Структура жидких шлаков

Структура жидких шлаков [c.385]

Структура жидких шлаков. . , 385 [c.8]

Спектральная структура потока эс ективного излучения экранов 9эф W зависит от радиационных свойств и температуры наружной поверхности слоя загрязнений и спектрального состава падающего излучения. В камере горения величина дэф (Я.) почти целиком определяется собственным излучением пленки жидкого шлака. В камере" охлаждения собственное излучение слоя загрязнений существенно влияет на величину (к) лишь в области спектра Я>3 мкм. В более коротковолновой области спектра величина эф (X) в основном определяется спектральным составом отраженного излучения, который, в свою очередь, зависит от спектрального состава падающего излучения и спектральной отражательной способности загрязненных экранов. [c.223]

Косвенным подтверждением наличия в силикатных расплавах различных кремнекислородных анионов является существование зависимости между вязкостью жидких шлаков и структурой силикатов. получающихся при их кристаллизации. Так, вязкость расплава растет с усложнением структуры кристаллизующегося силиката. С другой стороны, известно, что укрупнение кремнекислородных анионов приводит к повышению вязкости силикатного расплава. [c.126]

Жидкие шлаки обладают низкой вязкостью, близки по структуре к многокомпонентной эвтектике, длительное время находятся в гомогенном состоянии и могут быть применимы для обработки стали в ковше без ограничения кратности шлака по отношению к металлу. При этом температура металла будет повышаться за счет экзотермической реакции восстановления хрома из шлака. [c.71]

Вязкость шлаковых расплавов характеризует их жидко-текучесть. От величины вязкости зависит скорость отстаивания металлсодержащей фазы (штейна или металла) и кинетика металлургических реакций. Заводские шлаки при температурах плавки должны иметь вязкость не более 1— 1,5 Па-с. Вязкость шлаков возрастает с усложнением структуры комплексных анионов и уменьшается с ростом температуры. При увеличении вязкости шлаков существенно возрастают механические потери ценных металлов со шлаками. [c.83]

Плавку ведут в графитовом тигле графитовым нерасходуемым электродом с подачей металлической шихты в расплав. После накопления в тигле необходимого количества жидкого металла его вместе со шлаком заливают в кокиль. Остывшие отливки имеют гладкую поверхность и плотную структуру без усадочных дефектов. Содержание кислорода в литом металле не превышает 0,0016%. [c.300]

Химической стойкостью материала называется его способность противостоять разрушающему действию химических реагентов кислот, щелочей, солей, газов. Она зависит от плотности материала и структуры. Теплоизоляционные материалы и огнеупоры при химическом взаимодействии с жидкими или газообразными веществами при высоких температурах разрушаются. Вредное влияние оказывают на огнеупорные материалы шлаки окись углерода, углеводороды и сернистый газ. [c.17]

Структура шлака зависит от его химического состава, быстроты перехода из жидкого состояния в твердое и от процесса охлаждения. При медленном охлаждении шлак принимает кристаллическую структуру, при быстром — аморфную. [c.180]

Структура металла шва в некоторой степени зависит От формы шва. В узких швах, имеющих коэффициент формы шва (отношение ширины шва к глубине провара) меньше единицы, последние участки жидкого металла располагаются в центре сечения шва (рис. 2,а), поэтому в этом месте возможны скопления шлаков, [c.16]

Основные преимущества этого способа простота, быстрая и направленная кристаллизация металла, минимальное развитие ликвационных сегрегационных процессов, отсутствие контакта жидкого металла с воздухом, печными газами и огнеупорами, высокая степень очистки жидкого металла от вредных примесей активным шлаком определенного состава. Все это обеспечивает получение плотной и однородной структуры металла слитка с предельно высокими свойствами. [c.8]

При электрошлаковом переплаве, применяя шлаки различного состава, можно сравнительно легко активно воздействовать на процесс формирования структуры и свойства металла слитка. При этом процессе шлак играет роль тепловыделяющей среды, предохраняет жидкий металл от контакта с атмосферными газами и, наконец, эффективно очищает его от вредных примесей и газов. Выбирая состав шлака, можно достигнуть исключительно высокой очистки металла. Большие возможности для этого открываются при применении двукратного электрошлакового переплава. [c.9]

Сварочный флюс должен удовлетворять определенным требованиям, которые можно разделить на две самостоятельные группы металлургические и технологические. Значение этих требований неодинаково и меняется в зависимости от способа сварки. При обычной сварке под флюсом наиболее важными являются металлургические требования. Это обусловлено тем, что в процессе дуговой сварки протекают реакции химического взаимодействия между шлаком и жидким металлом, которые оказывают существенное влияние на состав, структуру и механические свойства металла шва, а также на его склонность к образованию пор и горячих трещин. [c.249]

Процессы, происходящие при сварке плавлением, достаточно сложны и имеют существенное значение, так как определяют качество сварного соединения. При этом виде сварки применяются различные источники теплоты, обладающие специфическими свойствами. Эти источники оказывают тепловое и химическое воздействие на основной и присадочный металлы, от чего зависят состав и свойства металла шва, а также структура околошовной зоны. В результате нагрева, осуществляемого этими источниками теплоты, металл плавится, образуя сварочную ванну, а затем затвердевает в виде сварного шва. В зоне сварки происходит взаимодействие жидкого металла со шлаком и газом. Перечисленные процессы являются общими для всех способов сварки плавлением. [c.32]

Равномерный нагрев детали перед сваркой и последующее медленное охлаждение обеспечивают получение шва со структурой серого чугуна и с невысокими остаточными напряжениями. Длительное пребывание ванны в жидком состоянии обеспечивает удаление из металла газов и шлака. [c.207]

Флюс при автоматической сварке играет важную роль. Слой флюса защищает жидкий металл в зоне плавления от атмосферного влияния. Взаимодействуя в реакционной зоне с жидким металлом, флюс-шлак легирует наплавляемый металл, рафинирует его и в конечном счете оказывает влияние на химический состав и структуру шва. От физических свойств флюса (температуры плавления, плотности, вязкости, электропроводимости, газопроницаемости и др.) зависит формирование шва, наличие в нем дефектов и даже структура. [c.3]

Результаты рентгеноструктурного анализа шлаков, нолученных нри плавлении исследуемых электродных покрытий, показали, что содержание окиси Ва (ВаО) в шлаках не превышает 5-10 %, в то время как окислы СаО составляют 30-40 %. Поэтому реакция (3.18), па паш взгляд, играет второстепенную роль в извлекании серы из металла в шлак. Основная реакция обессеривания будет протекать в расплавленной ванне и согласно современным представлениям об ионной структуре жидких шлаков, она будет иметь следующий вид [c.83]

При 1700—1800 °С наблюдается снижение степени вос становления руды от поверхности к центру. Скорость восстановления уменьшается вследствие интенсивного спекания рудных зерен, что приводит к ухудшению условий транспортировки газа-восстановителя в объем куска руды. Резкое увеличение скорости восстановления массивных хромовых руд наблюдается в начале плавления зерен. фомшпииелида и образования жидкого шлака при 1900— 2000°С. Следовательно, полнота и скорость восстановле-]1ия хромовых руд определяются их химическим и гранулометрическим составом, температурой и продолжительностью выдержки, текстурой и структурой руд. Восстановление оксидов железа опережает восстановление оксидов хрома во всех интервалах температур и па всех типах хромовых руд, однако для различных руд в различных и тирских пределах. В общем виде можно принять схему восстановления углеродом железа и хрома из хромовой руды, предложенную С. С. Лисияком и Н. Ф. Евсеевым и показанную на рис. 42. [c.201]

Спектральный состав потока падающего излучения в значительной мере зависит от температуры и спектральной степени черноты пламени. Определенное влияние на него оказывает также селективный характер излучения загрязненных поверхностей нагрева в камере охлаждения. В камере горения излучение пленки жидкого шлака не оказывает заметного влияния на спектральную структуру потока падающего излучения <7пад ( )- [c.221]

Спектральная структура потока результирующего излучения рез (Я) характеризуется высокой степенью селективности во всех зонах по высоте топки как в камере горения, так и в камере охлаждения. Наблюдаются резко выраженные максимумы, расположенные в областях полос поглощения трехатомных газов СО2 и НзО. Заметное снижение значений дрез (J ) при переходе от камеры охлаждения к камере горения связано с тем, что в камере горения потоки собственного излучения экранов достигают наиболее высоких значений вследствие высокой температуры пленки жидкого шлака. [c.224]

Спектральная структура потоков отраженного дотр ( ) и поглощенного <7погл ( ) излучения определяется спектральным составом потока падающего излучения ( ) и спектральными радиационными характеристиками тепловоспринимающих поверхностей нагрева. Плотность потока отраженного излучения существенно изменяется при переходе от камеры горения к камере охлаждения. Так, при Я — 1,75 мкм плотность потока отраженного излучения является значительно более низкой в камере горения, чем в камере охлаждения, несмотря на существенно более высокий уровень плотности потока падающего излучения в камере горения. Последнее обусловливается тем, что в данной области спектра пленка жидкого шлака на экранах в камере горения имеет значительно более низкую спектральную отражательную способность, чем слой твердых золовых отложений на экранах в камере охлаждения. [c.224]

В процессе плавления кристаллическая решетка силикатов и алюмосиликатов, являющихся основой плавленых флюсов-шлаков в твердом состоянии, разрушается в результате разрыва наиболее слабых связей между катионами, алюмокремнекислородными и кремнекислородными анионами. Поскольку наиболее прочными связями в силикатах и алюмосиликатах являются связи между кремнием (алюминием) и кислородом, можно ожидать, что вязкость шлаковых расплавов будет определяться крупными по размерам кремнекислородными и алюмокремнекислорсд-ными анионными группировками. Состав и структура этих группировок по мере приближения к линии ликвидуса все более приближаются к составу анионных радикалов, соответствующих выпадению кристаллических фаз из жидких шлаков. На вязкость шлаковых расплавов оказывает также влияние электростатическое взаимодействие ионов, причем чем оно сильнее, тем больше вязкость расплавов. [c.136]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой (по флюсу). По отношению к жидкому алюминию не удается подобрать легкоплавкие твердые сравнительно нейтральные композиции, подобные инертным газам. Между жидким шлаком и металлом протекают реакции, интенсивность и направление которых определяются составом, температурой н продолжительностью процесса. При сварке алюминия задача легирования шва обычно не ставится, хотя в небольшой степени микролегирование (модифицирование) шва возможно и действительно находит применение. В этом отношении флюсы для сварки алюминия существенно отличаются от флюсов для стали, где за счет кремне- и марганцевосстановитель-пого процесса удается получать оптимальный состав, структуру и свойства металла шва. [c.420]

Описание технологии. Устройство предназначено для сжигания высушенных осадков сточных вод и представляет собой вертикальную циклонную топку с верхним выходом продуктов сгорания и нижним выводом минеральной части в виде золы или жидкого шлака. Устройство (см. рисунок) состоит из смесителя камеры сгорания и расположенной под ней шлаковой шахты со шнековым транспортером. Корпус топочного устройства имеет два стальных цилиндра внутренний, несущий обмуровку, и наружный. В пространство между ними подается воздух. Омывая стенки корпуса и охлаждая их, воздух по тангенциальным соплам поступает в камеру сгорания, где образуется характерная аэродинамическая структура циклонного потока. Несколько ниже воздушных сопол расположены сопла ввода пневмотранспортера высушенного осадка. Для разогрева топки и поддержания заданного уровня тепловыделения топка укомплектована мазутными форсунками. Горение осадка с мазутом осуществляется в камере сгорания, откуда продукты сгорания направляются вверх, в смеситель, где происходит их разбавление воздухом до расчетной температуры сушильного агента. Минеральная часть осадка сепарируется на стенках камеры сгорания, стекает через нижнее отверстие (лейку) в шлаковую шахту и шлаковым трансформатором выводится наружу. [c.95]

Электромагнитный метод перемешивания используется в электропечах для достижения равномерности плавки и однородности структуры металла (предложен в СССР в 1935 г.). Электромагнитное перемешивание жидкого металла полностью выравнивает температуру металла по всему объему электропечи, тогда как до его введения разница температур в верхних и нижних точках достигала 30— 50° С. При этом способе шлак сгоняется в сторону сливного отверстия и самосливается. За счет равномерного прогрева металла время, потребное на его рафинировку, сокращается на 30—40 мин, что увеличивает производительность электропечи. [c.17]

Дефицитность цинковой пылн привела к разработке силикатных красок, не содержащих металлического цинка и обеспечивающих получение водостойких антикоррозионных покрытий. Для получения таких покрытий в состав силикатных красок вводят кислые и гидрофильные отверднтели, способствующие поликонденсации силикатных ионов и образованию водонепроницаемых структур, а также осаждающие отверднтели, которые образуют гидросиликаты поливалентных металлов (монофосфат цинка, и др.). Лучшие результаты дает применение электротермофосфориого шлака в грунтовках на калиевом жидком стекле. [c.158]

Отдельные ооставные части шлака, если их использовать в чистом виде, показывают в большинстве случаев очень высокие температуры плавления. Это происходит потому, что их структура не нарушена присутствием атомов или молекул других соединений. Чистьге вещества плавятся при постоянной температуре (температуре плавления), которая не изменяется во все время перехода вещества из твердого состояния в жидкое. [c.54]

Поэтому гидравлический диаметр парового пространства делают максимально большим, чтсиЗы свести к минимуму градиент давлений вдоль оси в текущем паре. Фитиль может быть сделан из переплетенной ткани, войлока, шлака и тому подобных материалов или даже выполнен просто в виде канавок или желобков оболочки. Капиллярная структура характеризуется средним радиусом пор, проницаемостью и объемом жидкой фракции. Рабочая жидкость должна смачивать материал фитиля желательно, чтобы она смачивала также стенки оболочки, так как это улучшает теплопередачу. Допускается небольшой излишек жидкости сверх количества, требуемого для насыщения фитиля. Недостаток жидкости может уменьшить максимум теплопередачи за счет уменьшения эффективного объема фитиля в зоне испарения тепловой трубы. [c.393]

С физической точки зрения, шлаки представляют собой сложную систему, структура которой зависит от температуры и химико-минералогического состава. Преобладающим для тверлЧых шлаков является кристаллическое состояние. При повышении температуры шлака выше температуры начала появления жидкой фазы в последнем образуется расплав, доля которого возрастает с ростом температуры. Шлак в таком состоянии представляет собой многофазную гетерогенную систему, в которой жидкой фазой является расплав, а твердыми— нерасплавленные кристаллы. Шлак с появлением жидкой фазы становится пластичным, то есть способным сохранять без разрушения появившуюся деформацию (без появления трещин или откалывания). Для пластичного состояния шлака характерна деформация, возникающая только под действием усилия, превышающего определенную величину напряжения сдвига. [c.9]

На рис. 4 показаны суммарная скорость восстановления кварцитов, определенная по убыли массы реагентов. При 1575 °С скорость восстановления кварцитов КБ (кривая 2) и особенно КЗС (кривая 3) больше скорости восстановления КП (кривая /) при 1715 "С наблюдается обратное (кривые 4—6). Большая скорость восстановления КЗС при 1715 °С объясняется интенсивным разрушением их структуры, что приводит к резкому увеличению активной поверхности, а следовательно к более интенсивному восстановлению. При переходе кварцита в жидкое состояние интенсивности его испарения н восстановления резко воз растают н в этих условиях главную роль играет состав кварцитов. Кварциты КЗС содержат большое количество шлакообразующих примесей, н образование кндкнх шлаков снижает скорость восстановления. Результаты промышленного опробования подтверждают худшие технологические качества кварцитов Золотой Сопки. Ниже приведены показатели производства ферросилиция на кварцитах различных место-ро кденин, /о (за 100 /о принята работа на кварцитах Золотой Сопки) [c.38]

Электроды изготовляют путем последовательного нанесения обмазки, замешенной на жидком стекле, причем толщина каждого слоя должна обеспечивать относительную массу 1-го слоя 55. .. 60 %, 2- и 3-го - по 15. .. 20 %. Как видно из приведенного состава покрытия, 1-й слой является легирующим, 2-й шлако- и газообразующим, 3-й - газозащитным. Г рафит и силикомагний, входящие в состав 1 -го слоя, служат фафитиза-торами, причем магний в некоторой степени способствует сфероидиза-ции графита гематит и алюминий, вступая во взаимодействие, способствуют некоторому снижению скорости охлаждения при эвтектической температуре и тем самым получению в шве структуры серого чугуна. [c.419]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Равномерная кристаллизация ванны нарушается повторными расплавлениями. В этом случае могут образоваться мешки жидкого металла, в которых задерживается образование кристаллов. В таких местах возмолсны шлаковые включения. Структура ш ва, правильная кристаллизация металла ванны зависят в некоторой степени от формы шва. При узких швах, в которых отношение ширины шва к глубине провара меньше единицы, последние участки жидкого металла располагаются в центре сечения шва (рис. 52, б) и здесь возможны скопления различных загрязнений, шлаков, газов и т. д. [c.91]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода. Сварное соединение содержит минимальный объем апектродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз — скорость ручной дуговой качественным электродом. Сварное соединение, выполненное электрошлаковой сваркой, по своей структуре выгодно отличается от соединения электродуговой сварки равномерным распределением нанлавленного металла в зазоре и его небольшим объемом, значительно уменьшающими усадку шва и внутренние напряжения. Процесс обеспечивает достаточно глубокий и равномерный в поперечном сечении шва прогрев основного металла и резко уменьшает опасность закалки и появления трещин Б переходных зонах. Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и полностью отсутствуют шлаковые и газовые включения. Над изделием находится один и тот же объем расплавленного шлака, его расход определяется заполнением зазора между поверхностью шва и ползу- [c.180]

Положительная роль шлака при сварке качественными электродами заключается не только в раскислении и легировании металла шва. Шлак, находясь в верхней части сварочной ванны, защищает жидкий металл от вредного воздействия на него кислорода и азота воздуха. Наличие шлака над сварным швом > амедляет охлаждение наплавленного металла, а это благо-/ риятно сказывается на его структуре. [c.17]

Изучение структуры различных оксидных расплавов (стекла, шлака) показывает, что в них существует значительная упорядоченность, благодаря наличию сложных кремнекислотных анионов типа [8104] , [А125107] и др., а также катионов N3 , К" , Са + и др. Эти свободные катионы перемещаются в жидком расплаве от одного аниона к другому и определяют собою электропроводность и текучесть жидкости. Наличие ковалентных связей между частицами в анионных комплексах обеспечивает им высокую степень устойчивости, а значительные размеры их являются причиной относительно небольшой подвижности. Связь между катионами металлов и комплексными анионами менее прочная — гетерополярная, поэтому в жидком расплаве они находятся в диссоциированном состоянии. [c.32]

Избыток фосфора выше этих количеств дает в структуре интерметаллич. соединение СпзР. Это — хрупкие включения светлосерого цвета, образующие, если содержание фосфора в меди превышает 1,15%, эвтектику, пла- Фиг. 6. вящуюся при 705 . Тройная система медь — олово — фосфор пока еще достоверно не изучена. Установлено лишь, что олово понижает растворимость фосфора так, при содержании 0,06% фосфора в Б. с 10% олова уже наблюдаются под микроскопом фосфиды. Последние обычно располагаются вместе с эвтектоидом (а + 5). Действие фосфора как очистителя заключается в том, что, будучи введен в жидкий сплав, он уменьшает вязкость, выгорая и улетучиваясь, способствует перемешиванию ванны и удалению окислов в шлак. В настоящее время фосфор всегда вводится нри плавке оловянных Б. В аависимости от [c.547]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...