Шлак плотность

Рис. III. 20. Абсорбция жидкого стекла в шлаке. Плотность у и модуль М жидкого стекла

Вследствие хорошей защиты шлаком расплавленного металла значительно уменьшается скорость охлаждения металла шва, улучшаются условия кристаллизации и освобождения металла от растворенных газов и шлаков. Плотность сварных швов, выполненных под флюсом значительно больше, чем при ручной дуговой сварке качественным электродом. [c.109]

На этом основана, например, выплавка свинца из руд, содержащих окислы железа, кремния, кальция. При свинцовой плавке восстанавливается только свинец, и.меющий сравнительно малое сродство к кислороду. Другие окислы сплавляются в жидкий шлак (плотность у=3000- -3500 кг/м ), всплывающий над свинцом (vpb 10000 кг/м ), подобно тому, как слой масла всплывает над водой. [c.21]

С началом продувки в конвертере сразу образуются две жидкостные системы из металла (плотность 7,8 г/см ) и шлака (плотность около 2,5 г/см ), которые находятся в непосредственном контакте и взаимодействии и непрерывно изменяются по своему химическому составу. [c.59]

Нерастворимые соединения, в зависимости от плотности будут переходить либо в шлак, либо в металл. Изменяя состав шлака, можно менять соотношение между количеством примесей в металле [c.29]

Задача 1.62. Определить минимальную угловую скорость литейной формы о), при которой шлак и легкие включения (плотностью Ра) будут иметь возможность выделиться из [c.27]

Вата минеральная — волокнистый материал, получаемый из силикатного расплава горных пород и металлургических шлаков или их смесей. В зависимости от плотности выпускают (ГОСТ 4640—76) трех марок 75, 100 и 125, соответствующих объемной массе в кг/м , подразделяемых на высшую и 1-ю категории. Температуроустойчивость 600—700 С, теплопроводность при 25° С [c.396]

Первичным процессом взаимодействия составляющих связующего самотвердеющих смесей является адсорбция жидкого стекла на поверхности частиц шлака. Адсорбционную способность шлака приближенно определяли по скорости проникновения жидкого стекла через определенный слой шлака. Как видно из характера кривых рис. III. 20, с увеличением как модуля, так и плотности [c.357]

Топочную и поддувальную дверцы делают чугунными или сварными. Края их обрабатывают для плотности или применяют уплотняющие прокладки затвор выполняется в виде засова или накидной скобы, обеспечивающих хороший прижим. Размеры дверок должны допускать удобную чистку шлака, выемку колосников и осмотр газогенератора изнутри. Топочная дверца служит также для закладки дров или щепок при растопке. Специальных лазов в небольших газогенераторах обычно не делают. [c.444]

Для тепловой изоляции также применяется минеральная вата (ГОСТ 4640-52), состояш ая из тонких стекловидных волокон, получаемых путем распыливания жидкого шлака (шлаковата), стекла (стеклянная вата), горных пород или иных силикатных материалов. Минеральная вата, используемая в промышленности, делится на три марки 150 , 200 и 250 (марка соответствует плотности). Характеристики минеральной ваты [c.187]

Набивные массы называют пластичными, потому что они обычно наносятся в пластическом состоянии. Стойкость масс в условиях взаимодействия их со шлаком топлив при высоких температурах зависит от их химического состава, огнеупорности и степени охлаждения. Последняя определяется плотностью расположения шипов и их размерами. Данные об оптимальных размерах шипов и плотности их размещения приведены в гл. 5. [c.24]

Технические требования к огнеупорам основываются на условиях их работы. Правильно подобранные кирпич и мертель (материал, идущий на приготовление растворов) не растворяются под воздействием шлака сжигаемого топлива, обладают плотностью, затрудняющей проникновение жидкого шлака в их поры. [c.192]

В торфяных топках, температуры в которых ниже температур жидкоплавкого состояния шлака и выше температуры начала его деформации, имеют место образования больших наростов шлака. При отбивке они отрывают и верхние слои огнеупора, быстро изнашивая футеровку. Для удлинения рабочей кампании топок в этом случае должны применяться огнеупоры с высокой механической прочностью и плотностью. [c.173]

Для того чтобы правильно конструировать шиповой экран, необходимо уметь рассчитывать в нем поле температур и локальные плотности тепловых потоков. Без знания теплового потока в шиповом экране с учетом специфичности шлака сжигаемого топлива невозможно [c.5]

Принимается, что шлак движется в шлаковой пленке ламинарным слоем в результате действия-силы тяжести, а на границе с факелом — его плотности потока импульса. Тепло передается в слое шлака за счет теплопроводности. Это допущение близко к действительности. Как показывают экспериментальные исследования, при числах Re= не выше 20—30 устанавливается ре- [c.70]

Па внешней границе иленки имеется постоянное касательное напряжение Snz, определяемое плотностью потока импульса горячих газов и действием попадающего на пленку жидкого шлака, т. е. при х = бп [c.72]

Шлакоситаллы — ситаллы из огненно-жвдких металлургаческих шлаков. Плотность — 600...2700 кг/м 250...550 МПа, а з = 65...130 МПа, =11-10 МПа, рабочие температуры — до 750°С, водопоглощение практически равно нулю высокие кислото- и щелочестойкость. [c.360]

Когда объем жидкого шлака становится достаточно большим, благодаря хорошей его электропроводности значительная часть сварочного тока шунтируется через шлак. Плотность тока в дуге становится недостаточной для ее устойчивото горения, дуга гаснет, и с этого момента процесс переходит в бездуговой (шлаковый). [c.194]

Скорость и полнота разделения фаз в металлургическом процессе зависит как от рассмотренных выше свойств шлака (плотность, вязкость), так и от плотности штейна. Исследование плотности сульфидных систем важно и для понимания особенностей их строения, изучения процессов взаимодействия в системе штейн - шлак - газ. Исследования плотности в сульфидно-металлических системах Ni - S, Со - S, Ag - S, Ге - Со - S, Ге - Ni - S, Ге - S, Си - S в работах А.В.Ванюкова, С.Е.Вайс-бурда и др. свидетельствуют о значительном снижении плотности расплавов с ростом концентрации в них серы. Из бинарных сульфидных систем наиболее изучена система UjS - ГеЗ. По данным различных авторов [35, 44] плотность чистого сульфида железа равна 3,8 - 3,9 г/см" и незначительно зависит от температуры. [c.64]

В результате металл элек-трода и кромки основного металла оплавляются и ввиду большей плотности метал.иа, чем шлака, стекают на дно расплава, образуя ванну расплавленного металла 4 (метал- рцс. 55. Схема процесса элгктрошлаковоп лическую ванну). сварки [c.71]

К фи.зическим свойствам шлака относятся теилофизические характеристики — температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание и т. п. вязкость способность растворять окислы, сульфиды и т. п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкой очистки металла шва. [c.98]

Жидкое стекло, используемое в качестве связующего, имеет различную плотность (т. е. степень разведения водой), модуль, характеризуемый молекулярным соотношением Si02 и Na O или К О, вязкость и клеющую способность. Важную характеристику жидкого стекла — сухой остаток — учитывают при расчете состава сухой смеси и состава шлаков, образующихся при плавлении покрытия. [c.102]

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фос( )атов и сернистых соединений, растворения в железе С, iMn, Si, Р, S в доменной печи образуется чугуи, а в результате сплавления оксидов AIjO , СаО, MgO, пустой породы руды, флюсов и золы топлива образуется шлак. Шлак стекает б горн и скапливается на поверхностн жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.27]

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несмешивающиеся среды жидкий металл и шлак. Металл и шлак разделяются из-за различных плотностей. В соответствии с законами распределения закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения) постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Мп, Si, Р, S) и их соединения, растворимые в жндкovf металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры. [c.29]

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Мп, Si, А1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем <слезо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды МпО, SiOi, Al.,0 , и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [c.31]

Пример 23-3. Вычислить плотность теплового потока, проходящего через стенку неэкранировапной топочной камеры парового котла толщиной 625 мм. Стенка состоит из трех слоев одного шамотного кирпича толщиной 250 мм, изоляционной прослойки из мелкого шлака толщиной 125 мм и одного красного кирпича толщиной 250 мм. Температура на внутренней поверхности топочной камеры [c.369]

Наряду с порами сплошность металла шва нарушают шлаковые включения. Шлаковы-е включения связаны с тугоплавкостью, повышенной вязкостью и высокой плотностью шлаков плохой зачисткой поверхности кромок и отдельных слоев при многослойной сварке затеканием шлака в зазоры между свариваемыми кромками и в места подрезов. Помимо шлаковых включений в шве могут быть микроскопические оксидные, сульфидные, нитридные, фос рсодержащие включения, которые ухудшают свойства сварного шва. [c.41]

Соприкосновение жидкого металла с газами и шлаками может изменить его поверхностное натяжение. Например, кислород снижает поверхностное натяжение стали, поэтому при сварке в инертных газах в смесь добавляют до 5% кислорода. По данным И. К. Походни и А. М. Суптеля, при сварке на обратной полярности анодное пятно стабильно на торце жидкой капли и с увеличением тока его плотность остается постоянной, а размер пятна растет. Поэтому перегрев капли и ее кипение наступают при меньших токах, чем на прямой полярности, когда катодное пятно беспорядочно перемещается. При увеличении плот- [c.88]

Состав шлака. Физические свойства - вязкость, температура п 1авлсния и плотность шлака опредсля.ются химическим составом. Чем больше оксидов тяжелых металлов (Сг, Мо, V, W), тем больше плотность шлака. [c.278]

При механической очистке из сточных вод удаляются нераство-ренные и частично коллоидные примеси. Для задержания крупных примесей (бумага, тряпки, остатки овощей) применяются ручные и механизированные решетки. Взвешенные вещества минерального происхождения (песок, шлак) удаляются в песколовках. Выделение из сточной воды основной массы взвешенных веществ, имеющих плотность, отличающуюся от плотности воды, осуществляют в специальных сооружениях — отстойниках. Вещества более тяжелые, чем вода, оседают на дно, а более легкие всплывают на поверхность. [c.231]

Издание подготовлено совместно советским и индийским специалистами. Изложены современные представления о строении шлаковых фторсодержащих систем и их теоретические модели. Рассмотрены важные технологические свойства шлаков вязкость,, электропроводность, плотность, поверхностное натяжение, серопоглотительная способность и растворимость серы. Описаны диаграммы состояния с расшифровкой фазовых равновесий. Даны основные принципы подбора оптимальных составов шлаков н методика их расчета при электрошлаковом переплаве в ковшевой,обработке. Приведены данные о структурных свойствах тройных расплавов шлаков и об аномалии ряда свойств систем. [c.37]

Ассортимент изоляционных материалов разнообразен. Многие из них носят специальные названия, например шлаковая вата, зоно-лит, асбозурит, асбослюда, ньювель, совелит и др. Шлаковая вата получается из шлака, который расплавляется и затем паровой струей разбрызгивается. Зонолит получается из вермикулита (сорт слюды) путем прокаливания его при температуре 700—800° С. Асбослюда представляет собой смесь асбеста и слюдяной мелочи. Совелит является продуктом химического производства. Широкое применение получила так называемая альфольевая изоляция. В качестве изоляции здесь используется воздух, и вся забота сводится к уменьшению коэффициента конвекции и снижению теплоотдачи излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (см. рис. 6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается. [c.200]

При наличии мениска, как указывалось в 2, условия равновесия сил приводят к такому саморегулированию положения расплава в индукторе, что ЭМС на поверхности мениска становятся пропорциональными растоянию точки от его вершины. Это вносит специфику в движение металла. Оси верхнего тороидального вихря ЭМС и соответствующего вихря скорости удаляются от поверхности металла, что уменьшает гидродинамическое сопротивление движению в верхнем вихре. Некоторую роль играет также сползание с мениска поверхностных покровов (окисная пленка, шлак), что меняет граничные условия для движущейся жидкости (прилипание). В результате соотношения интенсивностей верхнего и нижнего вихрей скорости существенно изменяется. На рис. 22 представлены результаты численного исследования гидродинамической функции тока, характеризующей интенсивность потока (замкнутые кривые) при отсутствии и при наличии мениска. В сопоставляемых случаях линейная плотность тока в индукторе одинакова, геометрические параметры близки. Расчет показал, что если в первом случае соотношение между максимальными значениями функций тока в верхнем и нижнем контурах циркуляции равно единице, то во втором случае оно может достигать трех. [c.46]

Кислород — ухудшает пластические свойства стали как в холодном, так и в горячем состоянии. Он может растворяться в стали в очень небольших количествах. В плохо раскисленной стали кислород образует включения закиси железа. Взаимодействуя с марганцем или кремнием, он образует оксид марганца МпО, диоксид кремния SiOa или силикат марганца (МпО)2-(ЗЮ2)з- Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Не успевшие всплыть до перехода металла в твердое состояние оксиды образуют неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [c.95]

На рисунке 3.11 представлена номограмма экибастуз-ского, куучекпнского и карагандинского углей, с помощью которой можно установить, при каких условиях (температуре, скорости потока и тонине помола) частицы будут прилипать. Для этих трех углей была построена одна номограмма, поскольку величины плотности шлака этих углей близки между собой. [c.48]

Подвод воды к охлаждающе- трубок пода), му змеевику и отвод воды должны быть расположены по возможности снизу, под поверхностью шлака. У подпоров, выполненных из изогнутых трубок, необходимо обеспечить плотность разделяющей поверхности, чтобы шлак не мог протечь через щели между трубками. Шлаковый подпор испытывается после монтажа на плотность. Давление воды при испытании берется обычно 10 ати. [c.189]

Протекание шлака через под ухудшает охлаждение и понижает плотность иода и стен плавильного пространства. Все эти составные части должны иметь такую низкую температуру, чтобы шлак при соприкосновении с ними затвердевал и благодаря этому сам закрывал образовавшуюся трещину. Это удается легко осуществить у пода, охлаждаемого водой, так как все составные части его имеют температуру, близкую к температуре воды, протекающей в трубках. [c.193]

Минеральная вата получается распылением жидкого расплава металлургических и других шлаков, горных пород. Состоит в основном из кремнезема, глинозема и окисей кальция и магния. В астоящее время минеральная вата —самый распространенный теплоизоляцио нный материал. Средняя плотность 75—150 кг/м , предельная температура применения 600° С. Для марки 100 при температуре 100° С Я. = 0,048. [c.120]

В топках циклонного типа требования к футеровоч-ному покрытию возрастают в связи с увеличением скорости движения факела в пристенной области до 60— 120 м сек и ростом вследствие этого эрозии футеровки от воздействия частиц шлака и недогоревшего кокса. В современных камерах интенсивного горения твердого топлива, в особенности с вихревым движением факела, плотность теплового потока в шиповом экране достигает (150—200) 10 ккал1м -ч, и толщина шлаковой корки поэтому получается незначительной. Кроме того, такая корка шлака при изношенной футеровке непрочно связывается с металлом трубы и шипов, пропускает газы и легко отскакивает при изменении тепловой нагрузки, обнажая трубы. [c.50]

Определим касательное напрямсеинс на границе шлаковой иленки, величина которого входит в формулы для определения толщины шлаковой пленки. Как указывалось выше, оно определяется потоком импульса попадающих на пленку расплавленных капель шлака н количеством передаваемого пленке плотности потока импульса газов [c.76]

Рис. 4-9. Зависимость локальной плотности теплового потока от перепада температур в шлаковой пленке, температуры факела, скорости дутья, параметра А, степени черноты факела при сжигании назаровского бурого угля с вязкостью шлака Ф=0,018 11град (До = 0,25 кГ-секЦА, o—1 250°С. ----вф-0,6 ----аф=0,8 ------Оф-О.Э t-w -O м1сек

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...