Химические свойства шлаков

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШЛАКОВ [c.354]

Химические свойства шлака (окислительная способность, способность поглощать вредные примеси) зависят от температуры и соотношения концентраций основных и кислотных оксидов. [c.259]

Все многообразие важнейших для металлургических процессов физико-химических свойств шлаков является функцией их состава и температуры и определяется их, строением в расплавленном состоянии. [c.82]

К химическим свойствам шлаков, существенно влияющим на сварочный процесс, относится способность шлака раскислять металл шва, связывать оксиды в легкоплавкие соединения и легировать металл шва. [c.60]

Стабилизация химического состава шлаковой ванны достигается добавкой отдельных компонентов, количество которых наиболее значительно уменьшается в процессе сварки и которые существенно влияют на основные физико-химические свойства шлака. При ЭШС [c.158]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ФЛЮСА НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШЛАКА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ ПРИ РЕЗКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.29]

Количество флюсов рассчитывают исходя из химического состава пустой породы руды, золы и требований, предъявляемых к физико-химическим свойствам шлака. [c.15]

Спектор О. Ш., Влияние состава флюса при кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей на физико-химические свойства шлака Сварочное производство № 4, 1959. [c.162]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ФЛЮСА НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШЛАКА [c.33]

Для сварки способом сверху вниз необходимо обеспечить такие физико-химические свойства шлака и металла (вязкость, межфазное натяжение на границе раздела шлак—металл и др.), которые способствовали бы малой жидкотекучести сварочной ванны, хорошему формированию металла шва, получению необходимого провара. [c.333]

Свойства шлаков. Химические свойства шлака в значительной мере определяются степенью кислотности или обратной ей величиной — степенью основности шлака. [c.239]

Расплавленный шлак, чтобы обеспечить возлагаемые на него функции, должен обладать определенными физическими и химическими свойствами. По химическим свойствам шлаки можно разделить на две группы основные и кислые. [c.72]

Химические свойства шлаков обеспечивают раскисление металла шва, так как шлак очищает его от закиси железа, растворимой в металле, переводя ее в нерастворимые окислы, которые в дальнейшем выводятся в шлаке на поверхность сварочной ванны. [c.74]

Химические свойства шлака определяются его способностью раскислять металл шва, связывать окислы в легкоплавкие соединения, легировать металл шва. [c.30]

Химический состав шлаков является их важнейшей характеристикой, так как он определяет основные физи-ко-химические свойства шлаков. [c.72]

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШЛАКОВ [c.84]

Химические свойства шлаков (способность поглощать вредные примеси металла и газы, разъедающее действие на футеровку, окислительная способность) в той или иной степени зависят от соотношения концентраций основных и кислотных оксидов. [c.84]

При выплавке жаропрочных сплавов с заданными физико-химическими свойствами роль образующегося шлака исключительно велика. Качество выплавляемого жаропрочного сплава прежде всего определяется физико-химическим составом шлака. Изменяя состав шлака, физические свойства и температуру можно увеличить или уменьшить содержание в сплаве кремния, хрома, алюминия и других примесей. [c.277]

Загрязнение и коррозию поверхностей нагрева не всегда определяет высокое содержание минерального вещества в топливе, определяющую роль часто играет именно его химико-минералоги- -ческий состав. Физико-химические свойства золы и шлака как определяющий фактор в процессах загрязнения и высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева формируются в ходе превращений минеральной части топлива при горении. Следователь-, но, химико-минералогический состав минерального вещества топлива как исходного является основой процессов, происходящих с ним в топочном процессе. [c.5]

Лебедева М. Ф. Физико-химические свойства золы и шлаков и процесс шлакования поверхностей нагрева при сжигании назаровских углей// Энергетическое использование углей Канско-Ачинского бассейна.— М. 1970. С. 106—116. [c.261]

Гидродинамика движения жидких и твердых частиц в жидкости при низких температурах детально изучена [1—3]. Однако при высоких температурах в жидкостях (расплавленных шлаках, солях) осаждение металлических гранул должно зависеть не только от объемных физико-химических свойств, но и от поверхностных, т. е. от тех поверхностных эффектов, которые возникают в результате большого градиента температур между гранулой, входящей в расплав и расплавом. [c.75]

В соответствии с функциями электродных покрытий для их изготовления применяются различные компоненты, из которых многие представляют собой руды или минералы, не отличающиеся постоянством химического состава даже в пределах одного и того же месторождения. Чрезмерное засорение компонентов покрытия вредными элементами может оказать неблагоприятное влияние на физические и химические свойства покрытия и образуемый ими шлак и вызвать понижение механических и физических свойств металла шва. Установленные стандарты на покрытые электроды неразрывно связаны с техническими условиями на компоненты покрытий, с учётом их специфических функций в процессе дуговой сварки. Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий приведены в табл. 29. [c.299]

Продукты сгорания твердого топлива всегда содержат взвешенные твердые частицы золы, размягченные или жидкие частицы шлака. При обтекании котельной поверхности многие частицы ударяются о нее и в зависимости от размеров, скорости движения, механических и физико-химических свойств либо снова возвращаются в поток, либо оседают на поверхности. В связи с этим может происходить абразивный износ поверхностей нагрева, их шлакование или образование на них золовых отложений. В настоящей работе все эти явления рассмотрены с позиций единой энергетической теории [1]. [c.6]

Концентрация серного ангидрида определяет агрессивность дымовых газов по отношению к хвостовым поверхностям нагрева, коробам и дымовым трубам. С SO3 связываются интенсивность роста и свойства образующихся шлаков, а также слипание мельчайших частиц сажи в хлопья. Среди ряда способов определения концентрации SO3 наиболее проста и надежна методика, основанная на селективной конденсации, для пояснения существа которой остановимся на некоторых физико-химических свойствах серного ангидрида. [c.277]

Химическое взаимодействие шлака с футеровкой зависит от химико-минералогического состава шлака и футеровки, ее физических свойств (смачиваемости шлаком, пористости) и характера среды топочных газов. Этот процесс в значительной мере определяется тепловым режимом футеровки не только в результате прямого влияния температуры на интенсивность реакции взаимодействия. Из-за значительного градиента температуры в набивной футеровке, охлаждаемой шипами и трубами, обжигается, в основном, ее поверхностный слой. После 50 [c.50]

Обмуровка представляет собой сплошные наружные стенки, выполненные из керамических материалов, отделяющих газовый тракт парогенератора от окружающей среды. Она должна быть огнеупорной, механически прочной, достаточно плотной, обладать высокими теплоизоляционными свойствами и хорошо сопротивляться воздействию золы и расплавленных шлаков. Высокая огнеупорность обеспечивает длительную работу обмуровки без ремонта. Хорошие теплоизоляционные свойства необходимы для уменьшения тепловых потерь Qs, которые при большой ограждающей поверхности мощного парогенератора по наружным габаритам могут достигать значительной величины. Еще большую роль высокие теплоизоляционные свойства играют в обеспечении нормальных санитарно-гигиенических условий работы персонала электростанции (см. 4-5). Высокая плотность обмуровки обеспечивает минимальный присос воздуха в топку и газоходы, а также предотвращает выбивание пламени и продуктов сгорания в помещение при нарушении топочного режима. Особо высокие требования предъявляются к плотности обмуровки парогенераторов, работающих под наддувом. Важной характеристикой обмуровки является сопротивляемость ее химическому воздействию шлака и механическому воздействию капель шлака и частиц золы, усиливающимся с повышением температуры. [c.207]

Физико-химические свойства шлаков. В процессе плавки в электропечах образуются побочные продукты продукты окисления или угар химических элементов (т.е. образуются неметаллические включения вследствие раскисления сплава) кремнезем, глинозем, оксид магния и др. (поступают с металлической шихтой). В комплексе эти побочные продукты представляют собой расплавленнЕяй металлургический шлак. [c.277]

При расчете тепловых потоков и температурного поля в шиповом экране необходимо знать физико-химические характеристики образующегося шлакового гарни-сажа и стекаюш ей шлаковой пленки, которые зависят от физико-химических свойств золы сжигаемого топлива. Поэтому читателю вначале необходимо ознакомиться с основными физико-химическими свойствами шлаков. [c.7]

Как с физическими, так и с химическими свойствами шлаков связана и отделяемость корки шлака от металла. [c.213]

По своему химическому составу любдй сталеплавильный шлак обычно представляет собой сложный расплав, состоящий из большого количества (десятков) оксидов различных металлов и металлоидов. Эти окислы образуют между собой еще большее число различных двойных, тройных и даже более сложных соединений — солей. Однако основные физико-химические свойства шлаков определяются содержанием в них ограниченного количества оксидов и их соединений между собой. [c.72]

Глинозем (АЬОз) в основных мартеновских и кон-51 верторных шлаках при содержаниях до 10—12% уско-/I/1. ряет растворение извести и способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Однако при более высоких концентрациях АЬОз оказывает отрицательное влияние, способствуя снижению жидкоподвижности и активности шлака. Глинозем поступает в ванну с пустой породой неметаллической шихты, загрязнениями Kpana и миксерным (доменным) шлаком. Когда АЬОз попадает в шлак только из этих источников, его содержание невелико обычно 2—5% (в начале плавки несколько ниже, чем в конце). Более высокое содержание (8—12%) глинозема достигается введением в ванну соответствующего количества боксита. [c.82]

В каждом конкретном случае проводят химический анализ шлака и на основе выполненных расчетов и серий исследовательских работ определяют его оптимальный состав для выплавки конкретного жаропрочного сплава. Расчетный состав шлака, получаемого при выплавке сплава ЖСУ, аналогичного сплаву ХНВ, приведен в табл. 72 (см. п. 8.2). При изучении физических свойств шлака пользуются тройной системой Si02 - А12()з - СаО. [c.278]

Систематизирован обширный материал по термодинамике высокотемпературных реакций, физико-химическим свойствам металлов н сплавов, жидких стекол, шлаков и штейнов. Описаны наиболее важные физико-химические процессы, происходящие при производст-ве чугуна и стали, восстановлении руд и агломерации, а также высокотемпературная коррозия. Рассмотрены вопросы гетерогенного фазового равновесия, кинетики межфазных реакций, образования и роста зародыйей, тепло- и массопереноса и др. [c.5]

Показано, что решающее влияние на строение шлакового расплава и его физические свойства оказывают комплексообразующие окислы SiOj, T1O2, AI2O3, которые определяют концентрацию свободных ионов кислорода в расплаве и химическую активность шлака. [c.23]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Важнейшими физическими свойствами шлаков являются вязкость (зависит от химического состава и температуры шлака) и плавкость (зависит от химического состава). На фиг. 319 приведена диаграмма плавкости шлаков, состоящих из СаО, AlaOg и SiOj, а на фиг. 320 — 322 — диаграммы вязкости шлаков в пуазах при 1400, 1500 и 1600° С. Данные вязкости некоторых жидкостей приведены в табл. 173. С повышением температуры вязкость всех жидкостей сильно уменьшаете . [c.170]

Технологические функции кладки определяются назначением печи. В некоторых случаях кладка не принимает участия в тех-нол огичеоком процессе (например, сушильные печи), в других это участие (химическое взаимодействие шлаков и материала кладки), хотя и имеет место, но нежелательно (нагревательные печи) в третьих оно неизбежно по условиям процесса (мартеновские печи). Степень участия кладки в технолопическом процессе IB основном определяется температурным уровнем последнего и поэтому условия службы кладки печей различного технологического назначения различны. Присутствие жидкой фазы увеличивает участие кладки а технологическом процессе, так как жидкая фаза (шлак, металл) тесно контактирует с кладкой. Чем агрессивнее свойства жидкой фазы, тем больше участие кладки в технологическом процессе, что учитывается при шихтовке процесса. Газовая фаза также может взаимодействовать с кладкой, ускоряя разрушение последней однако, естественно, активность воздействия газовой фазы на кл-адку значительно меньше. [c.400]

При применении новой технологии (с высоконагретым восстановительным газом) и бесконусного загрузочного устройства, а такше при повышении давления газа на колошнике производительность доменных печей может быть увеличена в 3—5 раз. Столь высокая производительность печей требует организации непрерывного выпуска продуктов плавки — чугуна и шлака. При этом большое внимание должно быть уделено и снабжению доменных печей, работаюш их по новой технологии, высококачественным сырьем. Шихта должна состоять из 70—80% окускованного материала (остальное — богатая кусковая калиброванная железная руда). Резкое уменьшение количества кокса в шихте должно компенсироваться увеличением его прочности (однородностью его физико-химических свойств). [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...