Влияние Влияние шлаков

Влияние основности шлака может быть двояким. Если повышение основности шлака не приводит к получению гетерогенного малоактивного шлака, то с повышением основности шлака величина Lp возрастает, и наоборот. Если при повышении основности получаются гетерогенные малоактивные шлаки, то это, как правило, приводит к снижению Lp. Поэтому повышение основности шлака целесообразно лишь до тех значений, при которых еще возможно получение гомогенного активного шлака. Получение гомогенных высокоосновных шлаков в первую очередь зависит от температуры и содержания оксидов железа в шлаке чем выше значения этих параметров, тем легче получить такой шлак. [c.215]

Рис. 129. Влияние состава шлака на распределение фосфора (/ .) между металлом и шлаком. Цифры на кривых - значение

Брак 6 — 253 — Влияние шлаков 4 — 32 — Газовые раковины 4 — 32 [c.182]

Влияние технологии производства 4 — 31 —Влияние шихтовки 4—131 — Влияние шлаков 4 — 32 [c.341]

Шлаки. При несоблюдении элементарных мер предосторожности в отливку попадает шлак, что приводит к очевидному браку. Кроме этого чисто механического воздействия, не исключено физико-химическое влияние шлака на чугун благодаря не совсем ясному и доказанному воздействию его на условия выделения графита (13 и 14], а также вследствие частичного окисления кремния с образованием дополнительных центров кристаллизации 10]. [c.32]

Влияние свойств шлака на циркуляцию воды [c.207]

Результаты исследования влияния основности шлака на тех-нико-экономические показатели силикотермического получения хрома сведены в табл. 43, из которой следует, что оптимальной расчетной основностью шлака является величина 1,9—2,0. При понижении расчетной основности шлака до 1,0 извлечение хрома снижается с 85,2 до 78,5%. При основности шлака выше 2,0 извлечение хрома и выход металла также начинают уменьшаться, так как дальнейшие добавки извести не улучшают условия протекания процесса, а лишь приводят к увеличению потерь ме- [c.145]

На рис. 38, б показано влияние окисленности шлака па суммарное содержание хрома в нем. Для шлаков, содержащих до 12% закиси железа, получена линейная зависимость. Аналогичная зависимость получена между окисленностью шлака и количеством закиси хрома в нем (рис. 39). Связь между окисленностью шлака и количеством окиси хрома в нем, как видно из рис. 40, имеет линейный характер. [c.130]

Менее активные элементы, — Ni, Мо и Wo, — особому влиянию не подвержены. Процесс электрошлакового переплава обладает способностью выталкивать из суперсплавов некоторые малые примеси. В наибольшей степени это относится к примесям S. Благоприятная роль электрошлакового переплава для устранения S может быть обеспечена с помощью шлаков, содержащих большое количество извести. [c.145]

Для литосферы влияние КЭС сказывается не только в том, что для работы станции извлекаются большие массы топлива, отчуждаются и застраиваются земельные угодья, но и в том, что требуется много места для захоронения больших масс золы и шлаков (при сжигании твердого топлива). [c.98]

Н. Н. Доброхотов установил, что поддержание высокого содержания марганца путем добавки ферромарганца оказывает отрицательное влияние на качество стали, уменьшая скорость окисления углерода, повышая содержание Б стали водорода (вследствие уменьшения интенсивности кипения) и ухудшая условия дефосфорации. Добавка марганца по ходу плавки из-за низкой степени усвоения металлом марганца несколько удорожает стоимость стали. С точки зрения качества стали оптимальным является обеспечение такого теплового и шлакового режима, при котором по ходу чистого кипения обеспечивалось бы повышение содержания марганца за счет восстановления марганца из шлака в металл. Такое повышение содержания марганца является одним из показателей нормального теплового и шлакового режимов плавки [152, 153, 164—172]. [c.161]

Не установлено четкого влияния основности шлака по расплавлении на величину относительного удлинения. Оптимальные значения ударной вязкости установлены для плавок, основность шлака по расплавлении в которых составляла 1,7—1,9 и перед раскислением не менее 2,5. Известное влияние на свойства оказывают не только абсолютные величины основности шлака, но и величина ее приращения в период между расплавлением и раскислением. Желательно, чтобы приращение основности за рассматриваемый период было не менее 0,3—0,4. Этот фактор благоприятно влияет как на величину ударной вязкости листовой стали, так и на качество ее поверхности. [c.201]

Процессы, протекающие в золовых отложениях, очень сложны и многообразны. На упрочнение слоя отложений большое влияние оказывает процесс спекания, который заключается в увеличении контактов между отдельными частицами отложений с одновременным уменьшением объема пор. Поскольку свободная энергия в местах контакта и на поверхности частиц неодинакова, имеет место деформация частиц с постепенным увеличением площади их контакта. В результате прочность отложений увеличивается, причем это упрочнение сильно зависит от температуры. Так, прочность на сжатие образцов золы АШ зависит от превышения температуры над температурой плавления шлаков в степени 3,6. [c.141]

Зольный остаток от сгоревшего кокса также оказывает влияние на развитие процесса горения. Зола почти всех топлив при той высокой температуре, которой сопровождается горение, находится если не в жидком, то в размягченном состоянии. Поэтому куски горящего топлива могут обволакиваться вязкой золой (шлаком), доступ воздуха к ним прекращается, они гаснут и частично теряются со шлаком. [c.42]

Известь надо полностью погасить, чтобы в известковом молоке не остались неразложившиеся ее кусочки. Скопление извести ь виде кусочков опасно, так как она во время обжига переходит в СаО, которая при хранении динаса на складе под влиянием влаги воздуха начинает интенсивно гаситься, увеличиваясь в объеме, в результате чего в изделиях образуются трещины. Плохо погашенная известь может также вызвать вследствие ее гидратации растрескивание сырца, особенно при сушке. Негашеную известь поставляют в кусках диаметром не менее 50 мм. Содержание мелочи и пушонки допускается не свыше 5%. Окраска раздробленных крупных кусков изнутри и снаружи должна быть одинакова. В негашеной извести не должно быть загрязнений, кусков шлака, угля, золы и других примесей. [c.261]

Итак, влияние примесей на структуру сталей сказывается, главным образом, в том, что под микроскопом наряду с перлитом и ферритом (или цементитом) обнаруживаются включения или пленки, которые представляют преимущественно сернистые и кислородные соединения, а иногда шлаки сложного состава. [c.135]

Влияние свойств шлака и влажности атмосферы печи на содержание водорода в стали. Жидкая сталь в процессе плавки покрыта слоем шлака. Влага атмосферы печи, соприкасаясь с жидким шлаком, взаимодействует с ним, и водород в виде иона ОН растворяется в шлаке. Из шлака водород диффундирует в жидкий металл. Поглощение водорода жидкой сталью зависит от растворимости водорода в шлаках, от скорости перехода его из атмосферы печи в шлак, от диффузии в шлаке и из шлака в металл (водородопроницаемости шлака). Вследствие этого свойства жидкого шлака оказывают сильное влияние на содержание водорода в жидкой стали [105]. [c.29]

Иногда часть ковшовых добавок задерживается в шлаке ввиду быстрого выпуска стали или потому, что шлак идет преждевременно. Иногда встречается неравномерность в распределении марганца часть ферромарганца не расплавляется своевременно и не смешивается с металлом вследствие задержки его расплавления под влиянием обволакивания шлаком. Наблюдениями было установлено, что в некоторых слитках (особенно в последних) содержание марганца бывает значительно выше среднего для всей плавки, а также и более высокое содержание углерода (если ферромарганец был высокоуглеродистый). [c.88]

Рис. 80. Влияние состава шлака на скорость проникновения в образцы из окиси магния при 1330—1320° С. Цифры у кривых — номера шлаков по табл. 16

Таким образом, при наплавке под легирующим флюсом влияние режима наплавки на состав наплавленного металла происходит, в основном, через процессы, протекающие на стадии ванны. После расплавления легирующего флюса, состоящего из смеси ферросплавов и шлакообразующих материалов, ввиду весьма ограниченной растворимости металлов в шлаке образуется дисперсная система, в которой дисперсионной средой является шлак, а дисперсной фазой — металл. Происходит коагуляция и слияние металлических частиц и осаждение их в сварочную ванну, причем часть частиц успевает достичь сварочной ванны, а часть застревает и (при соответствующих условиях) окисляется в шлаке. [c.708]

Рассмотрите метод оценки влияния шлака на металл через газовую фазу при сварке под флюсом. [c.285]

Влияние состава шлака на является решающим. [c.239]

Влияние основности шлака на содержание в нем низших окислов может быть проиллюстрировано на примере ионов Сг +. При уменьшении основности отношение концентрации ионов Сг +/Сг + увеличивается [143]. [c.54]

Влияние состава шлака на растворимость меди иллюстрируют зависимости, приведенные на рис. 61. Качественный характер прогноза растворимости Си в шлаках различного состава соответствует экспериментальным данным. Однако рассматриваемые данные относятся к [c.69]

С повышением температуры [%Мп] в металле растет, так как реакция его восстановления эндотермична. Влияние состава шлака обычно учитывается значением константы равновесия /Смп. Так, А. Д. Крамаров для сталеплавильного процесса предложил на основании экспериментальных данных следующие уравнения для зависимости констант от температуры [c.363]

Содержание горючих в шлаке Гшл зависит от выхода летучих К чем больше V , тем меньше Гшл- Так, при сжигании в топках с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой донецких антрацитов AM и АС, содержащих V = 4%, потеря тепла со шлаком составляет <7 4 = 57о, а для донецких каменных углей Д и Г, имеющих У = 43% и 1/ =39%, 4=3%- Меньшая величина во втором случае О бъясняется тем, что при значительном выходе летучих более полно протекает процесс горения топлива в слое и во взвешенном состоянии горючие элементы, оставшиеся в пористом коксе после быстрого выгорания летучих, сгорают быстрее, чем в плотном коксе топлива, имеющего малый выход летучих. Горение топлива с малым выходом летучих протекает при высокой температуре (В слое с интенсивным плавлением золы, вследствие этого ухудшаются условия выгорания горючих остатков. Большое влияние на величину Гшл оказывает фракционный состав топлива. Неоднородность по размерам кусков ухудшает условия сжигания, так как скорость горения крупных и мелких кусков топлива неодинакова. При чистке топки или в конце движущейся решетки остаются куски топлива, которые сбрасываются в шлаковый бункер. Опытное сжигание подмосковного бурого угля на решетке нормальной длины с видимым тепловым напряжением в пределах 700—900 тыс. ккалДи ч показало содержание горючих в шлаке Гшл. - без предварительного дробления от 9 до 12% при установке маломощной дробилки от 6 до 8% для дробленого угля до размера кусков Ъйммот 5 до 7% [Л. Ь2]. [c.36]

Камера охлаждения является выравнивающим элементом топки с жйдким шлакоудалением, так как она компенсирует колебания в количестве тепла, поступающем из плавильной камеры- Известно, что на количество тепла, отданного стенам плавильного пространства, оказывают влияние свойства шлака. Если, например, в топке сжигаются угли с тугоплавким шлаком, то отдача тепла из факела на стены плавильного пространства уменьшается. При переходе -на другой уголь, зола которого плавится легко, количество тепла, поглощенного стенами плавильного пространства, возрастет. [c.141]

В связи со значительным влиянием (FeO) становится понятным н существенное влияние основности шлака на процесс избирательного окисления углерода и хрома. Повышение основности шлака ( a0+Mg0)/Si02 до 1,8—2,0 (особенно в начальных стадиях плавки) позволяет достичь минимального коэффициента распределения хрома. Естественно, что для обеспечения высокой основности шлака нельзя признать целесообразным ввод большого количества извести, более оправданным является снижение содержания кремния в шихте и исключение подогрева металла за счет дополнительного расхода ферросилиция. [c.64]

Исследование влияния жидких шлаков на затвердевание слитка показало, что применение быстросгораю-щнх экзотермических Me efi, создающих шлаковую рубашку толщиной 1—2 мм, приводит к некоторому замедлению кристаллизащ1и, тогда как использование тлеющей смеси (толщина гарниссажа 0,5—1,25 мм) не влияло на скорость кристаллизации (табл. 33). [c.248]

Исследованиями, проведенными К. -А. Ланской, установлено, что отрица тельное влияние на длительную прочность стали 12Х1МФ становится ощутимым при содержании свинца и олова в десятых долях процента, цинка — в тысячных долях процента, а азота — в сотых долях. Чем продолжительнее испытания, тем сильнее влияние этих примесей. Наиболее загрязнен примесями металл, выплавляемый в электрических печах завода Днепроспецсталь . Наиболее чистым получается металл из жидкого полупродукта, прошедший обработку синтетическим шлаком. Металл обладает наиболее высокой длительной пластичностью. Наиболее чистый металл имеет также высокие показатели длительной пластичности. [c.75]

Для некоторых целей такие свойства добавочного металла не удовлетворительны, и его улучшают путем покрывания электродов не проводящими или малопроводящими электричество веществами, которые плавятся одновременно с металлом, уменьшают сопротивление дуги в атмосфере и, главным образом, должны предотвратить влияние кислорода и азота. Хорошо выбранные покрытия сильно влияют на качество добавочного металла, но одновременно возрастает влияние шлаков, так что при толстых швах никакого выигрыша не получается. [c.950]

Низкие температуры оказывают существенное влияние на процесс сварки. Скорость охлаждения и кристаллизации металла сварочной ванны с понижением температуры сварки повышается, в результате чего увеличивается насыщение металла газовыми и шлаковыми включениями, неуспевшими всплыть на поверхность и перейти в шлак. [c.264]

Очень крупную роль в деле развития металлургии стали и её последующей обработки сыграл горный инженер Павел Петрович у носов (1799 — 1851 гг.), 30 лет проработав-н]ий на З.матоустовском оружейном заводе (Урал). Ему принадлежит приоритет в работах по выплавке качественных сталей ( булат ), ио исследованию влияния легирующих примесей (Si, Мп, Сг, Ti, А1 и др.) и по изучению влияния состава шлака на свойства ста- ти. Русской науке, в лице П. П. Аносова, принадлежит приоритет применения микроскопа для изучения строения стали, а также [c.9]

Огнеупорами в технике называются материалы, которые, подвергаясь воздействию высоких температур и влиянию расплавленных шлаков, не теряют своей строительной гфоч-ности. гзгнеупорные изделия разделяются на два вида штучные и порошкообразные. [c.11]

Влияние состава газов на образование пор при наличии ржавчины зависит от степени окисленности сварочной ванны. Если последняя окислена, то растворимость водорода в металле снижается. В этом случае повышение содержания закиси железа в системе шлак — металл способствует развитию в кристаллизующе 1ся части ванны реакции окисления углерода. Если сварочная ванна хорошо раскислена и металл содержит нужное количество кремния и други.х раскислителей, то создаются условия для активного поглощения ванной водорода. Тогда образование пор в шве следует свя- [c.277]

К моменту расплавления ванны значения коэффициента распределения фосфора обычно соответствуют приведенным на рис. 97., Как видно из рис. 97, по расплавлении ванны значения коэффициента распределения Ь р при переделе обычных и высокофосфористых чугунов существенно различаются. Влияние основности шлака в том и другом случае имеет примерно одинаковый характер при работе без применения кислорода в факел повышение основности до 1,8—2,0 способствует существенному увеличению, а при достижении основности 2,0—2,2 и более наблюдается снижение Ьр, так как жидкоподвижность (активность) шлака уменьшает- [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...