Переработка и использование шлаков

ПЕРЕРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ШЛАКОВ [c.325]

В плане освещены вопросы охраны труда в металлургии и охраны окружающей среды, комплексного использования сырьевых ресурсов, разработки безотходных технологий Вентиляция в цехах основных производств цветной металлургии , Охрана труда в сталеплавильном производстве , Производство теплоизоляционного материала из отходов цветной металлургии , Производство и использование ванадиевых шлаков , Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья , Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов . [c.3]

Доменный шлак является ценным сырьем для промышленности стройматериалов. Из него делают цемент, вяжущие вещества, растворы и бетоны, шлаковую пемзу, вату, стеновые материалы, брусчатку, шлаковый щебень. Ежегодно перерабатывают 75 % всех шлаков, т. е. более 35 млн. т. В перспективе должна быть полная переработка шлаков и постоянное использование старых шлаковых отвалов. [c.89]

Шлак. Обычно производят смену шлака при переработке как томасовских чугунов (для удаления фосфора), так и передельных мартеновских чугунов (для удаления кремния). В конце процесса добавляют известь, устанавливают максимальную скорость вращения и прекращают подачу кислорода, чтобы навести твердый шлак, который более удобен при выпуске металла и для использования в последующем цикле. [c.410]

Для исключения потерь металлов со шлаками и повышения комплексности использования сырья богатые шлаки автогенных процессов требуют дальнейшей переработки. [c.325]

Разработанный способ может быть использован в комплексе с автогенными процессами и автономно для переработки шлаков старых отвалов. Способ позволяет в широких пределах регулировать степень извлечения металлов, в том числе и железа, получать шлаки, удовлетворяющие требованиям промышленности строительных материалов и отличается простотой конструктивного оформления. [c.336]

В США проводились исследования по использованию железистой составляющей шлаков отражательной и электроплавок в качестве цементатора для осаждения меди из растворов гидрометаллургических схем переработки. [c.344]

Отражательные и электропечные (в скобках) шлаки, состава, 0,90 (0,50) Си 35 (34,6) Fe 37,8 (30,8) SiO 0,40 (4,50) Al Oj 2,57 (3,42) aO обеднялись в электропечи с добавкой извести и восстановителя -коксовой мелочи. Полученный в результате переработки сплав содержал 87-95 % Fe 4,1 % u 4,1 % S и испытывался как цементатор меди вместо железных отходов. Исследованиями отмечена возможность более полного извлечения меди в случае использования полученного из [c.344]

Уменьшение потерь титана может быть достигнуто за счет применения руднотермических печей, обеспечивающих возможность проведения плавки в закрытом режиме, использования технологии грануляции титанового шлака, использования современных инженерных решений при организации складирования и транспортировки шлака, организации переработки хлоридных отходов, усовершенствования аппаратов конденсационной системы и т. п. Снижению себестоимости титана способствует доведение до товарных кондиций чугуна, получаемого на переделе выплавки шлаков, а также повышение комплексности использования сырья. Уже имеется положительный опыт попутного получения пя-тиокиси ванадия из хлоридных отходов. Показана возможность производства других видов товарной продукции из отходов гипохлоритных пульп, хлорного железа [75]. [c.43]

Из алюминиевой руды, как правило, сначала извлекают техническую окись алюминия (глинозем), из которой затем получают алюминий. Далеко не все горные породы, содержащие алюминий, могут быть использованы для получения глинозема. Возможность использования горной породы в качестве алюминиевой руды определяется технико-экономической целесообразностью переработки этой породы известными способами. В настоящее время к алюминиевым рудам можно отнеети бокситы, нефелиновые и алунитовые породы, каолины, кианитовые породы и серициты. Сырьем для получения глинозема также могут быть высокоглиноземистые золы, образующиеся при сжигании углей, металлургические шлаки, отходы обогащения углей. [c.14]

Основные производители губчатого титана за рубежом — США, Япония и Великобритания. Примерная суммарная мощность их заводов равна 40 тыс. т/год (табл. 13) [73]. Титановые заводы капиталистических стран работают на богатых рутиловых концентратах с содержанием 95—99% ТЮг, а завод фирмы Осака тайтениум — на титановом шлаке ( 94%Т102). На заводах, осуществляемых натриетермическое восстановление титана, процесс проводится полунепрерывно или непрерывно, причем степень использования натрия на заводе в Великобритании уже достигает 100%. В настоящее время применяют вакуумную сепарацию и гидрометаллургическую переработку реакционной массы. Сейчас можно считать, что качество зарубежных образцов металлотермического титана, как правило, такое же или несколько хуже качества отечественной губки. В табл. 14 приведены химический состав и твердость японского губчатого титана. [c.40]

Металлический лом — один из основных видов сырья, применяемого для выплавки стали. Однако он может быть использован в качестве шихты только после предварительной подготовки и переработки его. Крупногабаритный лом подвергают копровой разбивке, взрывной разделке, резке на ножницах и огневой резке стальную стружку — дроблению, брикетированию, пакетированию чугунную стружку — брикетированию стружку из легированной стали переплавляют легковесный лом подвергают паке1ированию, а шлаки — магнитной сепарации. [c.111]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

При выплавке высококачественной стали (<0,01% 8) в кислородных конверторах даже в случаях переработки низкосернистого чугуна должна быть предусмотрена дополнительная десульфурация металла в ковше синтетическими шлаками или шлаковыми смесями (см. ч. I, разд. ПГ, гл. 6). Этот технологический прием снижения содержания серы в готовой стали может быть использован и при производстве обычной стали, если из-за высокого содержания серы в чугуне удаление ее из металла при одношлаковом конверторном процессе оказывается недостаточным. [c.323]

Обобщены сведения об автогенных процессах, получивших широкое распространение на предприятиях цветной металлургии. Рассмотрены технико-экономические показатели работы агрегатов и показаны преимущества этих процессов перед традиционными способами плавки сьфья. Широко освещен промьшхленный опыт автогенных процессов КФП, КИВЦЭТ, плавки в конвертерах, взвешенной плавки, процесса Ванюкова. Описаны процессы непрерывного производства меди, то обеднительной переработке шлаков, вопросам комплексного использования сырья. Рассмотрены аппаратурные схемы автогенных процессов, вопросы технико-экономической эффективности новых автогенных процессов. [c.2]

Особый интерес представляет схема, включающая в себя плавку сульфидных медно-цинковых концентратов на сверхбогатый штейн (белый матт) и дальнейшее его конвертирование. Поскольку с увеличением содержания меди в штейне возрастает степень перехода цинка в шлак, то имеется возможность полностью концентрировать цинк в шлаке, что увеличит комплексность использования сырья. Схемы переработки медно-цинкового сырья отличаются от схем переработки медного сырья наличием обязательной стадии обесцинкования шлаков. [c.182]

При восстановлении железа получаются высокоизвестковистые шлаки, которые могут направляться на предприятия цементной промышленности после сухой грануляции и утилизации тепла. Таким образом, с использованием ПВ может быть создана технология безотвальной переработки шлаков, при этом решаются следующие задачи получение осадителя для выделения цветных и благородных металлов из растворов в гидрометаллургическом производстве доизвлечение [c.228]

Обогащенные возгоны в смеси с тонкими пылями конвертеров и шламами промывного отделения сернокислотного цеха могут быть переработаны способом сульфатно-содовой плавки в электропечи [262] на черновой свинец и шлако-штейновый расплав с последующей переработкой продуктов известными способами. На рис. 159 приведена комбинированная схема переработки конвертерных печей. Переработка гранулированных тонких конвертерных пылей медеплавильного производства и шламов производства серной кислоты позволит повысить комплексность использования сырья вследствие повышения извлечения свинца, висмута и благородных металлов в черновой свинец, вывести мышьяк из технологического процесса медеплавильных заводов в виде малотоксичного соединения - трисульфида мышьяка или в виде монолитных стеклообразных блоков с этими соединениями, удобных для захоронения. [c.309]

Фирма Гумбольдт (ФРГ) провела исследования эффективности применения технологии верхнего дутья для обеднения шлаков в разрабатываемом непрерывном совмещенном автогенном способе плавки медьсодержащего сырья (рис. 169). Способ Контоп сочетает плавку на белый матт или черновую медь в водоохлаждаемом циклоне с использованием чистого кислорода (99 % 0 ) [278, 285-292] с последующим обеднением образующихся при плавке шлаков в реакторе с верхним дутьем. Переработка шлаков продувкой сверху является неотъемлемой и существенной частью всего процесса Контоп . В качестве восстановителя при плавке применяют природный газ или уголь. Содержание меди в шлаках после их обеднения продувкой сверху может быть доведено до 0,5 % вне зависимости от содержания меди в первичном шлаке [292]. [c.329]

Достоинством этого метода, как и всех процессов с перемешиванием ванны, является высокая скорость обезмеживания и достаточная глубина обеднения. В случае переработки шлака с получением чугуна и шлакофосфата метод отвечает требованиям комплексности использования сырья. [c.339]

Плавка медных концентратов АГМК, содержащих 17-19 % Си, 34-36 % S и 30-32 % Ге, на опытно-промышленной печи КФП РОЭМЗа с получением комбинированных (СаО, РеО, SiOj) шлаков на техническом кислороде позволила выдать практически белый матт. Это дает возможность на базе использования комплекса КФП и конвертера с вертикальным дутьем создать непрерывно-действующее производство от переработки сырья до получения металла с высококонцентрированным постоянным потоком серосодержащих газов. Обеднение шлаков может быть флотационное и в барботажном агрегате (рис. 183). [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...