Аморфный графит

Алюминиевая пудра 81, 204, сварочная проволока 82, фольга 81, эмаль 213 Алюминиевые бронзы 87, листы 81, порошки 81, профили Й, сплавы 78, трубы 63, 82 Алюминий безводный хлористый 279, для раскисления 76, первичный 76, сернокислый 279, 262, фтористый 279 Амиловый спирт 196 Амилацетат 196 Аминопласты 155 Аммиак 280 Аммиачная селитра 289 Аммоний кремнефтористый, сернокислый, хлористый 280 Аммония сульфат, хлорид 280 Амортизаторы приборные 255 Аморфный графит 268 Амуничная смазка 310 Ангидриды 280 Анид 166 Аниониты 280 [c.335]

Сульфитная барда Карбамид Шамот молотый Пульвербакелит Аморфный графит W. % [c.21]

Краска для форм при центробежном литье чугуна. Аморфный графит — 58,5 бентонит"—3,5 патока (р=1,3) — 10,0 вода — 28,0. [c.42]

С (углерод) < аморфный [графит 12,011 1,8-2,1 3500 (возг.) — [c.18]

Вряд ли найдется в природе еще какой-нибудь элемент, который обладал бы столь противоположными свойствами, как углерод, выступая в обличьях, например, алмаза и графита. Обычно бесцветный, прозрачный, твердый (рекордсмен среди природных материалов), привлекательный, драгоценный (самого высокого класса) алмаз и серо-черный, непрозрачный, жирный иа ощупь, чешуйчатый, очень мягкий, с металлическим блеском графит Трудно поверить в их близкое родство. Но модификации углерода служат убедительным свидетельством их родственных связей. Так, при температурах выше 1400 °С в вакууме или инертной атмосфере можно наблюдать превращение алмаза в графит. Нагрев некоторых разновидностей аморфного углерода (кокс, сажа, древесный уголь) выше 1500—1600 °С без доступа воздуха вызывает превращение их в графит. [c.52]

В природе углерод встречается в виде кристаллических (алмаз и графит) и аморфных модификаций (каменный уголь, нефтяные битумы и т. д.). Углерод может переходить из одной модификации в другую. Тройная точка, соответствующая равновесию системы алмаз—графит—жидкий углерод (определенная не очень точно), находится при температуре 4100 К и давлении (12,5—13) 10 кгс/см . Равновесие системы графит— пар при давлении 1 кгс/см имеет место при температуре 3640 25 К. С ростом давления до 105 кгс/см равновесная температура увеличивается до 4000 К. Температура тройной точки (графит—жидкость—пар) составляет 4020 50 К при давлении 125 15 кгс/см [128]. [c.9]

Графит скрытокристаллический (аморфный) литейный (ГОСТ 5420—50). Ногинского месторождения с содержанием золы 17% и влаги 1%. 1-й сорт — остаток на сите 02 — составляет 2% и сите 0071 — 10% 2-й сорт на сите 02—2% и 010—10%. Для литейных красок и замазок. [c.268]

Известны две кристаллические модификации углерода — алмаз и графит, и предполагается существование аморфного углерода, примерами которого считают сажу, древесный и животный уголь. Физические свойства алмаза и графита сильно различаются, что связано с большим различием их кристаллических решеток. Так, алмаз почти в 1,5 раза плотнее, его теплопроводность в 30 раз выше, а теплоемкость в 1,5 раза меньше. Физические свойства аморфного углерода интересны тем, что его теплопроводность в 30 раз меньше, чем у графита, а температура воспламенения в кислороде лишь чуть превышает 600 К, тогда как графит остается инертным до 800 К. Графитизация алмаза и аморфного углерода на воздухе начинается при температурах выше 1300 К. Тройная точка графит — жидкость — пар приходится на давление 1,1-10 Па и температуру 4200 К. [c.168]

Графит литейный кристаллический — ГОСТ 5279-61 и аморфный — ГОСТ 5420-50 элементный — ГОСТы 7478-57 тигельный — ГОСТ 4596-49 аккумуляторный — ГОСТ 10273-62 электроугольный ГОСТ 10274-62. [c.408]

Шлаковая краска для сухих стержней при чугунном литье. Ваграночный шлак молотый—23,32 глина огнеупорная молотая — 3,33 тальк молотый — 10,83 графит аморфный — 8,74 ССБ (р не ниже 1,26)—4,74 бентонитовая суспензия в воде (р=1,04—1,06)—49,04 р краски—1,42— 1,50 продолжительность сушки — 30 мин при температуре 260° С. [c.42]

Краска для форм при чугунном литье графит аморфный —39 графит кристаллический— 9 смола ФФ-1С — 17 растворитель АКР — 35. [c.46]

Теплоизолирующая смесь для разливки стали (% вес.). Графит аморфный — 10—20 перлит вспученный—до 100. [c.50]

В ряде случаев применяют графитированные электроды, например в качестве катодов в электролизерах для электролитического рафинирования алюминия. Такие электроды получают из угольных электродов путем их нагрева до температуры порядка 2500° С. При нагреве до такой температуры так называемый аморфный углерод превращается в кристаллический графит. Присутствующие в электроде минеральные примеси образуют карбиды, которые при высокой температуре диссоциируют, при этом кремний, железо и другие металлы удаляются в парообразном состоянии. [c.217]

Что касается пункта б , то мы считаем, что воду, если она связана с материалом химически в форме гидрата, не так легко удалить из материала как в том случае, если она просто смешана физически с инертным и нерастворимым порошком. Кроме того, в такой смеси сушка будет происходить быстрее в том случае, если порошок является сильно поглощающим (пример графит), нежели в том случае, если порошок хорошо отражает излучения (пример порошок бронзы). Даже при одинаковом цвете разница в коэффициентах поглощения будет играть значительную роль. Так, легче высушить влажную массу прусской лазури, хорошо поглощающей инфракрасные лучи, чем массу с тем же содержанием воды и того же цвета, но состоящую из синего ультрамарина, обладающего меньшим поглощением. Величина частиц также играет значительную роль тонкие и аморфные порошки удерживают воду лучше крупнозернистых кристаллических порошков. [c.232]

В качестве исходных материалов при производстве углеграфитов используют кокс, сажу, графит и пек. После прессования заготовки обжигают — получают обожженный (аморфный) углеродный материал. [c.313]

Углеграфитовые материалы можно подразделить на естественные и искусственные. В природе углерод встречается в виде двух кристаллических (алмаз и графит) и в виде аморфных модификаций (каменный уголь, нефтяные битумы). По классификации В. С. Веселовского [1] искусственные материалы подразделяются на четыре группы [c.7]

Алмаз Графит Аморфный углерод [c.263]

Результаты исследования скорости окисления углерода и графита в контролируемой атмосфере приведены в [Л. 17]. Скорость горения в большой степени зависит от температуры и подачи кислорода, т. е. от скорости протекания газа над раскаленным образцам. Если подача кислорода не ограничивает скорости горения, то аморфный углерод горит в 20 раз быстрее графита. Графит можно нагреть на 100° С выше, чем углерод, без увеличения скорости его горения. При температурах ниже 600° С (темно-вишневый цвет) скорость горения графита настолько мала, что ею можно пренебрегать. [c.269]

Из всех абразивных материалов по своим свойствам особое место занимают природные и синтетические алмазы. Наряду с высокой твердостью и сравнительно большим сопротивлением сжатию, алмаз обладает повышенной хрупкостью и небольшим сопротивлением изгибу. При высоких температурах алмаз постепенно превращается в графит или аморфный углерод. Эти превращения алмаза начинаются в окислительной среде при 900—1000° Сив защитной (водородной) среде около 1300° С, однако с повышением температуры они протекают медленно. [c.4]

Графит является хорошим средством для предохранения от пригара и применяется для покрытия рабочих поверхностей форм и стержней в виде красок, паст и припыла. Различают два вида литейного графита графит скрытокристаллический (аморфный) Ногинского месторождения и графит кристаллический (серебристый). [c.143]

Аморфный (черный) графит преимущественно применяется как составная часть при приготовлении красок для форм, идущих в сушку. В этом случае его вводят в состав в количестве от 25 до 50%. [c.143]

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м - С-ч1 2 Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 57о, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2. С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предлол<или бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо- [c.161]

Наиболее удовлетворительные результаты были получены при защите зеркала металла в кристаллизаторе от вторичного окисления порошкообразным графитом (серебристый и аморфный графит). При этом нарядуt надежной защитой металла от вторичного окисления обеспечивается также смазка стенок кристаллизатора, Металл в кристаллизатор входил затопленной струей через стаканчик с вертикальным каналом. При разливке металла под слоем шлака в кристаллизаторе снижается число грубых дефектов, однако такая разливка недостаточно эффективна вследствие невозможности подвода металла в кристаллизатор горизонтальной затопленной струей, что обеспечивало бы поддержание шлака в жидкоподвижном состоянии. В табл. 69 приводятся сравнительные данные пораженности поверхности листов дефектами при различных способах защиты металла от вторичного окисления в кристаллизаторе [235]. [c.184]

Теория активности А. у. Их существует несколько. По Чанею в каждом угле имеются две модификации углерода — активная и неактивная. По Дебаю и Шереру активный углерод есть аморфный графит, находящийся в состоянии тончайшего раздробления. О. Руфф принимает существование особых активных ненасыщенных атомов [c.254]

Наиболее важным из всех твердых смазочных материалов следует считать графит. Естественный графит встречается во многих странах. Его находят в виде пластинчатого и аморфного графита. Для целей смазки идет обычно его пластинчатая разновидность. Аморфный графит получают также в электрических печах по способу, описанному д-ром Ачесоном (Dr. A heson) Такой аморфный графит, смешанный с водой, поступает в продажу под названием аквадага , а в смеси с маслом — иод названием ойльдага . Основным преимуществом коллоидального графита является его свойство оставаться взвешенным в воде или масле в течение долгого времени при условии полной нейтральности среды, в то время как не коллоидальный графит быстро падает на дно и, следовательно, не пригоден к употреблению в смеои с маслом, если только жидкость не подвергается постоянному перемешиванию. [c.268]

Углерод С ( arboneum). Порядковый номер 6, атомный вес 12,010. Углерод существует в трёх аллотропических формах две кристаллические— графит и алмаз, третья аморфная — уголь. Рассмотрение угля как аллотропической формы углерода в настоящее время подвергается сомнению. Графит образует хорошо выраженные гексагональные кристаллы, плотность которых 2,5 графит в отличие от алмаза очень мягок и обладает заметной величиной электропроводности. Температура плавления графита выше 3500 , Графит химически инертен и вступает в химические реакции с кислородом, галогенами и т. д. лишь при повышенной температуре. Алмаз образует кристаллы кубической системы, наиболее твёрдые среди всех кристаллов. Плотность алмаза 3,5 температуры плавления и кипения предполагаются равными соответственно 3500° и 4830°. В химическом отношении алмаз весьма инертен и вступает в реакции с кислородом, галоидами лишь при очень высокой температуре. [c.350]

Дх) запись. В аморфных полупроводниках фо-тофиз. реакции приводят к амплитудной записи. В органич. полупроводниках в эл.-фотогр. процессе записи реализуется амплитудная, а в фототермопластиче-ском — рельефно-фазовая записи (см. Фазовая рельефо-графия). В магнитооптических средах, меняющих намагниченность под действием света, О. з, и. и её воспроизведение происходят с использованием эффекта Фарадея. [c.431]

Углеграфитовые материалы благодаря высоким антифрикционным свойствам (самосмазываемости, прирабатываемости, способности некоторое время работать всухую), термо- и химстойкости могут применяться в большинстве сред (за исключением глубокого вакуума и сильных окислителей). Углеграфиты изготовляются на основе саж, кокса, графита, пека. После подготовки исходного порошка заготовки прессуются в форме и проходят термообработку, в зависимости от которой разделяются на обожженные и графити-рованные. После прессования все углеграфиты подвергаются отжигу, а графитированные материалы после отжига выдерживаются в печи при высокой температуре, при которой часть аморфного угля переходит в графит. При этом повышаются теплопроводность и, как полагают, антифрикционные свойства, но снижается прочность. Углеграфиты обладают значительной пористостью (от 8 до 30%) и поэтому подвергаются пропитке в автоклаве смолами или металлами. После пропитки повышаются плотность, прочность и антифрикционные свойства материала (при наличии смазки и охлаждения). Так как углеграфиты имеют сотовое строение (см. рис. 73), в непропитанных материалах плохо удерживается жидкость в микровпадинах и не развивается гидродинамическое давление. Пропитанные материалы более плотны, поэтому смазка создает гидродинамические эффекты, снижая трение. [c.184]

Графит серебристый — 6 графит аморфный — 36 древесный пек ДП-9 — 8 застворитель № 646 — 50 р=1.15—. 17 г/см . [(1)—для крупных, (2)—для [c.44]

К быстросохнущим краскам для жидкостекольных форм относится и следующий состав лаковая часть спирт гидролизный— 66,8 ПВБТ — 4,7 растворитель № 646 — 16,7 древесный пек—11,8 наполнитель (сверх 100%) графит аморфный — 65 графит кристаллический—11. р=1,07— [c.45]

Следует отметить, что блоки из аморфного углерода в процессе эксплуатации графитируются и примерно через год приобретают свойства, незначительно различающиеся по теплопроводности и электрической проводимости от графи-тированной футеровки, но все-таки падение напряжения в таких подинах несколько выше. Поэтому, учитывая названные и ряд других аспектов, предпочтительнее полуграфитовые материалы. Вспучивание катодных блоков под действием проникающего в них натрия выше для более аморфных материалов механизм этих разрушений рассмотрен ниже. [c.173]

К кристаллическим формам углерода относятся алмаз, графит, карбин, фуллерен и лонсдейлит. Аморфными и частично кристаллическими переходными формами углерода являются пироуглерод, пирографит, стеклоугперод, сажи, кокс, волокна, пленки и др. [c.19]

Значительные изменения под действием радиации и теп-лосмен испытывает и графит [67, 316]. В результате облучения нейтронами упаковка атомов в графите нарушается и появляется тенденция к переходу в аморфное состояние. Как и уран, поликристаллический графит под влиянием теплосмен испытывает необратимую деформацию. Оба они являются анизотропными в отношении термического расширения, благодаря чему на стыке разориентированных зерен при изменении температуры происходит деформация. При максимальной разориентации соседних зерен величина деформации равна [c.8]

Так как с уменьшением размера частиц число составляющих их кластеров и, следовательно, результирующее взаимодействие между ними убывают, то это должно приводить в полном согласии с экспериментом к усилению явлений предплавления и прогрессивному понижению точки плавления. Однако поведение кластеров внутри частицы определяется взаимодействием их не только друг с другом, но также и с окружающей средой. В зависимости от того, какое из этих взаимодействий преобладает, очевидно, можно ожидать как понижение, так и повышение точки плавления. В случае островковых пленок металлов, когда частицы слабо связаны с аморфной подложкой, понижение точки плавления при уменьшении их размера является преобладающим процессом. Действительно, для таких пленок это подтверждается анализом температурного хода интенсивности дифрагированных электронов методом Вронского, а также прямым наблюдением в электронном микроскопе. Вместе с тем задержка плавления пластинчатых частиц РЬ, эпитаксиально выращенных на кристаллическом графите, может быть вызвана их взаимодействием с подложкой. [c.216]

Графитированный углеродный материал (электрографит) получают из обожженного после дополнительной вьщерж-ки в печи при температуре 2400...2600 °С, при которой часть аморфного угля переходит в графит. [c.313]

Графит — алотропная форма углерода. Черная масса. Плотность 2,23. Температура плавления 3850°. Свойства графита определяются не только составом, но и структурой. Различается графит кристаллический (серебристый) для литейных целей (ГОСТ 5279-61) графит скрытокристаллический (аморфный) [c.381]

Графит скрытокристаллвчеекий (аморфный) литейный Ногинского месторождения (ГОСТ 5420-50). Горная порода по тонкости помола делится на два сорта. Оба сорта содержат влаги до 1 % (не служит браковочным признаком) и золы до 17%. Разделяется он по тонкости помола 1-й сорт остаток на сите 02 2% и на сите 0071 10%, 2-й сорт остаток на сите 0,2 2% и на сите 010 10%. Не допускаются посторонние примеси и графит другого месторождения. Применение — для литейных красок и замазок. [c.410]

Графитовые изделия получают путем дополнительной прокалки углеродистых изделий при 2500° С в восстановительной среде (например, пропусканием тока через изделия, теплоизолированные сажей). В процессе графи-тирования аморфный углерод превращается в более инертный материал — графит, обладающий высокой прочностью почти вплоть до температуры плавления (при 3900° С), теплопроводностью, близкой к характерной для металлов. Графитовые блоки применяют для футеровки доменных печей, пода печей для плавки цветных металлов, фосфора, ферросплавов и др. [c.441]

Три аллотропические формы углерода — алмаз, графит и аморфный углерод—легко различаются ло их химическим и физическим свойствам. По удельному весу они достаточно хорошо отличаются друг от друга (табл. 13-1), а метод химического анализа их сводится к следующему анализируемый материал обрабатывается тройным количеством КСЮз и избытком концентр ироваиной НЫОз до образования жидкой массы, нагреваемой в водяной бане в течение нескольких дней. Алмазная форма при этом совершенио е меняется графит превращается в золотисто-желтые хлопья графитовой кислоты, а аморфный углерод— в коричневое вещество, растворимое в воде [Л. 2]. [c.270]

К аморфным видам углерода часто относят кокс, ретортный уголь, антрацит, сажу, ламповую копоть, животный уголь, древесный уголь, а также виды углерода, образующиеся при разложении многих химических соединений. Первоначально термин аморфный углерод обозначал отсутствие кристаллического строения у этих разновидностей углерода в настоящее же время он относится к углероду, не являющемуся алмазом или графитом [Л. 29]. Коллоидальные графит и углерод с большим основанием можно классифицировать как аморфный углерод, поскольку первый из них раздроблен и утратил свои характерные свойства. Считают также [Л. 2], что аморфным графитом являются естественные образования, обнаруживаемые в виде мельчайших частиц, более или менее равномерно распределенных в слабо метаморфных породах, как, например, сланец или шифер. [c.273]

Графит представляет собой самородную кристаллическую модификацию углерода. Это минерал серого или черного цвета, жирный на ощупь. Главной составляющей этого минерала является аллотропическая форма углерода, обладающая высокой химической инертностью и высокой температурой плавления. Добываемый в глыбах графит содержит много различных примесей. Поэтому на специальных обогатительных фабриках его размельчают и обогащают. Различают два вида графита скрыто — кристаллический (аморфный) черного цвета и кристаллический — серебристого цвета. Графит можно применять как противопригар- [c.49]

В последнее время за границей все больше распространение получают покрытия из материалов на основе эфиров титановой кислоты, в частности, на основе бутилтитаната. При высокой температуре (300—500° С) бутанол полностью сгорает и образуется аморфная окись титана, прочно сцепляющаяся с поверхностью. В качестве пигментов для бутилтитаната используются алюминиевая или цинковая пудра, слюда или графит. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...