Шлаковые открытые

Раковины шлаковые Открытые или закрытые пустоты в теле отливки, полностью или частично заполненные шлаком Внешний осмотр отливок до и после механической обработки. Просвечивание [c.136]

Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины,масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закры- [c.280]

Шихта состоит из 23% литейного чугуна марки ЛК-0, 30—35% углеродистого и низколегированного стального лома и 40—45% возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2,5—2,6% углерода 0,9—1,2% кремния 0,3—0,4% марганца 0,12— 0,15% фосфора не более 0,06—0,1% хрома. В вагранку присаживают 2,48% доменного ферросилиция и феррофосфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [c.48]

Гранулированный шлак из опоражнивающего устройства удаляется через рукав. Рукав выполняют в виде гладкого открытого железного желоба, наклон которого должен быть около 50°. Углы желоба скруглены так, чтобы в них не мог собираться мокрый шлак. Открытый желоб позволяет хорошо наблюдать за движением шлака и легко устранять шлаковую грязь, которая застревает в его углах. [c.232]

Рассчитанные величины хорошо согласуются с данными практики. Температура факела над шлаковой ванной у угловых горелок действительно выше, чем у потолочных. Быстрое понижение температуры факела в плавильном пространстве, вызванное излучением факела в открытое охлаждаюш ее пространство, также хорошо согласуется с опытными данными. [c.344]

Опыт эксплуатации показал, что отстойники, расположенные на открытом воздухе, надежно работают и не замерзают даже при низкой температуре воздуха, при условии отсутствия перерывов в подаче шлака при необходимости для их подогрева можно использовать сбросную продувочную воду котлов. Шлаковый транспортер работает непрерывно или периодически. При непрерывной работе выполняется гидравлический затвор или другое устройство, предупреждающее подсос в бункер воздуха при спуске шлака на транспортер. Периодический спуск возможен, если объем шлакового бункера позволяет накапливать в нем шлак. Транспортер работает в тяжелых условиях и требует постоянного надзора в эксплуатации. К его ходовой части, приводной и натяжной станциям необходим свободный хорошо освещенный и безопасный подход при обслуживании транспортера производится уборка шлака, золы, воды, проверяется нормальный его ход, смазка подшипников. В случае среза предохранительных шпилек или срабатывания других- защитных устройств, предупреждающих перегрузку транспортера и его привода из-за попадания посторонних предметов, крупных кусков шлака, заедания ходовой части, выясняют и устраняют причины, восстанавливают предохранители и пускают транспортер. У персонала должен быть запас предохранительных шпилек и требуемый инструмент. Пуск транспортера допускается только после установки на место ограждений и закрепления крышек корпуса. [c.215]

Автоматическая наплавка в среде углекислого га.за имеет следующие преимущества при наплавке отсутствуют вредные выделения и шлаковые корки открытая дуга дает возможность наблюдать и корректировать процесс, проводить наплавку при любом пространственном положении наплавляемой плоскости, механизировать наплавку, выполняемую на мелких деталях (валах диаметром 10 мм и более). [c.134]

Скорость плавления электрода в процессе электрошлако-вого переплава определяется силой тока, тогда как характеристики напряжения используют для управления подачей электрода или его расположением. Поскольку процесс открытый, за плавлением электрода относительно просто следить с помощью силоизмерительных ячеек, установленных на его держателе. На многих установках скорость плавления программируют заранее, и управление плавлением автоматизировано подключением этих ячеек к заданной программе. Очень важно знать, каким образом расположить электрод в шлаковом слое. Погружают электрод неглубоко, он погружен в верхнюю часть шлаковой ванны, подобно "всаднику в седло". Это обеспечивает постоянный уровень напряжения, поскольку глубина шлакового слоя в процессе плавки изменяется мало. Глубину погружения электрода необходимо тщательно регулировать для сохранения заданного теплового баланса и прохождения тока о глубине погружения можно судить по ширине регистрируемого сигнала напряжения. Колебания этой ши-, рины возникают, если электрод начинает выходить из шлаковой ванны. Эти небольшие колебания ("смещение установок") аналогичны описанным ранее эффектам "капельного замыкания", сигнализирующим об изменении положения— электрода [c.144]

При выполнении ЭШС нужно руководствоваться общими инструкциями по технике безопасности для электросварочных и газорезательных работ с учетом дополнительных мер, связанных с особенностями этого процесса. Это наличие открытой поверхности шлаковой ванны, нагретой до высокой температуры и излучающей ослепительный свет, соседство расплавленного металла и шлака с проточной водой, применение дугового процесса для наведения шлаковой ванны, возможные выбросы жидкого шлака и металла, отскакивание горячего шлака с поверхности шва при его охлаждении. Поэтому рабочим разрешается работать только с покрытой головой, в брезентовом костюме, в рукавицах и в прозрачном щитке, закрывающем лицо. Наблюдение за поверхностью шлаковой ванны следует вести через стекла или очки (дымчатые или синие). Необходимо тщательно следить за исправностью водяной коммуникации и водоохлаждаемых устройств. Категорически запрещается находиться над плавильным пространством, под формирующими устройствами и вблизи шва, чтобы не отравиться газообразными выделениями шлаковой ванны и не получить ожоги при выплеске или вытекании шлака и металла, а также при отскакивании горячего шлака с поверхности шва. [c.219]

Безнапорный гидротранспорт золы и шлаков до багерных насосов осуществляется по открытым каналам, проложенным в полу зольного помеш ения. К каждой ветке центрального шлакового канала присоединяется не более четырех парогенераторов произво- [c.553]

В камере охлаждения, имеющей открытые экранные поверхности и являющейся непосредственным продолжением камеры плавления, происходит охлаждение газа и содержащегося в нем расплавленного шлакового уноса. На выходе [c.171]

Вертикальные циклоны (рис. 8-10,6) выполняют цилиндрической формы, но располагают их под камерой догорания. Циклонная камера и воротник для выхода газов плотно экранированы и ошипованы. Продукты сгорания проходят окна, образованные разводкой труб в виде лопастей, прекращающих вращение потока. Затем они выходят в камеру охлаждения с открытыми экранами. Жидкий шлак стекает по стенкам циклона и удаляется через шлаковую летку. Шлак дополнительно улавливается при резком повороте газов перед выходом из циклона. На агрегат устанавливают от одного до трех таких циклонов. При одном циклоне его выполняют большого диаметра. Циклоны допускают снижение нагрузки до 30% при вы- [c.121]

Очищают и обдувают сжатым воздухом шлаковые и золовые затворы, их механизмы. Проверяют открытие и закрытие затворов, их плотность ремонтируют зубья шестерен и реек (зачищают, наплавляют, запиливают) или меняют их при большом износе. Меняют изношенные катки затворов. Проверяют действие механизма от цепного колеса. [c.135]

Сушка обмуровки. Если установка пускается впервые, а также после перекладки футеровки, перед розжигом газогенератора обмуровка и футеровка его подвергаются просушке. Вначале производится воздушная сушка путем проветривания шахты через открытую разгрузочную дверцу, загрузочное отверстие и вытяжную трубу в течение 2—3 суток. Затем производят огневую сушку. Отключают газогенератор, закрывают загрузочные приспособления, открывают вытяжную трубу и на колосниковой решетке или на шлаковой подушке разжигают немного дров. Заслонкой на вытяжной трубе устанавливают самую малую тягу, чтобы дрова горели медленно. Приток воздуха к горящим дровам должен быть достаточным, чтобы избежать образования взрывоопасной горючей смеси. [c.373]

Шлаковыми раковинами называются открытые или закрытые пустоты, полностью или частично заполненные шлаком. [c.193]

Железобетонные балки тоннеля оборотного водоснабжения на том же заводе разрушены не менее сильно, чем описанные выше, несмотря на то, что в тоннеле нет агрессивных газов. Разрушительное действие в данном случае оказывают лишь высокие температура и влажность воздуха, так как по полу тоннеля постоянно течет вода, а, кроме того, один раз в год в течение 1,5 месяцев производится открытый сброс шлаковой пульпы. [c.23]

Стали указанных марок выплавляют в открытых высокочастотных и электродуговых печах целесообразны также электро-шлаковый переплав и вакуумно-дуговая плавка. [c.223]

Внутренняя открытая футеровка применяется в тех местах, где отсутствует шлаковое воздействие. [c.56]

Во избежание земляных раковин необходимо применять формовочные смеси соответствующей механической прочности. Шлаковые раковины представляют собой открытые (паруж- [c.254]

При расчете открытых однокамерных топок с жидким шлакоудалепием не требуется учитывать шлак, отделенный на потолке плавильной камеры и шлакоулавливающей решетке. У этих топок часть шлака улавливается на вертикальных зашлакованных стенах плавильной камеры, часть Wii-—на поверхности шлаковой ванны и часть снова попадает в плавильную камеру из охлаждающей, наконец, часть учитывает количество золы уноса, возвращенной в топку для расплавления. [c.298]

Наиболее трудоемкой операцией, требующей опыта и осторожности, является спуск шлака из бункеров в вагонетки. До спуска шлака устанавливают несколько повышенное разрежение в топке и включают вентиляцию зольного помещения. Спуск шлака при неустановив-шемся топочном режиме не разрешается. Перед спуском шлака и золы из бункеров включают сигнал спуск золы , выведенный на площадку обслуживания котла. Перед открытием шлакового затвора тщательно проверяют достаточность заливки шлака и отсутствие в бункере частиц раскаленного мелкого топлива и пыли, накопившихся в результате провала или сепарации в топке, которые могут воспламениться при выпуске из-бункера. Как правило, открывают вначале небольшую щель и только после проверки высыпающихся золы и шлака затвор открывают полностью на время спуска шлака камеру для вагонетки плотно закрывают. После вывода вагонетки из-под бункера, если необходимо, заливают до полного гашения шлак водой. [c.211]

При гидрозолоудалении до 60% воды расходуется на побудительные сопла в шлаковом канале. Поэтому большое значение имеет оптимальное их расположение по тракту канала они должны создавать интенсивный поток перед шлаковой шахтой, на поворотах и т. п. При наладке золоудаления устанавливается требуемый диаметр сопл при П0ЛН9М открытии вентиля перед соплом, [c.217]

Аварийная остановка котла отличается от нормальной быстрым снижением давления и снятия нагрузки. Для этого в камерных топках прекращают подачу мазута, газа или твердого тoпливaJв камерно-слое-вы>с и слоевых — загрузку топлива и подачу воздуха под решетку и почти закрывают тягу. При особо тяжелых обстоятельствах топливо выгребают или сбрасывают в шлаковый бункер и заливают водой. Обязательно немедленное открытие продувки пароперегревателя и отключение от общего паропровода перегретого пара, а также от паропровода насыщенного пара, если в этот паропровод поступает пар также от других котлов. , [c.304]

Засос в топку большого количества воздуха при открытии загрузочной дверки имеет место при работе с естественной тягой, когда в топке должно поддерживаться значительное разрежение, необходимое для преодоления основным воздухом сопротивления решетки, шлаковой подушки и слоя горящего топлива. Для избежания этого применяют так называемое дутье, т. е. нагнетают воздух под решетку специальным вентилятором, преодолевающим указанные сопротивления, и работают с уравновешенной тягой, т. е. с нулевым давлением или разрежением порядка 1—2 мм вод. ст. вверху топки. Дутье полезно при сжигании всех топлив, оно необходимо нб только при сжигании каменных и бурых углей, о которых говорилось выше, но и для антрацитов и вообще при применении решеток с малым живым сечением и работе с толстой шлаковой подушкой, сопротивление которых слишком велико для получения больших теплонапря-жений решетки при естественной тяге. [c.55]

В шлаковой ванне имеется центральная лётка для вывода жидкого шлака в шлаковый бун- кер, заполненный водой до уровня, отмеченного на фиг. 88 тремя пунктирными линиями. Экранирование топки — значительное топка однокамерная — открытого типа. [c.109]

В котельной, работавшей на пыли антрацитового штыба, размалываемого в мельницах типа Резолютор , произошли воспламенение угольной пыли и пожар в зольном помещении с травмированием персонала. Авария произошла после сдачи смены при открытии шла1кового затвора топки. В предыдущей смене был допущен неудовлетворительный режим горения с большой сепарацией угольной пыли в шлаковый бункер. Приемка смены была неправильной, без предвари -тельной очистки шлаковых бункеров и информации новой смены об их состоянии. (Кочегар новой смены, не проверив состояние бункера (через имеющиеся гляделки), рез(ко открыл при помощи дистанционного привода шлаковый затвор, через который полилась воспламенившаяся, пересушенная в (бункере, угольная пыль, заполнившая пламенем все зольное помещение. [c.43]

Соотношение топлива и воздуха определяют на глаз по длине факела в топке и цвету дыма в трубе. Если имеется автоматический газоанализатор, то количество воздуха проверяют по содержанию СО2 за котлом. При правильном поступлении воздуха цвет пламени должен быть светлосоломенный, а дым из трубы слегка серый. Содержание СО2 должно быть в конце топки в пределах 13—14 /о, а за котлом с учетом присосов по газоходам 12—13 /о. По мере нарастания на решетке шлаковой подушки, открытие шиберов на воздуховодах под решетку постепенно увеличивают. Воздух должен подаваться под решетку непрерывно. Закрывать воздушные шиберы можно только при резких сбросах нагрузки и быстром подъеме давления в котле. В этом случае одновременно сбрасывают и накидные собачки. [c.123]

Вертикальные циклоны (рис. 8-12,6) выполняют цилиндрической формы, но располагают их под камерой догорания. Циклонная камера и воротник для выхода газов плотно экранированы и ошипованы. Продукты сгорания проходят окна, образованные разводкой труб в виде лопастей, прекращающих вращение потока. Затем они через воротник выходят в камеру охлаждения с открытыми экранами. Жидкий шлак стекает по стенкам циклона и через шлаковую летку. Шлак дополнительно улавливается при резком повороте газов перед выходом из циклона. На агрегат устанавливают от одного до трех таких циклонов. При одном циклоне его выполняют большого диаметра. Циклоны допускают снижение нагрузки до 30% при высокой эффективности сжигания топлива. В зависимости от выхода летучих энерговыделение в циклонах достигает 1 ООО—1 400 квт1м . Скорость вторичного воздуха 40—60 м сек она меньше, чем в горизонтальных циклонах, но больше, чем в факельных топках. Улавливание золы в вертикальных циклонных предтопках достигает 70—80%- [c.90]

Ферросиликохром выплавляют шлаковым или бесшла-ковым методами непрерывным процессом в открытых и закрытых печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 40 MBA при рабочем напряжении обычно в 145— 200 В. Состав ферросиликохрома приведен в табл. 66. Содержание кремния и хрома в сплаве определяется его назначением. Более высокое содержание кремния и более низкое — хрома устанавливаются при необходимости получить пизкоуглеродистый сплав. Технологический процесс прн бесшлаковом методе плавки аналогичен процессу производства ферросилиция. [c.212]

Рис. 5-29. Топка с молотковыми мельницами, гравитационным сепаратором и амбразурами с горизонтальным рассекателем I — Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 2 — гравитационный сепаратор 3 — течка угля в мельницу 4 — скребковый питатель 5 — растопочный муфель 6 — шибер для отсечки топлива 7 — открытая амбразура с горизонтальным рассекателем в — короб вторичного воздуха 9 —сопла вторичного воздуха /О —трубы фронтового экрана // — подвесной свод /2 — топочная камера /3—трубы заднего экрана /< —воздухопровод горлчего воздуха /5 —шлаковая шахта /5 — канал гидрозолоудаления

В остальном топка такая же, как на рис. 2.13. Она включает шурующую планку с электромеханическим приводом, топливный бункер с питателем, электрооборудование с автоматикой, обеспечивающей автоматическое и ручное управление работой топки и безопасность работы котлоагрегата и вентилятора для подачи дутьевого воздуха. Корпус топки представляет собой коробчатую сварную конструкцию 27, разделенную перегородками на три зоны. В перегородках предусмотрены окна для прохода воздуха, закрываемые поворотными заслонками 22 с ручным регулированием. Ручки 33 для поворота зонных заслонок, а также ручка 5 от заслонки вторичного дутья и устройства для поворота экрана и открытия шлакового затвора (на рисун- [c.58]

При способе полуавтоматической сварки открытой дугой без защитных газов, разработанной в 1959 г. в Институте электросварки им. Е. О. Патона, применяются трубчатые электроды в виде проволоки, внутри которых помещается порошок, создающий при плавленин электрода шлаковую и газовую защиту зоны дуги. Сварка производится полуавтоматическим методом, не отличающимся от полуавтоматической сварки под слоем флюса или в среде защитных газов. [c.188]

На эффективность розжига также влияют правильное чередование открытия и закрытия воздухоподводящих отверстий, своевременная ликвидация зависаний топлива, местных прогаров, перекосов зон, сводообразовании и шлаковых настылей на стенках шахты. Проверка правильности распределения реакционных зон, кроме наблюдений через гляделки, производится путем протыкания топлива до колосниковой )ешетки контрольной штангой диаметром 18—25 мм в течение 3—5 мин. 1о накалу штанги можно судить о расположении высокотемпературных зон в разных местах сечения шахты. [c.379]

Сварка в среде углекислого газа имеет и ряд других преимуществ возможность сварки корневого шва на весу, без использования каких-либо приспособлений получение открытой дуги, что создает условия для наблюдения и регулирования образования шва в процессе сварки увеличение скорости кристаллизации ванны в результате повышенного теплоотвода, позволяющего сваривать стык труб малых диаметров уменьшение объема работ по очистке швов при многослойной сварке в связи с отсутствием шлаковой корки возможность сварки не только поворотных, но и неповоротных стыков. Все это обусловило наиболее широкое применение сварки трубопроводов из низкоуглеродт -стых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. [c.139]

Наиболее распространены сосуны по типу а (см. фиг. 78). Щель со сплюснутой стороной у них полностью открыта. Существенным их недостатком является то, что при всасывании флюса со шва вблизи дуги возможно попадание части жидкого шлака во всасывающую трубу. Последующее распыление шлака в струе воздуха приводит к образованию стеклянной ваты и засорениям флюсопроводов, фильтров и т. п. Во избежание этого явления и сохранения минимального расстояния всасывания от дуги следует применять сосуны по типу б (см. фиг. 78), которые отличаются тем, что щель сплюснутой части сосуна над шлаковой коркой у них закрыта глухой перегородкой, предотвращающей попадание жидкого шлака во всасывающую трубу. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...