Летка чугунная шлаковая

В проем шлаковой летки устанавливается шлаковый прибор, схема которого приведена на рис. 20. Основные части шлакового прибора медная водоохлаждаемая фурма, медный холодильник, чугунный холодильник с залитым спиральным змеевиком для воды, чугунная водоохлаждаемая амбразура, с помощью которой прибор [c.46]

Воздух в фурмы попадает из кольцевого воздухопровода 18. В верхней части горна расположено отверстие для выпуска чугуна — чугунная летка 15. Выше чугунной летки устроена шлаковая летка 12 для выпуска шлака. Температура в горне достигает 1800° С. На дне горна, называемом лещадью 13), скапливаются жидкий чугун и шлак. Чугун выпускают из печи периодически (6—8 раз в сутки). Вместе с чугуном из печи вытекает шлак, который называют нижним. Верхним называют шлак, который выпускают через шлаковые летки. Основанием печи является тяжелый железобетонный фундамент. Шахта укреплена на колоннах, связанных с фундаментом. [c.57]

Воздух в. фурмы попадает из кольцевого воздухопровода 5. В нижней части горна расположено устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 10. Выше чугунной летки находится шлаковая летка 7 для выпуска шлака. Температура в горне достигает 2000°. В горне скапливаются жидкий чугун и шлак. Основанием печи является тяжелый железобетонный фундамент 9. Шахта укреплена на колоннах, связанных с фундаментом. [c.62]

Чугун (жидкий) выпускается каждые 3—4 ч через летки. Чугун направляется по желобам в чугуновозные ковши. До выпуска чугуна из печи выпускают шлак через шлаковую летку. Летка после выпуска чугуна закрывается пробкой из огнеупорной глины. [c.20]

Шихта состоит из 23% литейного чугуна марки ЛК-0, 30—35% углеродистого и низколегированного стального лома и 40—45% возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2,5—2,6% углерода 0,9—1,2% кремния 0,3—0,4% марганца 0,12— 0,15% фосфора не более 0,06—0,1% хрома. В вагранку присаживают 2,48% доменного ферросилиция и феррофосфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [c.48]

Вторая нижняя часть горна — от лещади до леток (металлоприемник) — служит копильником для расплавленного чугуна и шлака. Металлоприемник выкладывается из углеродистых блоков на углеродистой пасте. Фурменные проемы, чугунные и шлаковые летки выкладываются шамотным кирпичом. Внизу кладка имеет толщину до 1500 мм, в верхней части 325 мм. Кладка лещади и металлоприемника охватывается плитовыми холодильниками, представляющими собой металлические плиты с трубами, по которым циркулирует вода. [c.45]

Выше уровня чугунной летки на 1400—1800 мм располагаются шлаковые летки, предназначенные для выпуска верхнего шлака. Шлаковые летки располагаются под углом 90° Друг к другу и под углом 60° к чугунной летке. На печах среднего размера делают две, а на больших печах одну летку для выпуска шлака. [c.46]

Схема доменной печи показана на рис. 10.2, а. Шихта I подается в загрузочное устройство 2, оборудованное двумя приемными камерами и запирающими конусами. Попеременное открывание конусов исключает прорыв доменных газов в атмосферу. Под загрузочным устройством располагается колошник 3, из которого печные газы по трубам удаляются из печи. Шахта печи 4 футеруется (выкладывается) огнеупорным шамотным кирпичом 5. Толщина кладки превышает 1 м. Ниже шахты находятся распар 6, заплечики 7и горн 8. В верхней части горна, заполненного коксом, находятся 16...20 водоохлаждаемых медных фурм 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до 900... 1200 °С воздух, зачастую обогащенный кислородом. В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугунная 11 летки, через которые с интервалом 2...3 ч выпускается жидкий шлак и чугун, скапливающиеся на лещади 10. [c.171]

В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печи. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25-30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — шлаковая летка 6 для выпуска шлака. [c.74]

В верхней части горна по окружности расположены фурмы 9. Через них вдувается воздух, предварительно нагретый в особых воздухонагревателях. Ниже линии воздушных фурм распо- ложена шлаковая летка для выпуска из горна шлака по мере его накопления. Чугун выпускают из горна через расположенную над лещадью чугунную летку. [c.16]

Выпуск чугуна производится через отверстие в нижней части копильника, называемое леткой. Шлак из копильника выпускают через отверстие шлаковой летки, расположенной на высоте Аз под подом. Расплавленный металл скопляется в горне и вы- [c.277]

В нижней части печи находятся фурменные устройства 2, через которые вдувают в печь нагретый воздух или воздух, обогащенный кислородом, а также иногда газообразное, жидкое или пылевидное топливо для экономии кокса. Чугун и шлак непрерывно стекают вниз и периодически выпускаются через чугунную летку 1 и шлаковую летку 11. [c.21]

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

Чугунная летка расположена на 400—500 мм выше лещади, поэтому на лещади всегда остается слой жидкого чугуна, предохраняющий ее от разрушения. Чугунная летка, выполненная в кладке горна, между выпусками чугуна забивается огнеупорной массой. Шлаковая летка приподнята над лещадью на 1,5—1,6 м. Она представляет собой латунную или медную коническую водоохлаждаемую круглую коробку (фурму). [c.18]

Шлаковые летки располагают на 1,4—1,9 м выше уровня чугунной летки.Шлаковая летка представляет медную коническую водоохлаждаемую кольцевую трубу, узкое отверстие которой направлено внутрь печи, а более широкое наружное — в сторону желоба для выпуска шлака. В период между выпусками шлака летку закрывают металлическим стопором. [c.18]

Воздух от вентилятора подается в кольцевую трубку, откуда по фурмам 8 он поступает в печь. Расплавленный чугун накапливается в копильнике, откуда через летку 17 его выпускают в ковш. Выпуск шлака производят через шлаковую летку 16. [c.44]

Нижней частью печи является горн 7, в котором происходит горение спустившегося сверху топлива за счет нагретого в особых нагревателях воздуха, подводимого в печь от кольцевого воздухопровода 8 к фурмам 9. На дне горна, называемом лещадью 10, накапливаются чугун и шлак, для выпуска которых служат чугунная и шлаковая летки. Первая расположена на уровне лещади, а вторая несколько ниже уровня воздушных фурм. [c.19]

Чугун и шлак накапливаются на дне горна, называемом лещадью 21, расположенном на мощном фундаменте Чугун выпускается из печи через летку на дне лещади по желобам в ковши 22, а шлак — в ковши 18 через две шлаковые летки, находящиеся ниже фурм 16. [c.21]

Наиболее ответственные холодильники, прогар которых особенно опасен (воздушные и шлаковые фурмы, их холодильники и холодильники чугунной летки), питаются от индивидуального водопровода. Другие холодильники объединяются в секции и вода перетекает последовательно из одного холодильника в другой. [c.120]

Перед задувкой в чугунную летку вставляют стальную трубу диаметром 100—125 мм, через которую во время задувки подается газ для нагрева кладки в районе чугунной летки. Лещадь засыпают защитным слоем шлака, загружают в горн в определенном порядке дрова и кокс. Обшивают шпалами кладку заплечиков и распара для защиты от разрушения падающей с большой высоты шихтой. Фурмы после установки (воздушные и шлаковые) закрывают глиной во избежание преждевременного воспламенения заложенных дров в результате неплотности шиберов горячего дутья при случайном попадании огня в печь- Сопла ставят перед самой задувкой. После заполнения горна для защиты от ударов кусков шихты фурмы обкладывают деревянными брусками. [c.158]

Н, — высота горна от пода до нижнего края шлакового отверстия, S — часовая производительность В. и 7,2 — уд. в. жидкого чугуна. Шлаковая летка копильника устраивается примерно на 75—125 мм ниже жолоба, соединяющего В. с копильником. Копильник помимо своего прямого назначения дает возможность получить более равномерный состав чугуна и позволяет производить обессерива-ние, но чугун, получаемый из копильника, на 60—70° холоднее чугуна, получаемого непосредственно с жолоба В. В литейных конвейерного литья для уменьшения числа открываний летки применяются ковши закрытого барабанного или чайникового типа на цапфах с механизмом для поворачивания. Такие копильники называются также миксерами. Труба В. (из листового 5—S-mm железа), футерованная на толщину 120—150 мм, д. б. достаточно высокой для уменьшения выбрасывания искр. Простейший искрогаситель в виде зонта в большинстве случаев оказывается недостаточным, т. к. он не задерживает пепла, к-рый из-под колпака падает на крыши соседних строений. Поэтому современная В. снабжается более совершенными искроуловите- [c.115]

Сплав и шлак выпускают через одну летку одновременно три-четыре раза в смену, в футерованный алюмосили-катным кирпичом или в стальной ковш со шлаковым гар-нисажем от предыдущего выпуска. Шлак из ковша сливают в установленные каскадно чугунные шлаковни. [c.208]

Доменная печь. Доменная печь — это мощный агрегат непрерывного действия с полезным объемом около 2000 и производительностью около 3000 т чугуна в сутки. Верхняя часть 1 доменной печи (рис. 3) называется колошником. Колошник имеет засыпной аппарат 2 для загрузки шихты и газоотводные трубы 3, отводящие доменные газы. Колошник переходит в коническую часть печи 4, называемую шахтой. Наиболее широкая часть печи 5 получила название распара. Ниже распара находятся заплечики 6, а еще ниже — горн 7, имеющий форму цилиндра. Дно 8 горна назьивается леш,адью на уровне лещади находится чугунная летка 9, предназначенная для выпуска чугуна, а несколько выше расположена шлаковая летка 10. В верхней части горна по его окружности расположено от 12 до 18 отверстий Л, 3 которые вставлены фурменные приборы 12 для вдувания воздуха. Печи 13 выкладывают (футеруют) из шамотного кирпича. [c.12]

Расплавленный чугун стекает в нижнюю часть шахты, называемую горном 18, откуда непосредственной струей по наклонному поду через рукав 19 поступает в копильник 20 где металл собирается и получает более равномерный состав. По мере надобности металл из копильника выпускают через летку 21, в шлак — через шлаковую летку 22. На рис. 97 показан стационарный копильник как передний горн вагранки часто применяют поворотный копильник, который уже не является частью вагранки. В вагранках же без копильника чугун собирают в горне и периодически выпускают в 1 овш. [c.220]

После остывания насадки воздухонагревателя 12 и достаточного нагрева насадки воздухонагревателя 13 производят перекидку клапанов холодный воздух направляется в воздухонагреватель 13, а юздухона-греватель 12 нагревается. Обычно воздухонагреватель работает на нагрев дутья около 1 ч и на разогрев огнеупорной насадки около 2 ч. Поэтому для бесперебойного обслуживания печи необходимо иметь три воздухонагревателя. Через шлаковую летку 10 удаляется шлак, а через летку И — чугун. [c.19]

Доменные флюсы — материалы, необходимые для удаления из доменной печи тугоплавкой пустой породы руды и золы топлива. Сплавляясь с флюсом, они образуют легкоплавкий сплав — доменный шлак в расплавленном состоянии он удаляётся из печи через шлаковую летку. Кроме того, флюс должен обеспечить получение шлака с необходимым химическим составом и физическими свойствами, что в значительной мере определяет состав чугуна. [c.21]

В колошнике находится засыпной аппарат, с помощью которого загружаются в определенной последовательности сырые материалы и улавливается доменный газ. В шахте, расиоло- и енной под колошником, про- у исходят процессы восстановле- " ния окислов железа и его на-углерожпванне. В районе рас- пара, расположенного ниже шахты, производится плавление устой породы п флюсов с образованием шлака, причем шлакообразование заканчивается в заплечиках. В горне на лещади собираются чугун и шлак, которые периодически выпускаются через специальные отверстия — леткп. Чугунная летка расположена iia 500 мм выше лещади, а шлаковая — на 1,5 м. Обе летки забиваются огнеупорной массой и перед выпуском пробиваются. Общая высота доменной печи достигает 30 м и более. [c.17]

Конильник 4 представляет собой стальной кожух (толщина листа 8—10 мм), футерованный огнеупорным материалом. Копиль-ник установлен на кирпичном фундаменте и соединен с вагранкой переходной деткой 6. К рабочей дверце конильника прикреплен желоб 1 для выпуска чугуна через летку 2. Выпуск шлака производится через шлаковую летку 3. Ремонт копильника осуществляется через рабочую дверцу. В некоторых конструкциях для этой цели устраивают съемную крышку 5. [c.105]

Плавящийся в зоне плавления чугун стекает между раскаленными кусками кокса холостой колоши на подину вагранки, имеющую наклон к выходному отверстию — лётке, и через нее по мере накопления вытекает по желобу в ковш. Плавающий на поверхности жидкого чугуна шлак выпускается из вагранки через специальное отверстие — шлаковую летку. Продукты горения поднимаются вверх по шахте, подогревая при этом вышележащие слои шихты, и уходят в трубу. [c.229]

Продольный разрез доменной печи показан на рис. И. Верх печи V называется колошником. Шихту загружают через засыпной аппарат 13. К колошнику прикреплены газоотводные трубы 8, через которые отводят колошниковый газ. Под колошником находится шахта IV, заканчивающаяся цилиндрической частью — распаром III, — это самая широкая часть доменной печи. Под распаром находятся заплечики II. Нижняя часть печи / называется горном. В верхней части горна расположены фурменные отверстия 4, через которые в печь подают воздух. Ниже фурменных, отверстий имеются две шлаковые летки для выпуска шлака. На самом нижнем уровне на поду горна (лещади 20) находится отверстие для выпуска чугуна — чугунная летка. Нагретый воздух подводится к фурмам посредством кольцевого воздухопровода 5. [c.31]

Расплавленный чугун стекает в нижнюю часть шахты, называемую горном, и оттуда непрерывной струей по наклонному поду вагранки через канал 24 стекает в копильник 3, служащий для сбора металла. Из копильника по мере накопления металл выпускают в ковш. Для выпуска шлака по желобу сделана шлаковая летка 18. В вагранках без копильника накопление чугуна производится в нижней части шахты — горне. Вагранки строят производительностью от 0,5 до 30 т1час. [c.141]

Флюсы применяют для разжижения шлаков. Они образуются при плавке чугуна из золы кокса, неметаллических примесей шихты, а такн е из материала оплавившейся футеровки. Разжиженный шлак, имея меньшую плотность по сравнению с чугуном, всплывает на его поверхность и выпускается через специальное отверстие, называемое шлаковой леткой. В качестве флюса преимущественно применяют известняк, расход которого составляет 25—40% от расхода кокса, а также доломит и плавиковый шпат. [c.43]

При соприкосновении жидкого чугуна с ранее заваленными материалами происходит энергичное вспенивание металла и шлакообразование. Образовавшийся железисто-известковый шлак с содержанием 2—4% Р2О5 самостоятельно стекает через шлаковую летку в задней стенке и через порог среднего загрузочного окна в подготовленные шлаковни. При этом толщина шлакового слоя уменьшается, улучшается теплопередача и ускоряется плавление стального лома в залитом чугуне. Продолжительность плавления зависит прежде всего от тепловой мощности печи и от степени прогрева заваленных материалов. Для сокращения продолжительности в первые три периода процесса дают максимальную тепловую нагрузку. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...