Шлаковые каналы

Течи — это сквозные дефекты сварных соединений или структуры, размеры которых позволяют продукту выйти наружу. Сквозные дефекты в сварных соединениях могут быть первичными и вторичными. К первичным дефектам, образующимся в период формирования сварного шва, относятся свищи — сквозные удлиненные поры типа каналов, непровары со шлаковыми каналами, горячие трещины. Ко вторичным дефектам относятся те, которые появляются через некоторое время после завершения сварки — холодные и усталостные трещины, свищи, образовавшиеся под действием агрессивных сред, динамической нагрузки и пр. [c.31]

Располагают над шлаковым каналом решетку, монтируют гидромониторы со смывными соплами и трубопровод воды. [c.319]

Мелкие куски шлака просыпаются через решетку над шлаковым каналом и увлекаются водой к багерному насосу. Крупный шлак падает с решетки на барабан и, попадая между зубьями барабана и дробильной щеки, измельчается. После дробления мелкие куски шлака сбрасываются в воду и увлекаются к багерному насосу. [c.320]

Недостатком сварки с разделкой кромок, по сравнению со сваркой с обязательным зазором, является большая стоимость работ по подготовке деталей к сварке. Ее преимущество заключается- в улучшении условий формирования шва за счет равномерного отвода теплоты от его корня при сварке первого слоя двусторонних швов, что снижает вероятность образования кристаллизационных трещин и шлаковых каналов ( 6—6), наблюдаемых при сварке с обязательным зазором. [c.186]

Для предупреждения появления шлаковых каналов при сварке с обязательным зазором рекомендуется заполнять зазор металлическим наполнителем (железным порошком, рубленой проволокой, окатышами и др.). Это обеспечивает существенное уменьшение вероятности образования шлаковых каналов и несколько улучшает металлургическую обработку сварочной ванны. Однако стоимость шва вследствие относительно высокой цены наполнителя и дополнительной операции по его засыпке в зазор повышается. Применение наполнителя обычного состава не дает воз- [c.187]

Шлаковые каналы. Дефект представляет собой заполненную шлаком несплошность (рис. 6-29, а, б). Канал, как правило, не выходит на поверхность шва. Ширина канала совпадаете шириной зазора между свариваемыми кромками (рис. 6-29, а). Расстояние между дефектами во многих случаях равно или кратно длине сварочной ванны. Образуются шлаковые каналы главным образом при сварке под флюсом в первом проходе двусторонних стыковых швов, выполняемых на флюсовой или флюсомедной подкладках. Иногда наблюдаются при сварке односторонних швов с полным проваром кромок, значительно реже — при сварке угловых швов. [c.265]

Механизм образования шлаковых каналов еще недостаточно ясен, что затрудняет изыскание рациональных путей их устранения. На практике для снижения вероятности появления шлаковых каналов обычно прибегают к тем же средствам, что и для пре- [c.265]

Шлаковые каналы выполняют с уклоном не менее 1,5%, а золовые каналы — не менее 1,0%. Побудительные сопла должны иметь уклон к низу канала на 6—10°, должны быть расположены на высоте от дна шлакового канала 200—300 мм, а от дна золового канала — 200—250 мм. Диаметры сопел 10, 12 и 14 м.п. Напор воды для сопел 70—10 м вод. ст. [c.421]

Теплоэлектропроект разработал унифицированный профиль каналов с облицовкой из стандартных базальтовых плит. Золовые каналы выполняют с минимальным числом поворотов и с уклоном 1% шлаковые каналы проектируют прямыми с уклоном 1,5%. Недостатком конструкции каналов является фильтрация через их стенки агрессивных вод гидрозолоудаления. [c.317]

Смывная система гидрозолоудаления. При этой системе удаление золы и шлака из котельной осуществляется водой, текущей по каналу непрерывно или пускаемой в него периодически. Каналы выполняются железобетонными с неболь-ишм уклоном вдоль котельной, нижняя часть канала выкладывается плитами из базальта для предохранения от истирания. Шлак из топки котла удаляется через особую шахту, установленную под шлаковой воронкой топки. Скапливающийся на нижней части шахты шлак заливается водой из сопел и смывается в канал. Крупные куски шлака предварительно разбиваются вручную или пневматическим инструментом. [c.72]

Спуск шлаков в каналы производится через шлаковые шахты, один из вариантов которых приведён на фиг. 54. [c.169]

Уклон каналов J составляет золовых — не менее 0,010, шлаковых — не менее 0,015 при твердом и не менее 0,018 при жидком шлакоудалении. Радиусы закруглений облицованной части канала обл 0,200 и 0,250 м. Коэффициент шероховатости облицованных каналов X = 0,012. [c.539]

В начале каналов для гидротранспорта шлака, а также золы и шлака устанавливают три сопла два под шлаковыми шахтами первого котла при расстоянии 1,0—1,5 м от каждого сопла до места сброса шлака в канал, третье — при расстоянии 6—8 м от места сброса шлака из второй шлаковой шахты или ванны котла. [c.540]

Безнапорный гидротранспорт золы и шлаков до багерных насосов осуществляется по открытым каналам, проложенным в полу зольного помеш ения. К каждой ветке центрального шлакового канала присоединяется не более четырех парогенераторов произво- [c.553]

Шлак из шлакового бункера поступает в шлакосмывную шахту. Охлаждение шлака производится водой, подаваемой через оросительное устройство, расположенное в верхней части шахты. Удаление шлака из шахты производится струей воды, вытекающей из смывного сопла. Шлак сначала падает на решетку, а затем поступает в канал. По каналу шлак перемещается под действием струи воды, вытекающей из побудительного сопла. Побудительные сопла, установленные по длине канала через определенные промежутки, обеспечивают надежное транспортирование шлака вплоть до приемных устройств багерного насоса. [c.380]

Пространство между листами заполнено легковесным кирпичом или шлаковой ватой. Двери, как правило, делаются подъемными. В небольших сушилах двери открываются вручную, а большие сушила оборудуются для этой цели подъемными механизмами с электроприводом или пневмоцилиндром. Тележка с установленными на ней формами или крупными стержнями перемещается но уложенным на полу сушила рельсам с помощью ручной или электрической лебедки. Сушило оборудовано двумя топками, расположенными ниже уровня пола цеха. Стены топочных камер футеруются шамотом. Продукты горения направляются из топок в дымовые каналы, расположенные под подом сушильной камеры вдоль продольных стен, где смешиваются с отработанными дымовыми газами (возвратом), имеющими значительно более низкую температуру, или воздухом. [c.236]

Наружный осмотр и прочистка во ронок, затворов, шлаковых каналов и смывных аппаратов. [c.262]

При гидрозолоудалении до 60% воды расходуется на побудительные сопла в шлаковом канале. Поэтому большое значение имеет оптимальное их расположение по тракту канала они должны создавать интенсивный поток перед шлаковой шахтой, на поворотах и т. п. При наладке золоудаления устанавливается требуемый диаметр сопл при П0ЛН9М открытии вентиля перед соплом, [c.217]

Образующийся в топочной камере 1 шлак шлакосмывным устройством 2 и зола, уловленная в золоуловителе 3, золосмывным устройством 4 подаются в заполненный водой шлакозоловой канал 5. Для бесперебойного транспортирования шлака по шлаковому каналу на некотором расстоянии один от другого установлены побудительные сопла 6. Шлак из топки и зола из золоуловителей транспортируются водой к багерному насосу 8 со шлако-дробилкой 7, перекачивающему шлакозоловодяную смесь (пульпу) по шлакозолопроводу 9 на золоотвал 10. [c.201]

Шлаковые и золовые каналы в пределах площадки ТЭС, включая расположенные в багерной насосной, принимаются раздельными. Они выполняются, как правило, железобетонными с облицовкой из стандартных камнелитых изделий с условным радиусом облицовки, равным 150, 200 и 250 мм. Золовые каналы выполняют с уклоном не менее 1 % и с первоначальным заглублением 400—500 мм. Уклон шлаковых каналов при сухом шлакоудалении принимается не менее 1,5%, а при жидком—1,8%, первоначальное заглубление — 600—700 мм. Непрерывность движения шлакозоловой пульпы поддерживается установленными по длине каналов побудительными соплами с подачей на них смывной воды. [c.249]

Продувочная вода осветлителей н отходы гашения извести и приготовления известкового молока химических водоочисток, сбросы от гидроуборки пыли в помещениях тракта топливоподачи направляются в золо-вые и шлаковые каналы с учетом их пропускной способности или в приямок на всасе багерных насосов. Часовой расход этих сбросов следует выбирать, исходя из возможностей перекачки их багерными насосами. [c.250]

Поступление золы и шлака к ба-герным насосам осуществляется по самотечным золовым и шлаковым каналам, которые в пределах котельного помещения выполняются раздельны- [c.202]

Расстояние между побудительньв и соплами в шлаковых каналах с уклоном 0,015 — 0,020 при транспорте твердого шлака принимается по данным табл. 9-83. [c.553]

В предыдущих формулах Qr., , Q . Qii.Ill —Расход воды на гашение шлака, смыв шлака, побудительные сопла в шлаковых каналах, м ч Л,,, — массовый расход щлака, т/ч р, —плотность шлака, т/м= Q M.3, <Зп.з Р2сход воды на с.мыв золы и на побудительные сопла в золовых каналах, м /ч Л,—массовый расход золы, т/ч р. — плотность золы, т/М Qop.3 — расход воды на орошение золы с учетом испарения, принимается равным 0,09—0,13ы Ч на 1000 м- газа 2,-5—7,5 М /ч на смыв решетки около скруббера 3 на одно с ,1ывное сопло решетки Q ,,,-p.p — расход воды или раствора на нейтрализацию отработавшей в скрубберах воды, м /ч <Зэж- Р 1сход эжектирую-щей воды, мз/ч. [c.555]

Замена чугунных плит медными водо-охлаждаемымн в штейновых шпурах (см. рис. У11-5) и шлаковых каналах в сочета-ннн с установкой холодильников возле шпуров обеспечила повышение срока службы шпурового канала в 3—4 раза. На рис. УП-13 показано устройство для выпуска шлака. [c.345]

Уклон золовых и шлаковых каналов / внутри цеха принимается 1—2%. Для обеспечения надежного стока шлака и золы по каналам и создания для этого скорости пульпы 3—4 м/сек устанавливаются побудительные сопла приблизительно через каждые 7— 12 м, а также на поворотах, перед сбросом шлака из шлаковых шахт и т. п. Оптимальные диаметрьи побудительных сопел для шлаковых каналов равны 12—16 мм, для золовых — 10—12 мм. Расход воды на них следует регулировать путем подбора [c.302]

Начальное заглубление шлаковых каналов делается не менее 0,6 м, золовых каналов — не менее 0,4 ж. Уклон шлаковых каналов должен быть не менее 1,5%, золовых — пе меаое 1%. Каналы облицо.вываются ба . альтовыми плитами или плитами из отбеленного чугуна. Условные радиусы прохода облицованной части каналов 125, 150, 200 и 250 мм. [c.66]

Трудность заключается в том, что отливка должна быть получена не только качественной по чистоте своих поверхностей и плотности металла, но также и достаточно точной, особенно в области паровых каналов. Отливка не должна иметь раковин, трещин, шлаковых включений, местной рыхлости — одним словом, тех пороков литья, которые могут повлиять на механическую прочность или нарушить паро-непроницаемость диафрагмы. [c.76]

Ларовые каналы не должны иметь отклонений, превышаюш,их допуски, указанные в чертеже, и обладать гладкой поверхностью. Наличие раковин или шлаковых включений в паровых каналах совершенно недопустимо, так как это может отразиться на величине потерь [c.76]

Затем последовательно устанавливаются на опорную трубу элехменты шлакового подпора и их колосники. Перед установкой проверяются чистота их внутренних полостей и свобода каналов для подвода воздуха. [c.295]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

При применении этой системы вода для смыва шлака и золы подается так называемыми смывными насосами к шлаковым шахтам и к специальным золосмывным аппаратам. После смыва водой шлак по каналам с уклоиом в 1,5%, а зола по каналам с уклоном в 1% самотеком направляется к багерным насосам, пройдя предварительно дробление. Багерными насосами шлакозоловая смесь с водой по золопроводу подается на золоотвалы. Каналы золы и шлака облицовываются базальтовыми плитками или серым отбеленным чугуном. [c.396]

Для предотвращения образования заторов гидросмеси в самотечных каналах устанавливаются побудительные сопла с углом наклона к дну канала 6—10 , на высоте 250—300 мм над каналом. Их обычно располагают на поворотах каналов, в местах их соединения, у шлаковых шахт, а также на прямых участках на удалении 10—20 м друг от друга. Принципиальная схема гидрошлакозолоудаления с багерными насосами показана на рис. 10-23. [c.202]

Разделение жидких продуктов плавки — никелевого штейна и шлака — можно проводить как во внутреннем горне, так и с использованием внешних отстойников. В первом случае печь оборудуется шпуром для периодического выпуска штейна и шлаковой леткой почти непрерывного действия, расположенных на противоположных сторонах печи. При использовании наружного отстойного горна (см. рис. 94) штейн и шлак совместно поступают в него по закрытому наклонному каналу. Нижняя часть горна заполнена штейном до уровня, показанного на рис. 94 штриховой линией. Шлак в этом случае, всплывая на поверхность расплава, проходит через слой штейна, подогревает его и обедняется в результате захвата взвешенных в шлаке сульфидных включений штейновым расплавом. Отстойный горн оборудован шпуром и леткой. [c.199]

Шлаковые и золовые каналы в пределах площадки, включая расположенные в насосной станции, делают, как правило, раздельными. Их выполняют из железобетона с облицовкой из камнелитых изделий и перекрывают легкосъемными конструкциями на уровне пола котельной. [c.539]

Примечания 1. Ввиду разнообразия конструктивных особенностей деталей СП стали и термическую обработку назначают с учетом следующих требований недопустимы резкие изменения формы деталей детали не должны иметь острых углов, выступов, тонкостенных концов, надрезов резкие переходы деталей должны быть закруглены сечения деталей должны быть, по возможности, симметричными и не иметь значительной разницы в массе при сложной форме детали, по возможности, назначать только местные зоны высокой твердости при термической обработке сварных деталей но рекомендуется назначать твердость более ЯйСд42 сварные швы следует удалять от мест резких переходов по сечениям и предусматривать контроль сварных швов на отсутствие трещин, раковин, шлаковых включений внутренние полости подвергаемые закалке, должны иметь каналы для удаления образующегося пара, а предохраняемые от закалки — иметь элементы для установки пробок из огнеупорной массы в этом случае в технических требованиях должно быть указание. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...