Шлак ваграночный

Шашка торцовая деревянная для полов Шлак ваграночный Шлак гранулированный Шлак доменный—щебень Шлак котельный Шлак мартеновский Шпалы еловые и сосновые сухие Шпат полевой Щебень булыжный и гранитный [c.299]

Состав ваграночного шлака может быть рассчитан с допущением, что кремний, марганец и углерод металла окисляются не за счёт поглощаемого свободного кислорода, а за счёт кислорода FeO при одновременном раскислении закиси железа. Тогда расчётный состав шлака получится весьма близким к фактическому (табл. 179). Модуль основности шлака (Afo = 0.67) показывает, что ваграночный шлак — кислый и поэтому неспособен очистить металл ни от серы, ни от фосфора. Лишь незначительное количество серы растворяется в шлаке, и тем больше, чем шлак жиже. Разжижение шлака путём увеличения в нём содержания СаО до 25—ЗОО/о и добавления плавикового шпата СаРг позволяет несколько снизить содержание серы в металле. Железистые шлаки обладают большей окислительной способностью [39] и в сочетании с модификаторами (силикокальций) обеспечивают более высокие свойства металла по сравнению с теми, какие возможно получить применением обычных ваграночных шлаков. Лучшие результаты дают шлаки, содержащие повышенное количество окислов железа, марганца и магния. [c.180]

Для ваграночного процесса большое значение имеют физические свойства шлака. Его вязкость не должна превышать 8—10 пуазов, а температура плавления — 1200— 1250 С [23]. [c.180]

Обычно в ваграночном кислом шлаке содержится около 50% кремнезема, 25% окиси кальция, 15% глинозема, 7% закиси железа. В основном шлаке содержится около 35% кремнезема, 45% окиси кальция, 10% магнезии, 7% глинозема и др. [c.43]

Шлаковая краска для сухих стержней при чугунном литье. Ваграночный шлак молотый—23,32 глина огнеупорная молотая — 3,33 тальк молотый — 10,83 графит аморфный — 8,74 ССБ (р не ниже 1,26)—4,74 бентонитовая суспензия в воде (р=1,04—1,06)—49,04 р краски—1,42— 1,50 продолжительность сушки — 30 мин при температуре 260° С. [c.42]

Обычно в ваграночном шлаке содержится около 50 /о кремнезёма, 25 /о окиси кальция, 15 /о глинозёма, Т /о закиси железа. Температура плавления шлака 1200—1250°. [c.389]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первую порцию металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома, а на нее некоторое количество известняка для образования ваграночного шлака. После этого в вагранку задают первую рабочую колошу кокса, составляющую 8—12% массы металлической колоши. Поочередная загрузка шихтовых материалов в вагранку продолжается до уровня ее загрузочного окна. По окончании загрузки включают полное дутье. [c.210]

Шлаки представляют собой камневидные вещества, образующиеся от сплавления разнородных окислов при металлургических процессах и при сжигании топлива в топочных устройствах. В зависимости от характера процесса, в результате которого шлак получен, различают ряд разновидностей шлаков доменные, мартеновские, ваграночные, котельные и др. [c.62]

Состав ваграночных шлаков [c.313]

Футеровка электрических печей делается кислой или основной, как и при выплавке стали. При кислой футеровке шлак наводят путем введения в печь кварцевого песка и отработанной формовочной омеси. Содержание кремнезема в шлаке должно быть в пределах при плавке ковкого чугуна 60—70%, серого —60%. При плавке в основных печах после заливки чугуна в электропечь следует удалять ваграночный шлак и наводить специальный, так называемый карбидный шлак. Плавка под карбидным шлако.м в основных печах позволит уменьшать содержание серы в чугуне. Время плавки в основных печах на 30—40 мин. больше, чем в кислых, поэтому плавить в кислых печах более выгодно. [c.327]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первую порцию металлической части шихты, состояще пз штыкового чугуна и лома, а на нее некоторое количество известняка для об- разования ваграночного шлака. [c.170]

В качестве заменителей дорогостоящих песчано-цементных смесей в Венгерской Народной Республике при производстве чугунных отливок используется формовочная смесь со шлаком следующего состава (в вес. %) кварцевый песок 60 ваграночный шлак 25 зола бурого угля 10—15 вода 5—8. [c.418]

С целью уменьшения содержания серы и фосфора чугун плавят в вагранках с основной футеровкой. В качестве огнеупорного материала для футеровки вагранки используют магнезитовый, доломитовый и хромомагнезитовый кирпич. Это позвоЛяет применять основные шлаки и резко (на 40—60%) снизить содержание серы в чугуне. Основность ваграночного шлака определится отношением содержания основных окислов в шлаке к кислым [c.271]

При плавке чугуна в вагранке с дальнейшей обработкой его электрошлако-вым способом необходимо также учитывать поступление в синтетический шлак ваграночного шлака плавки. Расчеты количества компонентов, которые необходимо добавлять в загрузку, производятся следующим образом. Для ЗхОа, исходя из условий его восстановления, количество добавки его на каждую загрузку рассчитывается по формуле [c.259]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Для приготовления известково-песчаного вяжущего используют маломагнезиальную молотую негашеную, характеризующуюся средней скоростью гидратации или гидратную известь. Песок применяют немолотым, грубомолотым и в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Вместо песка можно использовать доменные гранулированные и отвальные шлаки, мартеновские и ваграночные шлаки, золу от сжигания сланцев, углей и торфа, различные горелые породы. [c.509]

Содержание стали 6—179 Ваграночные шлаки — Состав 6 — 180 Вазелин —Теплопроводность 1 (1-я) —486 Ваймы 9 — 736 [c.26]

Диаграммами плавкости и вязкости шлаков пользуются следующим образом. Предположим, что в состав ваграночного шлака входит Збо/о SiOa, 120/0 AljOg, 320/0 СаО и 20 /о FeO - - MgO + МпО. Нужно пересчитать состав шлака на три первых компонента [c.170]

Десульфурация. Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнаке, во втором случае требуется шлакоотделительная установка на жёлобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепёшки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0,5—1% от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. При этом происходят следующие реакции [c.180]

Побочным продуктом в вагранке является шлак. Вес шлака составляет около 6—10% веса переплавляемого металла. Ваграночный шлак формируется в результате взаимодействия флюсов с окислами и примесями окислами железа, кремния и марганца, образовавшимися в результате угара соответствующих элементов (около 2% веса металла), окислами оплавившейся футеровки (2—4%), примесями, вносимыми с шихтой (до 2%), золой топлива (до 2%). [c.43]

На ряде отечественных заводов применяют вагранки закрытого типа, оснащенные специальными системами высокоэффективной очистки и дожигания ваграночных газов. Операции загрузки вагранки шихтой, плавка чугуна, выпуск из вагранки металла и шлака производятся в автоматическом режиме с центрального пульта управления. Для плавки чугуна служат также дуговые трехфазные печи, главным образом при дуплекс-процесссе — вагранка — электропечь, а при получении высокопрочного чугуна — индукционные электропечи, выплавляющие синтетический чугун из стальных отходов. [c.134]

Расход извести может быть сокращен путем рационального подбора зернового состава сырьевой смеси, выбора оптимальмого режима автоклавной обработки и за счет введения в состав сырьевой смеси активных тонкодисперсных добавок и ускорителей процесса твердения. Значительная часть извести может быть заменена малоактивными доменными (отвальными и гранулированными), мартеновскими, ваграночными и другими металлургическими шлаками. [c.113]

Удаление серы из чугуна производится введением в копильник или ковш кальцинированной соды КагСОз в количестве 0,5—1,0% от веса металла. Предварительно следует снять ваграночный шлак с поверхности чугуна в копильнике или ковше. Таким способом представляется возможным удалить до 40—50% серы, содержащейся в чугуне. [c.337]

СО) 3—1,5, удовлетворительной при 1,5 и плохой при 0,65—0,70. В виду того что в В. процессы горения топлива и плавления металла происходят в непосредственном соприкосновении, неизбежно также и окисление железа, кремния, марганца, а иногда и углерода при значительно.м содеря ании этого элемента в шихте. Окисление происходит гл. обр. при протекании жидкого металла мимо фурм навстречу газам, содержащим ще свободный кислород. Однако ниже фурм чугун при соприкосновении с раскаленным горючим вновь насыщается углеродом. Следовательно высота от лещади В. до фурм, т. е. высота горна, имеет большое влияние на то или иное содержание углерода в получаемом металле, что и д. б. принято во внимание при конструировании и постройке В. Угар 81 обычно колеблется в пределах 10— 15%, Мп — 15—20%. Угар железа незначителен и при подсчетах шихты в расчет не принимается. Содержание серы в ваграночном чугуне увеличивается примерно на 30—50% вследствие перехода этого элемента ив кокса. Количество фосфора практически можно считать не изменяющимся. В среднем на расплавление и перегрев чугуна и шлаков (полезный расход) приходится всего 45—50% от общего прихода тепла, а теряется с отходящими газами около 15% и в виде продуктов неполного сгорания около 25%. В тепловом балансе В. теплота, получаемая от окисления элементов, составляет всего 5—8%. Следовательно в В. необходимо стремиться к возможно полному сжиганию кокса и использованию тепла отходящих газов на подогрев материала. Нормально 1° отходящих газов колеблется в пределах 150—300° и тем ниже, чем больше высота В. от фурм до колошника и плотнее шихта. При неполно загруженной шихте в крупных кусках металла и топлива газы прорываются через свободные промежутки между кусками и достигают колошника, не отдав шихте содержащегося в них тепла. Отношение количества тепла, содержащегося в металле, к общему приходу тепла от всех источников, выраженное в процентах, принято считать термическим кпд В. Полнота горения в В. обусловливается толщиной слоя коксовой [c.112]

При ваграночной плавке в шихте для ковкого чугуна неследуетприменятьвысокомарочный штыковой чугун (марки 00), так как это ухудшает первичную структуру отливок, способствует образованию в ней графитной эвтектики, фop шpoвaнию графита отжига неблагоприятной формы и в итоге вызывает понижение показателей механических свойств чугуна. В равной мере не следует использовать высокопроцентные ферросплавы, так как это вызывает неоднородность xи шчe кoгo состава чугуна. Недопустимо использование в шихте легированной стали, особенно хромистой, во избежание повышения содержания в чугуне хрома сверх допустимых пределов. Для выбора и регулирования состава шлака следует пользоваться литературными данными [20]. [c.317]

Резкое снижение серы в ваграночном чугуне возможно лишь путем перехода на основной процесс или путем обработки чугуна содой. При основном процессе горн вагранки, зона холостой колоши и плавильная зона футеруются основным огнеупором (магнезит или стабилизованный доломит) и расход флюсов удваивается против обычного, т. е. доводится до 70—75% к весу кокса. Содержание СаО в шлаке при этом поднимается до 40—45%, а содержание SiOs падает до 30—35%- [c.344]

Ваграночный шлак, заменяющий цемент, состоит из 46% SiOz 13% AI2O3 30% aD 3% MgO. Для улучшения формуемости в смесь вводят 1—2% бентонита. Из-за низкой температуры плавления ваграночного шлака и во избежание пригара формы покрывают толстым слоем противопригарной краски. При цеховой температуре формы, сделанные из смесей с ваграночным шлаком, схватываются за 24 часа. Это время можно сократить, если формы сушить при 120°. [c.418]

Шлаки в ваграночном процессе. Ваграночный шлак влияег на характер плавки и свойства чугуна. Количество и состав [c.269]

Плавка чугуна на жидкой завалке в электропечи с основной футеровкой. После заполнения электропечи чугуном удаляют ваграночный шлак, добавляют стальной лом и ( рросплавы и наводят карбидный шлак. По мере нагрева чугуна в печь для образования карбидного шлака подают 6 частей извести, 2 части шпата и 1 часть кокса с таким расчетом, чтобы количество шлака составляло 20—30 кг на 1 т жидкого чугна. Чугун под шлаком выдерживают до получения необходимого содержания серы и необходимой температуры. [c.283]

Для удаления серы из чугуна ваграночной плавки желоб, копильник или приемный ковш футеруется высокоглиноземистым огнеупором (90 % А12О3) или набивается графитовой массой с целью повышения стойкости к агрессивному действию образующихся в процессе десульфурации шлаков. [c.507]

Таким образом, из опробованных способов флюсовой обработки может быть рекомендовано введение флюса в количестве 1,0% (по массе) на дно раздаточного ковша перед его заполнением ваграночным чугуном. Для установления возможности полной разливки чугуна из раздаточного ковша чугун обрабатывали оптимальным количеством фпюса (1%) и выдерживали в ковше в течение 10 мин,После частичного удаления шлака с поверхности металла чу -Гун разливали, фиксируя количество отлитых труб, время запивки каждой трубы в отдельности и полное время раз -ливки металла. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...