучастки малопластичного разрушения, в то время как на изломах образцов из деталей плавки Б такие скопления не наблюдались, микростроение излома пластичное, ямочное (рис. 88). Локальный рентгеноспектральный анализ показал существенную неоднородность распределения никеля, железа и кремния. При среднем содержании кремния 0,24% в отдельных зонах материала аварийной детали его содержание достигает 0,76%, в материале плавки Б максимальное значение содержания кремния составляло 0,37% Отрицательное влияние таких факторов, как наличие металлургических дефектов или концентраторов напряжений в виде забоин или рисок, особенно заметно проявляется при действии высоких рабочих напряжений. Так, в очаге усталостной трещины в детали из сплава Д1 был обнаружен дефект в виде шлакового включения (рис. 89, а). Микрофрактографический анализ показал большое количество интерметаллидов на поверхности излома в области очага разрушения (рис. 89,6). Развитие излома характеризовалось последовательным возникновением дополнительных очагов, также связанных со скоплениями включений. 116 [c.116]

ГТросвечивание проникающими излучениями производи+ся в целях обнаружения внутренних дефектов шва трещин, раковин, рыхлости, непроваров, шлаковых включений и т. п. Сварные соединения контролируются в соответствии с ГОСТ 7512—69 и другими нормативными материалами. Обязательному просвечиванию подлежат все сварные соединения из сталей различных классов. Должны также быть просвечены все места пересечений и сопряжений сварных соединений вне зависимости от их категории и класса стали соединяемых элементов. Проведение ультразвуковой дефектоскопии не исключает необходимости просвечивания проникаюш,ими излучениями, при этом просвечивание участков, подлежаш,их этому виду контроля, не засчитывается в регламентированные объемы контроля. Объем просвечивания устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материа-ловедческой организацией, ответственной за выбор материалов для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. [c.215]

Поверхности, подлежащие ндплавке, должны быть подготовлены путем механической обработки. На подготовленной к наплавке поверхности не допускается наличие окалины, загрязнения, глубоких рисок, заусенцев, газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла. Канавки и выточки под наплавку не должны иметь острых углов и резких переходов (переходы должны выполняться с радиусом 3—5 мм). [c.289]

Импульсный эхометод в контактном и иммерсионном варианте широко и успешно применяется для обнаружения трещин, раковин, флокенов, шлаковых включений, структурной неоднородности, непро-вара, непропая и других дефектов металла в поковках, штамповках, трубах, профилях и сварных соединениях при одностороннем доступе к этим изделиям. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...