Сварка Отделимость шлаковой корки

Сварка кольцевых швов осуществлялась на стенде путем непрерывного наложения слоев. Флюс обеспечивал хорошее формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки из разделки. [c.124]

Электрод для дуговой сварки представляет собой металлический стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие. Состав металла стержня и электродного покрытия влияет на состав и свойства сварного шва и на горение дуги. Общие требования к электродам обеспечение устойчивого горения дуги хорошее формирование шва получение металла определенных свойств и химического состава, свободного от дефектов спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания высокая производительность сварки легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва достаточная прочность покрытия, сохранение [c.112]

АНО-9 Все(1) 9,5 То же. Легкая отделимость шлаковой корки из глубоких разделок. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз [c.98]

Присутствие во флюсе в больших количествах окислов 5102, МпО и РеО ухудшает отделимость шлака. Легкая же отделимость шлаковой корки от металла шва повышает производительность сварки, особенно при многопроходной сварке. [c.101]

Порошковая проволока ПП-АН2 обеспечивает хорошее формирование стыковых и тавровых швов во всех пространственных положениях, легкую отделимость шлаковой корки, незначительное разбрызгивание металла, хорошую устойчивость дугового процесса. Коэффициент наплавки проволокой диаметром 3,0 мм при величине тока 320 а равен 16,5 г/а-ч. С увеличением тока коэффициент наплавки повышается. При сварке током 490 а коэффициент наплавки составляет 22,3 г/а ч. [c.188]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Сварочные флюсы должны обеспечивать- 1) устойчивость процесса сварки 2) отсутствие горячих трещин при сварке 3) отсутствие пор в сварном шве 4) высокие механические свойства металла шва 5) легкую отделимость шлаковой корки 6) хорошее формирование шва 7) отсутствие выделения вредных газов при сварке. [c.306]

Осцилляторы 239 Обратный удар 471 Окислительное пламя 478 Относительное удлинение 42 Основное время при стыковой сварке 596 Основной сварочный шлак 152 Отделимость шлаковой корки 307 Окалиностойкая сталь 69 [c.638]

Таким образом, при электрошлаковой сварке создаются условия, способствующие сцеплению шлака с поверхностью металла шва. В силу этого ухудшается отделимость шлаковой корки. На поверхности шва остается шлак, который при остывании скалывается и отлетает с такой силой, что может травмировать работающих. Следовательно, хорошая отделимость шлаковой корки является третьим требованием, которое следует предъявлять к флюсу, предназначенному для электрошлаковой сварки. [c.251]

Электроды АНП-2 технологичны при сварке во всех пространственных положениях. Для сварки применяют постоянный ток обратной полярности. Сварочный ток устанавливают в соответствии с диаметром электрода и положением шва. Электроды обеспечивают устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки, незначительные потери расплавленного металла от разбрызгивания. Металл шва, выполненный электродами АНП-2, устойчив к образованию кристаллизационных трещин, не склонен к образованию опор. [c.25]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги 15 мм формирование шва хорошее, с плавным переходом к основному металлу в разделке склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки хорошая, затрудненная при сварке корневых валиков на повышенных значениях сварочного тока. [c.259]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая разрывная длина дуги 14,5 мм формирование шва очень хорошее, если объемная масса находится в пределах 0,8—1,0 кг/дм склонность шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки хорошая, удовлетворительная при сварке корневых валиков. При однофазной дуге отделимость шлака с поверхности лучше, чем при трехфазной дуге. [c.264]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги удовлетворительная, разрывная длина дуги 7 мм формирование шва очень хорошее с плавным переходом к основному металлу, особенно на форсированных режимах может применяться при сварке в узкую разделку склонность металла шва к образованию пор умеренная, трещин низкая отделимость шлаковой корки очень хорошая, в том числе и с корневых валиков, особенно на форсированных режимах. [c.272]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до И мм формирование шва хорошее особенно на повышенной скорости сварки склонность металла шва к образованию пор очень низкая, трещин низкая отделимость шлаковой корки хорошая. [c.304]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая формирование шва хорошее склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки легкая, в том числе при сварке в узкую разделку. [c.332]

Поверхностное натяжение влияет на скорость окислительновосстановительных реакций, идущих на границе раздела металл — шлак. Оно удерживает ванну и придает ей определенную форму при сварке в различных пространственных положениях. Кроме того, оно влияет на отделимость шлаковой корки от готового сварного шва при охлаждении. [c.360]

Склонность металла шва к горячим трещинам при С > 0,25 %, плохая отделимость шлаковой корки от шва, повышенное разбрьпгивание ме-талла при сварке, высокая токсичность газов. Большая склонность металла шва к механическому старению. Склонность металла шва к наводора-живанию [c.84]

Электроды не склонны к образованию пор в металле шва при коррозии и окалине на свариваемых кромках, при удлинении дуги. Хорошие сварочно-технологические свойства хорошая стабильность горения дуги при сварке переменным и постоянным током, низкая разбрызгиваемость металла, легкая отделимость шлаковой корки, хорошее формирование швов во всех пространственных положениях, легкое зажигание дуги, пониженная токсичность газов при сварке [c.85]

АНО-23 = Все (2) 9,0 Сварка короткой дугой. Высокая хла-достойкость швов до - 40 °С. Легкая отделимость шлаковой корки [c.99]

АНО-23 Э5ОА-АНО-23-0-УД Е51 5-Б20 Сварка короткой дугой. Высокая хладостойкость швов до 0 °С. Легкая отделимость шлаковой корки из глубоких разделок [c.125]

Электроды с рутило-карбонатным покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. При сварке этими электродами обеспечиваются хорошее формирование металла шва во всех пространственных положениях, легкая отделимость шлаковой корки, устойчивое горение дуги при сварке переменным и постоянным током любой полярности. Они имеют малые потери металла от разбрызгивания и в этом отношении значительно превосходят электроды ОММ-5, СМ-5. [c.74]

Высокоосновные флюсы, например АН-29, в том числе высокоосновные бесфтористые (АН-292), состоят из устойчивых окислов AI2O3, СаО и MgO. Флюсы предназначены для чистоаустенитных швов, отличаются хорошей отделимостью шлаковой корки, малой токсичностью. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности применение обратной полярности вызывает поры. [c.77]

Флюсы для сварки титана относятся к разряду так называемых бескислородных, составленных на основе тугоплавюк фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Они должны обеспечивать устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки, отсутствие в шве шлаковых включений н других дефектов. В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны плавленые флюсы серии АНТ. Флюс АНТ-7, основным компонентом которого является фтористый кальций, обладает высокой температурой плавления (около 1380 С), что очень важно при сварке кольцевых швов и сварке электродной проволокой больших диаметров при больших плотностях тока. Использование этого флюса расширило область применения автоматической сварки. Для сварки используют стандартные источники питания автоматическая сварка под флюсом выполняется с большими скоростями (до 50—60 м/ч), что энергетически выгодно. [c.85]

Влияние флюса на отделимость шлаковой корки. Легкая отделимость шлаковой корки от поверхности шва— необходимое условие высокой производительности сварочных работ. При плохой отделимости шлака приходится затрачивать немало труда и вре.мени на зачистку поверхности швов, особенно при многопроходной сварке (наплавке). [c.117]

Промежуточная прослойка на границе раздела металл—шлак при сварке сталей, легированных титаном и ванадием, обусловливаюш,ая затрудненную отделимость шлаковой корки, состоит в основном нз низших оксидов этих элементов — TiO и V0. В системе тнтаносиликатная эмаль—сталь наблюдается образование промежуточного сцепляющего слоя с четко выраженной кристаллической фазой титаната железа FeTiOs. [c.121]

Введением в состав сварочных материалов элементов с большим или, по крайней мере, близким сродством к кислороду, чем у элементов, обеспечивающих эпитаксиальный рост или текстурированне на подложке металла шва, можно улучшать отделимость шлаковой корки. Действительно, добавки в аустенитную проволоку циркония позволяют улучшить отделимость шлака, например, при сварке в защитных газах. [c.121]

Флюсы марганцевосиликатного типа обеспечивают отличный внешний вид швов, высокую стойкость швов к образованию пор, вызываемых ржавчиной. Отделимость шлаковой корки, а также механические свойства и устойчивость швов к образованию кристаллизационных треш,ин удовлетворительные. Флюсы данного типа применяются главным образом при однопроходной сварке углеродистых сталей, преи.мущественно тонколистовых в условиях повышенной коррозии. [c.296]

Флюсы кальцийсиликатного типа по металлургическому воздействию являются нейтральными или слабоокислительными. Они также обеспечивают получение отличного вида швов и весьма легкую отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке в угол. Допускают сварку на повышенных токах. Механические характеристики металла сварных швов и стойкость их к образованию кристаллизационных трепиин удовлетворительные. Флюсы названного типа применяются при одно- и многослойной сварке конструкций из низколегированных сталей в судостроении, при изготовлении сосудов общего назначения и других металлоконструкций. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...