Взаимодействие металлической и шлаковой фаз при сварке

Перенос электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла в сварочную ванну существенно влияет на степень развития физико-химических процессов при взаимодействии металлической, шлаковой и газовой фаз, а также на устойчивость самого процесса сварки. В зависимости от типа сварочной ванны наблюдается перенос электродного металла через газовую или шлаковую среду. Механизм переноса в обоих случаях имеет свои особенности. [c.221]

II.]. Общая схема взаимодействия металлической, газовой и шлаковой фаз при сварке [c.51]

Взаимодействие металлической и шлаковой фаз при сварке [c.95]

Взаимодействие шлаковой фазы с металлом полностью зависит от ее состава, обычно сложного, и температуры. Равновесие между компонентами шлаковой и металлической фаз и возможность возникновения окислительно-восстановительных процессов определяются обобщенно законом распределения (см. п. 8.4). Активное взаимодействие шлака и металла при высоких температурах сварочного процесса приводит к изменению состава металла шва и это необходимо учитывать при разработке технологии сварки. [c.349]

Установлено, что сера, удаляемая шлаком из сварочной металлической ванны, в нем не накапливается. В результате взаимодействия шлаковой ванны с кислородом воздуха (речь идет об электрошлаковой сварке и сварке покрытыми электродами) летучие соединения серы удаляются в атмосферу. [c.76]

Автоматическая сварка под флюсом в настоящее время является основным способом производства сварочных работ в промышленности. При этом способе горение электрической дуги, происходящее между металлическим электродом и свариваемы.м изделием, осуществляется под слоем специального сыпучего вещества и в зону дуги автоматически и непрерывно подается электродная проволока. Под действием тепла, выделяемого дугой, часть флюса расплавляется. На поверхностн металла ванны создается шлаковый покров, защищающий расплавленный металл от вредного влияния атмосферного воздуха. Благодаря этому и в результате взаимодействия жидкого металла с флюсом получаются сварные швы с высокими механическими свойствами. [c.9]

В условиях электрошлаковМ сварки электрод (в виде проволоки, стержней определенной фо ы, пластин или плавящихся мундштуков) расплавляется над металлической ванной, покрытой достаточно толстым слоем расплавленного шлака (глубина шлаковой ванны обычно от 3 до 6 см) расплавление электродов происходит в окружении расплавленного шлака. Температура шлаковой ванны неодинакова. В ее нижней части, вблизи пространства между электродом (или электродами) и поверхностью металлической ванны температура является наиболее высокой, достигающей при сварке сталей 18004 2000° С. В верхней части ванны температура составляет около 1600° С. В высокотемпературной области шлаковой ванны взаимодействие шлака с металлом наиболее интенсивно. Если в составе шлака имеются окислы кремния и марганца, то в результате их взаимодействия с каплями расплавляющегося электрода и стальной металлической ванной происходят обменные реакции — кремне-и марганцевосстановительные процессы [c.250]

Увеличение напряжения удлиняет время контактирования капель металла и шлака и интенсифицирует процессы взаимодействия между ними. На эти процессы влияет также род и полярность тока при электрошлаковой сварке. Так, например, при сварке постоянным током обратной полярности (плюс на электроде, минус на изделии) в результате электролиза (шлак — электролит) к каплям, образуюш,имся на электроде, транспортируется кислород, интенсивно окисляющий металл. При обратной полярности кислород будет транспортироваться к металлической ванне. Ее удельная поверхность (отношеняе поверхности к объему) много меньше, чем у капель, и интенсивность воздействия кислорода при этом значительно меньше. Поэтому при прямой полярности степень окисления легко окисляющихся элементов меньше, чем при обратной. Питание электро-шлакового процесса переменным током занимает по интенсивности взаимодействия промежуточное значение. [c.253]

Процесс взаимодействия металла со шлаком усиливается их перемешиванием, причем капли металла опускаются ( тонут ) в основной части шлакового покрова над ванной, а скоагулировавшие частицы шлака всплывают из металлической ваниы.Частицы с наиболее. развитой относительной поверхностью, т. е. более мелкие, реагируют в большей степени. Этим можно объяснить и влияние режима сварки на состав металла при одинаковых флюсах, в частности на процессы восстановления кремния и марганца из флюса и окисления Титана, хрома и других элементов из металла. Анализ капель металла, извлеченных из шлаковой корки, подтверждает это положение (табл. .21). [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...