Включения неметаллические шлаковые

Включения неметаллические, шлаковые, флю> совые 0 4 0 0 2 4 [c.13]

Включения неметаллические, шлаковые, флюсовые Вмятины Волосовины [c.254]

Большой недостаток процесса раскисления осаждением — образование эндогенных неметаллических (шлаковых) включений, образующихся по реакции [c.330]

Радиоскопическим контролем в сварных соединениях выявляются следующие внутренние дефекты трещины, не-провары, поры, металлические и неметаллические включения (вольфрамовые, шлаковые и др.). Радиоскопическим контролем не выявляются трещины и непровары, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения дефекты, протяженность которых в направлении излучения менее 0,2 мм инородные включения, плотность которых близка к плотности металла сварного соединения, а также любые дефекты, изображение которых на контролируемом участке совпадает на экране с изображениями посторонних деталей конструкции, острых углов, резких перепадов толщин свариваемых элементов, конструктивных непроваров и т. п. [c.547]

Шлаковые включения - неметаллические включения в ядре сварной точки или в сварном шве отдельные или в скоплении В заготовках, поступающих на сварку, особенно в литых, имеются дефекты типа шлаковых включений [c.149]

В ходе затвердевания слитка в его верхней части образуется усадочная раковина, размер которой меньше, если изложница заливается сверху. Тем не менее сифонная разливка предпочтительнее, так как в этом случае поверхность слитка чище, а в металле реже встречаются неметаллические шлаковые включения. [c.185]

Неметаллическими включениями называют посторонние частицы, оставшиеся в металле шва (частный случай — шлаковые включения). Неметаллические включения образуются в результате реакций, протекающих в [c.183]

Сера и кислород образуют не растворимые в стали химические соединения Ре5, РеО, Мп5, которые находятся в ней в виде неметаллических шлаковых включений, видимых под микроскопом на нетравленом шлифе. [c.170]

Кислород образует в стали химические соединения (оксиды) FeO. Оксиды как неметаллические шлаковые включения вредны. [c.171]

Экзогенные неметаллические включения (песочины, шлаковые включения). Частицы огнеупоров, шлака, песка и других неметаллических веществ, попавшие в сталь извне при ее выплавке и разливке. По величине, как правило,, более значитель- [c.166]

Неметаллические (шлаковые) включения появляются в металле шва при плохой очистке свариваемых кромок от ржавчины, окалины после газовой резки и других загрязнений и при плохой очистке прихваток или предыдущих слоев при многослойной сварке. Шлаковые включения могут появляться также при плохом качестве электродов. [c.369]

Неметаллические включения (окислы, шлаковые включения и др.) нежелательны, так как они дают хотя и небольшую разность потенциалов [c.325]

Неметаллические (шлаковые) включения снижают ударную вязкость и прочность сварного соединения. Они получаются в результате плохой зачистки кромок от окалины и ржавчины и предыдущих слоев при многослойной сварке. Наименьшее количество неметаллических включений имеет место при сварке в защитных газах. Небольшие округлые включения не опасны. При сварке вольфрамовым электродом могут образоваться вольфрамовые включения. Этот де кт по степени опасности соответствует шлаковым Включениям. [c.188]

Неметаллические (шлаковые и флюсовые) включения (рис. 1.1, а) появляются из-за нарушения технологии плавки. Они могут образовываться, например, в стали вследствие засорения шлаками, продуктами раскисления, огнеупорами и продуктами реакции между ними. Неметаллические включения имеют неправильную форму и располагаются в различных местах отливки. В слитке шлаковые включения в основном расположены в верхней его части. [c.6]

Выше отмечалось положительное влияние мелких оксидных включений, особенно окислов хрома, на стойкости аустенитных швов против горячих трещин. Опыты показывают, что повышение содержания кислорода в аустенитном шве несколько снижает ударную вязкость и пластичность металла при низких температурах. При комнатной температуре ударная вязкость аустенитного шва практически не зависит от содержания в нем мелких неметаллических включений. Крупные шлаковые включения, особенно силикатного типа, уменьшают сопротивляемость металла шва высокотемпературной ползучести [13]. [c.320]

Важный показатель качества металла сварных швов — содержание газов и неметаллических включений, влияющих на прочностные свойства сварных соединений. В табл. 10.5 представлены данные сравнительной оценки рассмотренных групп электродных покрытий по содержанию в металле шва газов и шлаковых включений. [c.396]

Недостатком литых коленчатых валов является трудность обеспечения однородности структуры, механических и эксплуатационных СВОЙСТВ по сечению заготовки, а также возможность образования внутренних дефектов (раковины, поры, шлаковые и неметаллические включения). [c.241]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Наличие межслойных зазоров, большие толщины и жесткость свариваемых элементов значительно затрудняют и усложняют процесс вварки штуцеров. Зазоры между слоями могут служить причиной образования в наплавленном металле при сварке усов , являющихся продолжением межслойных окончаний, и дефектов типа подрезов и шлаковых включений на линии раздела многослойная стенка — шов. С целью исключения отрицательного влияния межслойных зазоров на качество сварных соединений, при вварке штуцеров в многослойные элементы была применена предварительная наплавка поверхности отверстий под штуцера пластичными материалами. Наплавка поверхности отверстий в днищах необходима также для устранения дефектов толстолистового проката (расслоений неметаллических включений и др.). [c.76]

Включения шлаковые или неметаллические— инородные тела в металле шва (окисные плены, частицы шлака, вольфрама и др.). Наличие включений не зависит от способа плавки. Основная причина — образование окислов компонентов сплава при плавлении и попадание их, а также флюсов, шлака, окалины, песка и других в расплавленный металл при его затвердевании. Размеры включений могут быть самыми различными. [c.468]

Наличие в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений, снижает надежность и безопасность в эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под дав- [c.595]

Одним из наиболее важных факторов, определяющих ресурс безопасной эксплуатации реакторов, является исходный уровень технологических дефектов (горячие и холодные сварочные и наплавочные трещины, поры, шлаковые включения, расслоения, неметаллические включения и др.). Эти дефекты регламентируются соответствующими правилами и нормами дефектоскопического контроля. [c.30]

Жидкотекучесть зависит от поверхностного натяжения жидкого металла и загрязненности металла неметаллическими и шлаковыми включениями. Практический опыт показывает, что при прочих равных условиях путем рационального подбора химического состава, рафинирования, модифицирования и перегрева жидкого металла его жидкотекучесть можно увеличить более чем на 20%. [c.74]

По снимку нельзя определить, какой дефект имеет наплавленный металл — шлаковые включения или газовые поры, однако с точки зрения оценки годности соединения это не имеет значения, так как образовавшиеся в наплавленном металле пустоты или неметаллические включения в одинаковой мере ослабляют его прочность. Пригодность шва определяется в этом случае величиной дефектов. [c.302]

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки. [c.360]

В результате ЭШП содержание кислорода в металле снижается в 1,5. .. 2 раза, концентрация серы снижается в 2. .. 3 раза, уменьшается содержание неметаллических включений, они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. Слиток отличается плотностью, однородностью, хорошим качеством поверхности благодаря наличию шлаковой корочки 5, высокими механическими и эксплуатационными свойствами стали и сплавов. Слитки выплавляют круглого, квадратного, прямоугольного сечений массой до 110 т. [c.52]

Шлаковые включения — неметаллические оксидные включения округлой формы, расположенные в теле отливки или на ее поверхности. Обнаруживаются внешним осмотром и рентгенопросве-чиванием [c.471]

Дефекты, возникающие всл1 1, Шлаковые включения - неметаллические оксидные включения округлой формы, расположенные в теле отливки или на ее поверхности. Обнаруживаются внешним осмотром и рентге-нопросвечиванием едствие химического и механического воздейств Насыщенность сплава шлаками вследствие применения не очищенных от масла и коррозии шихтовых материалов недостаточного рафинирования расплава малого времени выстаивания расплава после рафинирования ИЯ с газами и влагой Дробеструйная очистка шихтовых материалов . тщательное рафинирование металла и соблюдение времени его выстаивания перед заливкой [c.126]

Отдельные кристаллы растут неодинаково, так как условия роста их различны одни ра-стут быстро, другие — медленнее. Растущие кристаллы могут выталкивать находящиеся в сварочной ванне неметаллические шлаковые включения на поверхность сварного шва. Этим объясняется, почему при потолочной сварке шлаки не всплывают вверх, т. е. к корню шва, а появляются на поверхности шва. [c.91]

Кристаллы образуются у границ нерасплавившегося основного металла, имеющего сравнительно низкую температуру. Отдельные кристаллы растут неодинаково, так как условия роста их различны одни растут быстро, другие — медленнее. Растущие кристаллы могут выталкивать находящиеся в сварочной ванне неметаллические шлаковые включения на поверхность сварного шва. Этим можно объяснить, почему при потолочной сварке шлаки не всплывают вверх, т. е. к корню шва, а появляются на поверхности шва. [c.80]

Пороками сварных швов, кроме трещин, являются поры и неметаллические (шлаковые) включения. Их появление определяется металлургическими процесса н взатюдействия eтaллa с окружающей средой и процессами кристаллизации сварочной ванны. Поры в сварных швах образуются, если в период кристаллизации сварочной ванны происходит сильное газообразование и пузырьки газа НС успевают удалиться нз металла до его затвердевания, Газовыделение из металла происходит либо в связи с химическими реакциями в расплавленном металле, при которых продуктами реакции являются газы, либо в связи с выделением из раствора пересыщающих его газов. [c.323]

В результате ЭШП содержание кислорода в металле снижается в 1,5—2 раза, понижается концентрация серы, в 2—3 раза уменьшается содержание неметаллических включений, они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. Слиток отличается плотностью, однородностью, хорошим качеством поверхности благодаря наличию шлаковой корочки 5, высокими механическими и эксплуатационными свойствами стали и сплавов. Слитки выплавляют круглого, квадратного, прямоугольного сечения массой до ПО т. Наиболее широко ЭШП используют при выплавки высококачественных сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин, валов компрессоров, авиацпониых конструкций. [c.47]

Разрушение отводов и горизонтальных участков СППК обусловлено язвенной коррозией, зарождающейся в местах выхода на поверхность неметаллических включений и вызывающей утонение стенок в 2-5 раз. От этих концентраторов напряжений по основному металлу и сварному шву развивается сероводородное растрескивание. Появлению язвенной коррозии и свищей в сварных швах Г уголка и регулятора уровня способствовали имеющиеся в металле непровары, поры и шлаковые включения. [c.43]

Камневидный (раковистый) излом легированной стали. Наличие по границам зёрен неметаллических включений. НиЗ кие пластические свойства, особенно ударная вязкость Перегрев до температуры 1200- 1350 С легированной стали, загрязнённой легкоплавкими неметаллическими и шлаковыми включениями Перековка при нормальной температуре трёхкратным или более обжатием [c.575]

Есл и в одном сварном соединенни обнаружены различные допустимые в отдельности дефекты, ослабляющие рабочее сечение сварного соединения (смещение кромок, подрезы, непровары в корне шва, все виды пор, шлаковых и неметаллических включений), то показатель концентрации дефектов в любом месте сварного соединения не должен провышать норм, приведенных в табл. 4.11.31. При этом показатель концентрации дефектов определяется как сумма наибольших по высоте шва линейны.х размеров всех дефектов, выявленных на 1 с.и длины сварного соединения. [c.570]

Химическая кинетика сталеплавильных процессов тесно связана с а.эро-и гидродинамикой расплавленной металлической ванны, шлакового слоя и газовой атмосферы печи. Например, в мартеновской печи перемешивание металла пузырями СО значительно увеличивает массоперенос, ускоряет процессы окисления углерода, удаление газов и неметаллических включений. Подача кислорода при продувке металла в конвертере увеличивает поверхность контакта, ускоряет транспортировку (массопере-ясс) реагирующих веществ, способствует перемешиванию металла и шлака и, следовательно, ускоряет про-дессы окисления примесей. [c.102]

Изготовители суперсплавов хорошо понимают, что для придания материалам качеств, удовлетворяющих сегодняшний рынок, необходимо комбинировать процессы выплавки. В силу сложившихся обстоятельств на комбинации процессов вакуумной индукционной выплавки и вакуумно-дугового переплава остановился выбор в Соединенных Штатах. Комбинацией вакуумной индукционной выплавки с процессом электрошлакового переплава завершился поиск путей производства суперсплавов с твердорастворным упрочнением. Появление дефекта в виде белых пятен в материалах вакуумной индукционной выплавки с вакуумно-дуговым переплавом и накопление сведений о влиянии неметаллических включений на качество продукции привело к производству материалов "тройной выплавки эти материалы предназначались для использования в высокоответственных деталях — дисках турбины высокого давления [7]. Три процесса были скомбинированы в последовательности вакуумная индукционная выплавка - электро-шлаковый переплав — вакуумно-дуговой переплав цель комбинации — свести к минимуму уровень загрязненности по включениям и, может быть, избавиться от белых пятен. Задача была решена в разумных пределах, получили материал со сниженной загрязненностью и улучшенными характеристиками малоцикловой усталости. Стоимость материала "тройной выплавки ограничила масштабы его применения. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...