Расход шлаковые

К основным параметрам режима электрошлаковой сварки относятся следующие величины сварочный ток напряжение сварки скорость подачи электродов в шлаковую ванну сечение электродов количество электродов скорость колебаний (поперечных перемещений) электродов глубина шлаковой ванны расстояние между электродами приближение электродов к формирующим ползунам время выдержки электродов у ползунов ширина зазора между свариваемыми деталями сухой вылет электрода напряжение холостого хода род и полярность сварочного тока интенсивность охлаждения формирующих ползунов, а также объем вновь вводимого по мере расхода шлаковой ванны флюса. Зависимость ширины проплавления от отдельных параметров режима сварки и его влияние на формирование швов показаны на рис. 103. [c.195]

В связи с высокой температурой шлаковой ванны (около 1700° С) происходит плавление кромок свариваемых элементов и непрерывно поступающей электродной проволоки, в результате чего образуется ванна жидкого металла 5. Для восполнения расхода шлакового расплава на поверхность шлаковой ванны периодически добавляют гранулированный флюс 3. [c.141]

Расход шлаковой пульпы, транспортируемой на золоотвал, м 1ч........ [c.316]

Теплота в ванне расходуется на теплоотвод в металл изделия, в водоохлаждаемые башмаки, на плавление и перегрев основного и электродного металлов, на излучение с поверхности шлаковой ванны и т, ц [c.154]

Важные для работы топки характеристики, такие, как вращательные скорости у стенки камеры и количество воздуха, идущего ио ее периферии на питание топливной пазухи, при постоянстве расхода поддаются регулировке только за счет изменения условий входа. Отсутствие регулируемого входа затрудняет работу топки на переменном режиме, так как при малых нагрузках может привести к завалам"—выпадению топлива в нижней части топки, а при больших—к нарушению устойчивости работы шлаковой ванны и топливоподающих устройств за счет чрезмерного повышения вращательных скоростей и статического давления на периферии камеры. [c.160]

В начале процесса в зазор между деталью и водоохлаждаемой формой заливают расплавленный флюс и возбуждают дугу между электродной проволокой и деталью. После образования шлаковой ванны достаточной глубины дуга потухает, и ток проходит через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый-процесс. Расход флюса при этом способе в 15—20 раз меньше, чем при электродуговом. Сварочную проволоку, электродные ленты, пластины или стержни большого сечения, а также высоколегированную проволоку и порошки можно применять как присадочный материал. [c.147]

В первой кампании металл и шлак удалялись из печи достаточно полно, однако в последующих кампаниях часть металла оставалась в печи в результате сильного разрушения магнезитовой набойки, особенно, в последних плавках каждой кампании. Как показали проведенные полупромышленные плавки, принятая схема футеровки печи может обеспечить нормальный выпуск не более 6—8 плавок. Слиток, отливаемый в горячей шлаковой форме, имел плотное строение и чистую гладкую поверхность, что совершенно исключало необходимость дополнительной его очистки. В табл. 38 приведены средние показатели выплавки по каждой кампании, а в табл. 39 — химический состав металла, расход электроэнергии и вес металла и шлака на плавках одной из кампаний. [c.138]

До 23 % выделившейся теплоты расходуется на плавление электрода, до 60 % - на плавление основного металла и до 5 % - на плавление флюса. Потери теплоты на излучение, отвод в формирующие устройства и в основной металл составляют до 12 %. Если выделяемая теплота равна отдаваемой, процесс будет протекать устойчиво. При избытке выделяемой теплоты шлаковая ванна перегревается, начинает кипеть, стабильность процесса нарушается. При недостатке теплоты ванна охлаждается, шлак теряет электропроводность, процесс сварки прекращается. [c.206]

Для мощных котлов с большим выходом шлака устанавливают одно сопло в торце магистрального канала и два сопла под первой шлаковой ванной при расстоянии между ними 3—5 м. Диаметры этих сопл rf(. = 0,018, 0,016 и 0,014 м принимают в зависимости от давления воды р соответственно 0,4— 0,5 0,6—0,7 и 0,8 МПа. Под каждой шлаковой шахтой или ванной всех последующих (после первого) котлов сопла устанавливают с расходом воды 2-Для мощных котлов под каждой шлаковой ванной устанавливают два сопла первое — на расстоянии 0,5—1,0 м до места сброса шлака в канал, второе — на расстоянии 3—5 м от первого сопла. [c.540]

ИЗ ОДНОЙ секции коллектора в другую. В таком потоке условия всплытия и задержания шлаковых включений ухудшаются по сравнению с равномерно движущимися потоками. Кроме того, при уменьшении поперечного сечения коллектора за счет его высоты увеличивается опасность засоса шлака питателями. Более равномерный расход металла обеспечивается при последовательном уменьшении площади поперечного сечения питателей, начиная от стояка (рис. 25) (рекомендации Ж- В. Токарева) [c.62]

Электроннолучевые печи Электро шлаковые печи Плазменно-дуговые печи Теоретический расход энергии [c.135]

Для удаления отложений с поверхности нагрева давление струи должно составлять примерно 200—250 Па для рыхлых золовых отложений 400—500 Па для уплотненных золовых отложений 2000 Па для оплавленных шлаковых отложений. Расход обдувочного агента для перегретого и насыщенного пара, кг/с, [c.454]

ШОВ. При данном способе сварки шов получают в виде сквозного валика (рис. 41). Металл шва образуется плотным, без пор, раковин и шлаковых включений. Если толщина металла более 6—10 мм, то сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно. При многослойной сварке разделка заполняется в несколько слоев. Сварку выполняют короткими участками. Стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя тщательно зачищают металлической щеткой до блеска. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной, а именно малая зона нагрева металла, возможность отжига нижележащих слоев при наплавке последующих, проковка каждого слоя перед наложением последующего. К недостаткам относят малую производительность и большой расход газов, поэтому многослойную газовую сварку применяют [c.103]

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

При электрошлаковой процессе расход флюса в несколько раз меньше, чем при дуговом. В зону сварки подается флюса столько, сколько необходимо для образования тонкой шлаковой корки толщиной 1 —1,5 мм на поверхности шва, что составляет 2—3% веса наплавленного металла. Вследствие отсутствия дуги выделяется незначительное количество газов и поэтому почти нет разбрызгивания. [c.190]

Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и не имеет шлаковых и газовых включений. Над сварочной ванной в процессе сварки находится один и тот же объем расплавленного шлака, его расход определяется заполнением зазора между поверхностью шва и ползунами. Поэтому расход флюса при электрошлаковой сварке в несколько раз меньше, чем при автоматической дуговой сварке под флюсом. [c.153]

При электрошлаковом процессе расход флюса в несколько раз меньше, чем при дуговом. В зону сварки подается флюса столько, сколько необходимо для образования тонкой шлаковой корки толщиной 1—1,5 мм на поверхности шва, что составляет 2—3% веса наплавленного металла. [c.187]

Норма расхода флюса для сварки 1 м шва определяется из расхода его на образование шлаковой корки и потерь на распыление при сварке и рассчитывается по формуле [c.277]

Кр-п — общий коэффициент расхода порошковой проволоки, в который входят коэффициент, учитывающий потери на угар и разбрызгивание (Кщ =1,06 - -1,1) коэффициент, учитывающий технологические отходы ( т.о = 1,03 1,04) коэффициент, учитывающий вес шлаковой корки (/(ш.к=1,12 -ь1,14). Коэффициент Кр.п в среднем равен 1,22—1,27. [c.277]

Во всех бетонах на шлаковых вяжущих наблюдается коррозия арматуры при периодическом увлажнении образцов. В бетоне на мартеновском шлаке — в значительно меньшей степени, чем на доменном, что, по-видимому, следует объяснить меньшим содержанием серы в этом шлаке. Повышение расхода вяжущего лишь затормаживает, но не прекращает коррозию. Аналогичные данные были получены при хранении образцов в камерах с относительной влажностью воздуха 80 и 95%. При относительной же влажности воздуха 60% коррозия была совершенно незначительной. [c.73]

Начинают наплавку, а также заканчивают на специальных технологических планках, которые затем удаляют с детали. Расход флюса в 15—20 раз меньше, чем при электродуговой наплавке под флюсом. Подача флюса необходима толоко для компенсации расхода его на образование шлаковой корки. [c.553]

Основное количество воздуха, составляющее 70—80% общего его расхода, подают в зоны активного гореция— вторую, третью, четвертую (при пяти зонах). Недостаточная подача воздуха в эти зоны приводит к затягиванию горения до шлаковой зоны и соответственно увеличивает потерю от механического недожога. Бороться с этим следует увеличением дутья в зоны активного горения и уменьшением, если требуется, скорости движения решетки. Нагрузка топки регулируется изменением подачи топлива питателем, вслед за чем следует соответственно изменять тягу и подачу воздуха. [c.60]

При гидрозолоудалении до 60% воды расходуется на побудительные сопла в шлаковом канале. Поэтому большое значение имеет оптимальное их расположение по тракту канала они должны создавать интенсивный поток перед шлаковой шахтой, на поворотах и т. п. При наладке золоудаления устанавливается требуемый диаметр сопл при П0ЛН9М открытии вентиля перед соплом, [c.217]

Рис. 136—I. Диаграмма расхода воздуха при сжигания топлива на цепной решетке Зоны / — подготовки топлива и — выделения летучих веществ III — горения кокса /I/ — вое стаиовнтельиых реакций V — вы жига шлака Кривые, хар2ктеризуюш.не питание слоя воздухом / — количество подаваемого воздуха без зонного дутья и без подпора шлаков 2— количество воздуха, необходимого для горения топлива В — количество воздуха, необхсдимого для горения летучих веществ 4 — количество воздуха. необходимого для горения кокса 5 — количество воздуха, подаваемою при наличии зонного дутья 6 — количество воздуха, подаваемого при отсутствии зонного дутья, но при наличии шлакового подпора

При решении задачи принимались постоянные значения толщины шлаковой пленки бп=2,5 мм (независимо от изменения теилогеометрнческих параметров шипового экрана), постоянные значения коэффициентов теплопроводности в шлаке, набивке и шипе, что, как мы видели, расходится с действительностью, и поэтому полученные зависимости носят качественный характер. [c.142]

Продувочная вода осветлителей н отходы гашения извести и приготовления известкового молока химических водоочисток, сбросы от гидроуборки пыли в помещениях тракта топливоподачи направляются в золо-вые и шлаковые каналы с учетом их пропускной способности или в приямок на всасе багерных насосов. Часовой расход этих сбросов следует выбирать, исходя из возможностей перекачки их багерными насосами. [c.250]

Метод удаления сероводорода аэрированием представляет собой комбинирование аэрирования с биохимическим окислением сероводорода серобактериями. Аэратор содержит шлаковую загрузку. Интенсивность орошения при концентрации сероводорода 40... 42 г/м составляет 3...4 мЗ/(м -ч), расход воздуха — 20...30 м м конечная концентрация сероводорода — 0,3... 0,4 мг/л. После аэроокисления требуется фильтрование. [c.463]

Установлена необходимость тщательной очистки изложниц для удаления остатков шлакового гврниссажа от предыдущей разливки. При наличии такого гарниссажа происходит значительное налипание на него нового шлака и толщина шлаковой корки настолько возрастает, что резко изменяются условия кристаллизации. При этом возможно образование дефектов поверхности в виде прорыва корки и заплеска металла, понижения пластичности из-за роста зерна в корковой зоне слитка. Температура изложниц перед закладкой смеси (за 20—30 мин до выпуска плавки) 80—120° С. Расход смеси составляет 4—4,5 кг т слитка. [c.246]

Грануляция шлака производится в бетонированных бассейнах с водой. По одной стороне бассейна проложен путь для шлаковозных ковшей, по другой — пути для железнодорожных вагонов, в которые грейферный кран перегружает гранулированный шлак из бассейна. Грануляция шлака происходит при плавном сливе струи шлака из ковша в бассейн. Недостаток этого типа грануляции связан с высокой влажностью шлака и дополнительными расходами на сушку и перевозку. Этих недостатков лишен метод полусухой грануляции. Вначале жидкий шлак сливают в ванну. В ней улавливается жидкий чугун, который может попасть вместе с шлаком в шлаковую чашу. Из ванны шлак поступает по наклонному грануляционному желобу во вращающийся барабане лопатками. Через торцы барабана подают воду. При поступлении в барабан шлак разбивается лопатками и дополнительно гранулируется в пароводяной среде. Лопатками барабана шлак отбрасывается на большое расстояние. В воздухе гранулы полностью застывают. Влажность шлака при этом способе грануляции не превышает 10%. На Новолипецком металлургическом комбинате [c.56]

Расход флюса при этом способе сварки невелик и обычно не превышает 5 % массы наплавленного металла. Ввиду малого количества шлака легирование наплавленного металла происходит в основном за счет электродной проволоки. Доля основного металла в шве может быть снижена до 10. .. 20 %. Вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней части и значительное время пребывания металла в расплавленном состоянии способствуют улучшению условий удаления газов и неметаллических включений из металла шва. По сравнению со сварочной дугой шлаковая ванна - менее концентрированный источник теплоты. Поэтому термический цикл электрошлаковой сварки характеризуется медленным нафевом и охлаждением основного металла. Отклонение положения оси свариваемого шва от вертикали возможно не более чем на 15° в плоскости листов и на 30. .. 45° от горизонтали. [c.154]

После расплавления феррохрома еще присаживают шлаковую смесь в количестве 1—1,5% от веса металла. Шлак раскисляют 75%-ным ферросилицием или с добавкой силикокальция из расчета ферросилиция 1,5 кг1т смеси, разбавленной извести и небольшого количества коксового порошка 2—3 кг/т. Всего ферросилиция и силикокальция расходуется около 6 кг т. [c.701]

В предыдущих формулах Qr., , Q . Qii.Ill —Расход воды на гашение шлака, смыв шлака, побудительные сопла в шлаковых каналах, м ч Л,,, — массовый расход щлака, т/ч р, —плотность шлака, т/м= Q M.3, <Зп.з Р2сход воды на с.мыв золы и на побудительные сопла в золовых каналах, м /ч Л,—массовый расход золы, т/ч р. — плотность золы, т/М Qop.3 — расход воды на орошение золы с учетом испарения, принимается равным 0,09—0,13ы Ч на 1000 м- газа 2,-5—7,5 М /ч на смыв решетки около скруббера 3 на одно с ,1ывное сопло решетки Q ,,,-p.p — расход воды или раствора на нейтрализацию отработавшей в скрубберах воды, м /ч <Зэж- Р 1сход эжектирую-щей воды, мз/ч. [c.555]

Определение к можно производить по формуле (112) с той лишь разницей, что значения Q следует подставлять как для случая расхода флюса при насыпании его на кромки изделия без флюсоудерживающего приспособления. Это можно объяснить следующим образом в процессе сварки к расплавившейся части флюса прилипают годные зерна. Благодаря наличию относительного движения между приспособлением и изделием зерна увлекают слой флюса, находящийся вблизи шлаковой корки. Опытом [c.172]

Флюсы применяют для разжижения шлаков. Они образуются при плавке чугуна из золы кокса, неметаллических примесей шихты, а такн е из материала оплавившейся футеровки. Разжиженный шлак, имея меньшую плотность по сравнению с чугуном, всплывает на его поверхность и выпускается через специальное отверстие, называемое шлаковой леткой. В качестве флюса преимущественно применяют известняк, расход которого составляет 25—40% от расхода кокса, а также доломит и плавиковый шпат. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...