Шлаковые включения в сварных швах

Количество и размеры допустимых шлаковых включений в сварных швах оговариваются специальными техническими условиями на сварные швы и соединения. [c.359]

Если обнаружены непровары, поры и шлаковые включения в сварных швах, превышающие допускаемые величины по дей-270 [c.270]

Допустимые размеры и количество пор и шлаковых включений в сварных швах трубных систем котлов и трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору [c.673]

ШЛАКОВЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В СВАРНЫХ ШВАХ [c.160]

Шлаковые включения в сварных швах имеют форму неправильных точек, примерно как и газовые поры, и форму вытянутых полос. [c.644]

К дефектам типа включений относятся шлаковые включения, окисные пленки, вольфрамовые включения. Шлаковые включения могут возникать в процессе ручной сварки качественным электродом и при сварке под ( юсом, вольфрамовые включения — при сварке вольфрамовым электродом. Окисные включения (пленки) могут возникать при всех видах сварки. Шлаковые включения, как правило, не выходят на поверхность и в отличие от непроваров являются объемными включениями, не имеющими определенной геометрической формы, однако во всех случаях имеют острые ответвления, но с радиусом окончания несколько большим, чем у непровара (в 2—3 раза). Окисные включения в сварных швах алюминиевых сплавов имеют вид тонких плоских пленок произвольного очертания (рис. 15). По концентрации напряжений окисные включения соизмеримы с непроваром. [c.168]

Основная причина образования неметаллических включений (оксидов, сульфидов, соединений фосфора, нитридов и др.) в металле сварных швов — уменьшение растворимости примесей при снижении температуры. Наряду с неметаллическими включениями в сварных швах обнаруживаются шлаковые включения — достаточно крупные частицы шлака, попавшие в металл шва вследствие нарушения технологического процесса сварки. [c.75]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Особенности метода выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекта (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.470]

Сопоставляя показатели различных методов сварки, необходимо в первую очередь выделить сварку под флюсом и сварку в углекислом газе. Указанные методы, характеризуясь значительно более высокой производительностью труда и низкой себестоимостью сварочных операций, обеспечивают в то же время и более высокое качество металла шва по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение сварки в защитных газах позволяет избежать шлаковых включений в швах, являющихся практически неизбежными при ручной дуговой сварке. Последнее обстоятельство является особенно важным, учитывая высокие требования к надежности работы основных деталей паровых и газовых турбин. Поэтому одним из основных направлений повышения технологичности сварных конструкций является широкое внедрение автоматических и полуавтоматических методов сварки [73]. [c.72]

Особого рассмотрения заслуживает вопрос выбора метода сварки. До последнего времени в основном использовалась ручная дуговая сварка качественными электродами. Этот метод благодаря присущей ему гибкости позволяет достаточно удовлетворительно выдерживать соосность ротора Б процессе сварки за счет регулирования ее последовательности, как указано выше. В то же время малая производительность процесса ручной дуговой сварки удлиняет цикл изготовления ротора. Так, сварка ротора низкого давления турбины ПВК-150 требует около месяца трехсменной работы при непрерывном подогреве изделия. Недостатком описываемого метода являются также шлаковые включения в швах, практически неизбежные при ручной дуговой сварке. Поэтому в последнее время усиленно ведется разработка технологии автоматической сварки роторов. Последняя является особо перспективной при крупносерийном производстве сварных роторов. [c.125]

При обнаружении в сварных швах таких дефектов, как непровары, цепочки газовых пор или шлаковых включений, расположенных по всей длине снимка, необходимо независимо от установленной длины шва, подлежащей контролю, произвести дополнительное просвечивание в соответствии с Правилами Котлонадзора или техническими условиями на изготовление объекта. [c.304]

Основная причина образования неметаллических включений (ок СИДЫ, сульфиды, соединения фосфора, нитриды и др.) в металл сварных швов — это уменьшение растворимости примесей npi снижении температуры. В сварных швах обнаруживаются не толь ко неметаллические, но и шлаковые включения — довольно круп ные частицы шлака, попавшие в металл шва вследствие наруше ния технологического процесса сварки. [c.32]

В сварных швах можно наблюдать неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды, шлаковые включения. Источником их служат обмазка, флюсы, металлургические реакции, происходящие в жидком металле, и т. д. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в корку шлака, покрывающего сварной шов. Но иногда они застревают между ветвями быстро растущих дендритов. [c.245]

При наличии на обечайках или днищах дефектов глубиной бо-бее 15 мм, непроваров, пор и шлаковых включений в основных сварных швах, недопустимых по действующим нормам, а также расслоения металла вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации барабана при номинальных параметрах решается заводом-изгото-вителем или ЦКТИ. Эти же организации дают рекомендации по технологии устранения повреждения. [c.242]

Исследования этих образцов показали локализацию коррозии в корне стыка и на присадочном материале. Эта локализация особенно была заметна при температуре 80—100° С. Наибольшая коррозия обнаруживалась в сварных швах, имевших шлаковые включения. Это может быть объяснено тем, что шлак хорошо растворяется в кислоте, в результате чего последняя легко проникает вглубь металла и шов разрушается до появления свищей. Металлографический анализ показал обезуглероживание поверхностного слоя металла шва на глубину 0,05—0,02 мм. Обезуглероживание происходило главным образом в растворе кислоты, не содержащем замедлителя коррозии, и при температурах раствора 80— 100° С, т. е. в таких условиях, когда скорость коррозии и выделение водорода были наибольшими. [c.420]

Отрицательное действие на качество сварки оказывает наличие грязи и окалины на поверхности свариваемых элементов. Их присутствие служит часто причиной появления в сварных швах газовых пор и шлаковых включений, а в некоторых случаях и трещин. [c.73]

Подрезы основного металла зачищают и заваривают с последующей механизированной шлифовкой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Перерывы в сварных швах и кратеры следует заварить. Поры, шлаковые включения и углубления между отдельными валиками многослойного шва удаляют механизированной шлифовкой абразивным инструментом. [c.159]

В сварных швах технологических трубопроводов прн контроле их физическими методами не допускаются трещины любых размеров непровар глубиной более 15% толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 3 мм при толщине стенки более 20 мм шлаковые включения и поры глубиной более 10% толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, [c.268]

В сварных швах можно наблюдать неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды, шлаковые включения. Источ- [c.30]

Различие в интенсивности гамма-излучений радиоактивных изотопов, прошедших через доброкачественный шов и дефектный участок, позволяет обнаруживать в сварных швах газовые поры, раковины, шлаковые включения и другие дефекты. В качестве индикаторов интенсивности излучения применяют рентгеновскую пленку, ионизационные камеры, счетчики гамма-квантов и флюоресцирующие экраны. [c.498]

На строительстве жилого дома во время демонтажа башенного крана КБ-573 произошло обрушение консоли противовеса и падение стрелы. Расследованием аварии установлено отрыв кольцевой части консоли противовеса произошел в зоне перехода сечения верхних его поясов из двух уголков в сечение с одним уголком. Разрыв верхних поясов концевой части консоли противовеса носит характер хрупкого излома металла. В зоне места разрушения имеются сложные перемещ ения с кручением, полученные перед разрушением. В сварных швах узлов присоединения стержней решетки к поясам и самих поясов имеются непровары, поры, шлаковые включения, неравномерности высоты катета по длине шва. Верхние кронштейны балансирного устройства были оторваны от поясов секции опорно-поворотного устройства в местах сварных соединений, которые имеют значительные дефекты. [c.52]

Концентрация напряжений в сварных швах возникает в результате технологических дефектов (пор, шлаковых включений, трещин, подрезов и непроваров), а также при нарушении требуемой формы шва, предусмотренной чертежом. [c.85]

Магнитографический метод контроля позволяет выявлять продольные трещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор в сварных швах из ферромагнитных материалов, толщиной от 1 до 16 мм. [c.221]

Практика промышленного применения магнитографического метода для контроля ответственных сварных соединений магистральных трубопроводов показала, что при толщине стенок труб от 5 до 12 мм магнитографический метод позволяет достаточно четко выявлять имеющиеся в сварных швах недопустимые дефекты (трещины, непровары в корне шва глубиной 10% от толщины стенки и более, цепочки газовых пор и крупные шлаковые включения). Особенно четко фиксируется наличие в швах тонких продольных трещин и узких непроваров, плохо выявляемых при гамма-просвечивании. Значительно менее четко выявляются широкие непровары, одиночные поры и шлаковые включения круглой формы. [c.210]

ЭШС меди и сплавов на ее основе. При изготовлении изделий из меди толщиной до 40 мм используют преимущественно дуговые методы сварки. Однако при многослойной сварке меди в сварных швах резко возрастает количество таких дефектов, как поры, трещины и шлаковые включения. Последнее объясняется высокой теплопроводностью, малой вязкостью и способностью меди поглощать газы из атмосферы в расплавленном состоянии. [c.496]

Шлаковые включения и газовые иоры в сварных швах, трещины и непровары, совпадающие с направлением лучей при съемке и имеющие раамеры в пределах чувствительности фотографического метода, хорошо выявляются на снимке. [c.642]

Просвечивание сварных швов рентгеновским и гамма-излучением позволяет обнаружить внутренние дефекты в сварных швах — трещины, непровары, поры н шлаковые включения. [c.284]

Разрушение отводов и горизонтальных участков СППК обусловлено язвенной коррозией, зарождающейся в местах выхода на поверхность неметаллических включений и вызывающей утонение стенок в 2-5 раз. От этих концентраторов напряжений по основному металлу и сварному шву развивается сероводородное растрескивание. Появлению язвенной коррозии и свищей в сварных швах Г уголка и регулятора уровня способствовали имеющиеся в металле непровары, поры и шлаковые включения. [c.43]

Дефекты, их природа и размеры (9, 15, 20]. Ультраакустическая дефектоскопия применяется для обнаружения волосовин, внутренних трещин, сегрегаций, усадочных раковин, слоеватости, пористости, пустот, усталостных трещин, шлаковых включений, непроваров в сварных швах. [c.277]

Магнитопорошковый контроль сварных соединений проводят для выяв.тения в сварных швах поверхностных и подповерхностных дефектов трещин, непроваров (несплавле-ний), пор, шлаковых включений на глубине не более 2 мм. Цветная дефектоскопия позволяет выявить выходящие на поверхность невидимые невооруженным глазом или слабо видимые дефекты трещины, свищи, поры, непровары (несплавления), подрезы, шлаковые включения и другие не-сплошности. Магнитопорошковый и цветной контроль сварных соединений проводят в соответствии с ОСТ 26-01-84—78, инструкцией И 26-7—74. [c.580]

При плазменной резке алюминиевых сплавов на поверхности кромки образуется повышенная шероховатость (например, по сравнению со сталью) в виде наклонных рисок и бороздок. Вследствие высоких температур, во много раз превышающих температуру плавления алюминия, на поверхности кромок образуется окисленный слой литого металла, в котором могут быть микроскопические раковины, газовые и шлаковые включения в виде АЬОз, рыхлоты. Поверхностный слой расплава характеризуется большой гигроскопичностью, что способствует загрязнению поверхности и оказывает существенное влияние на свариваемость металла, вызывая в сварных швах образование окисных пленок и микропористости. Однако при оптимальных режимах резки и при соответствующих плазмообразую- [c.97]

Дефекты, возникающие в сварных швах, бывают внешние и внутренние. Квнешним дефектам относятся неравномерность поперечного сечения шва и несоответствие его размеров проектным, подрезы основного металла, чрезмерное усиление, наружные трещины и поры, незаваренные кратеры. Квнутренним дефектам относятся непровары, загрязнение металла шва шлаковыми включениями, внутренние поры и трещины, пережог металла шва, вызывающий изменение структуры и свойств основного металла в зоне теплового влияния. Примеры внутренних и внешних дефектов приведены на рис. 168. [c.258]

Магнитографический метод контроля позволяет четко выявлять имеющиеся в сварных швах дефекты (продольные трещины, непровар, шлаковые включения и поры). Точность определений этого метода не уступает рентгеноконтролю и контролю гамма-лучами. Помимо высокой чувствительности, магнитографический метод отличается рядом преимуществ по сравнению с другими методами высокой производительностью, позволяющей контролировать сварные швы значительной протяженности в течение небольшого промежутка времени (запись производится со скоростью 5—6 м1мин) простотой выполнения и дешевизной применяемых материалов возможностью проверки швов в различных пространственных положениях, а также в процессе эксплуатации сварных конструкций безопасностью для обслуживающего персонала. [c.486]

Наибольшее распространение получили переносные гамма-аппараты ГУП-1г-5-2, ГУП-Тм2-6-2, РИД-21 и др. Просвечивание сварных швов рентгеновским и гамма-излучением позволяет обнаружить внутренние дефекты в сварных швах — трещины, непровары, поры и шлаковые включения. Данные методы контроля применяют для ответст- [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...