Старение зонное

Однако В отличие от зон ГП после естественного старения зоны ГП после искусственного старения имеют большие размеры (200 А при 100° С, 800 А при 200° С). Вторая стадия связана с образованием зон ГП-2 или [c.110]

Свойства стареющих алюминиевых сплавов зависят от видов старения зонного, фазового или коагуляционного. [c.234]

При старении некоторых сплавов (алюминиевых, титановых, железных, никелевых и др.) вблизи границ зерен матричного раствора распада не происходит и отчетливо -видны зоны, свободные оТ выделений (рис. 183 и 184). В алюминиевых сплавах ширина таких зон составляет обычно доли микрона и они видны, только под электронным. микроскопом. В титановых р-сплавах после старения зоны, свободные от выделений, имеют ширину порядка нескольких микронов и хорошо видны в световой микроскоп. [c.310]

И. Н. Фридляндер предложил параллельно с понятием естественное и искусственное старение использовать понятия зонное и фазовое старение. Зонное старение алюминиевых сплавов мо- [c.328]

В простых сплавах А1 — Си с 3—5% Си (или в таких же сплавах, но с небольшим количеством магния — дюралюминии) процесс зонного старения протекает при комнатных температурах и приводит к максимальному упрочнению (рис. 415) при температурах 100—150°С зонное старение переходит в фазовое, а оно не приводит к получению максимальной прочности. При еще более высоких температурах (200°С) происходит перерождение 0 -фазы в 0-фазу (или прямое образование 0-фазы из твердого раствора), что дает еще меньшее упрочнение (см. рис. 415). [c.574]

При каждой температуре старения образуются зоны раз-H0I-0 размера, поэтому образовавшиеся при комнатной температуре зоны Г. П. малого размера оказываются при более высокой температуре (например, при 200°С) неустойчивыми и рассасываются ( растворяются ), так как при этой температуре устойчивыми являются образования большего размера. Следовательно, если нагреть естественно состаренный сплав до 150—200°С, то ранее образовавшиеся участки небольшого размера растворятся , и сплав возвратится в исходное свежезакаленное состояние. Этим объясняется явление возврата. [c.574]

В заключение описания процессов старения следует отметить следующее. Во-первых, не всегда состояние старения с образованием зон Г. П. соответствует максимуму прочности, во многих сплавах максимум прочности наблюдается при образовании метастабильной фазы 0. [c.574]

Упрочнение нри старении объ ясняется торможением дислокаций зонами или частицами выделений. [c.109]

При образовании зон ГП, расстояние между которыми составляет около Ю " нм, дислокации проходят через них (перерезают), что требует повышенных напряжений (рис. 67, а). Зоны ГП имеют модуль сдвига больше, чем у исходного твердого раствора а. Чем прочнее зоны ГП и больше их модуль упругости, тем труднее они перерезаются дислокациями. Вокруг зон ГП создается зона значительных упругих напряжений, в которой движение дислокаций также тормозится, что, следовательно, определяет упрочнение при старении. [c.109]

Для стареющих алюминиевых сплавов разных составов существуют и свои температурно-временные области зонного (образование ГП-1 и ГП-2) и фазового (0 и 0-фаз) старения. [c.325]

Участок 7, нагреваемый в области температур 200—450 С, является зоной перехода от зоны термического влияния к основному металлу. В этой зоне могут протекать процессы старения в связи с выпадением карбидов железа и нитридов, в связи с чем механические свойства металла этой зоны понижаются. [c.30]

При нагреве до Гтах ниже неравновесной Ас фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низко-отпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при T zk выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [c.517]

В связи с этим для оценки ресурса длительно проработавшего оборудования назрела необходимость в разработке методов расчета на прочность с учетом указанных факторов повреждаемости. Эта задача непростая, для ее решения прежде всего необходимо установление закономерностей повреждаемости материала при одновременном действии малоцикловых нагрузок и коррозионных сред, разработка методов оценки напряженно-деформированного состояния аппарата в зонах концентрации напряжений с применением новых средств исследования и методов оценки механических свойств с учетом деформационного старения, охрупчивания и др. [c.367]

В случае когерентных выделений дислокации оказывают слабое влияние. По этой причине можно наблюдать в структуре сплава после старения зоны Г—П в матрице и выделения про-межуто чных фаз на дислокациях. [c.233]

При искусственном старении зоны Г инье-Престона укрупняются, достигая 1. .. 4 по толщине и 20. .. 30 нм по протяженности (зоны ГП-2). Концентрация меди в них приближается к стехиометрическому соотношению в соединении uAl2- Дальнейшее развитие процессов искусственного старения приводит к образованию метастабильных когерентно связанных с твердым раствором, а затем стабильных обособленных от раствора фаз. Скорость искусственного старения зависит от температуры. Повышение температуры ускоряет процесс. Однако в сплавах системы А1-Си с 3. .. 5 % меди получаемая при этом максимальная прочность тем ниже, чем выше температура старения. Наибольшее упрочнение получают при естественном старении в результате образования зон ГП-1. Не всегда максимум прочности достигается естественным старением, более того, во многих высокопрочных сплавах (В93, 895 и др.) естественное старение не протекает вообще (упрочнения при длительной выдержке при нормальной температуре не происходит). [c.106]

А) Образование при старении зон Гинье-Престона. В) Фиксация при комнатной температуре высокотемпературного состояния. С) Образование при закалке мартенситной структуры. D) Выделение при старении дисперсных фаз. [c.107]

С помощью электронной микроскопии были получены непосредственные изображения зон Г.— П.1 и 0". Кастен использовал для этой цели методику тонких фольг еще до ее широкого распространения последующие работы подтвердили, что этот метод оказался весьма эффективным для изучения первых стадий процесса выделения. На фиг. 15—17 представлены электронные микрофотографии продуктов низкотемпературного старения. Вопрос о том, являются ли продукты второй стадии низкотемпературного старения зонами Г.— П. или когерентными выделениями, по существу является вопросом терминологическим, однако в связи с тем что электронные микрофотографии и электронограммы этих продуктов очень сходны с получаемыми в случае когерентных выделений фазы , по-видимому, более предпочтительным является обозначение 0", [c.303]

Проба Ю. Чабелки [99] в первом варианте была предложена для оценки изменений ударной вязкости малоуглеродистой стали в участке старения зоны термического влияния. Она заключается в сварке встык пластин средней толщины за один проход. Поперек шва вырезают образцы Менаже с таким расчетом, чтобы надрезы их располагались на различном расстоянии от границы сплавления шва с основным металлом (рис. 28). По результатам испытаний строят диаграмму изменения ударной вязкости металла зоны термического влияния в зависимости от расстояния от границы шва. [c.69]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

Начальный период старения (назовем его первой стадией старения) заключается в том, что в пересыщенном твердом растворе атомы второго компонента (в данном случае атомы меди), расположенные в свежезакаленном сплаве в случайных местах, собираются в определенных местах кристаллической решетки. В результате этого процесса внутри кристалла образуются зоны повышенной концентрации растворенного компонента, так называемые зоны Гинье-Престона (зоны Г. П.). [c.573]

А) и повышении содержания в них меди до стехиометриче-ского соотношения. Принято первые маленькие зоны называть зонами Г. П.-1, а вторые большие, зонами Г. П.-2, прин[иши-альной разницы между которыми нет. Процесс, связанный с образованием зон Г. П., называют также зонным старением (И. F1. Фридляндер), отмечая тем самым отличие от следующей стадии старения, которое по этой терминологии именуется фазовым старением. [c.574]

В-третьих, деление старения на естественное, протекающее при 20°С, и искусственное, протекающее при подогреве (100— 150°С), есть деление технологическое, а не физическое. Физическая классификация основана на процессах, происходящих при старении и с этой точки зрения старение следует делить на зонное и фазовое. Для дюралюминия (4 /о Си 0,5 Mg) естественное старение и зонное, как и искусственное и фазовое, одно и то ке но для других силавов уже при комнатной температуре возможно образование фаз, а для других при комнатной температуре вообще старение (уирочне1П1е) не происходит. [c.575]

В габл. 119 указаны сиете.мы сплавов, фазы, растворимые при нагреве, т. е. вызывающие старение и фазы (зоны), образование которых вызывас . максимальны упрочняющий г)фф)ект старения. [c.579]

Термическая обработка этих сплавов заключается в закалке примерно с 500°С в воде с последующим естественным (зонным) старением, т. е, детали из этих сллавов мотут быть гого-пы лишь через пять — семь дней после закалки. [c.585]

На начальных стадиях распада в иересыщеииом твердом растворе образуются скопления атомов легирующего элемента (В) — кластеры. Когда размер кластеров в процессе старения увеличится настолько, что их можно обнаружить ири электронно-микроскопи-ческом и рентгеноструктурном анализе, они называются зонами Гинье —Престона (зоны ГП). [c.108]

С) приводит к образованию в местах, где располагались зоны ГП-2, дисперсных (тонкоиластинчатых) частиц промежуточной 0 фазы, не отличающейся ио химическому составу от стабильной 0-фазы ( uAl. ), но имеющей отличную кристаллическую решетку. 0 -фаза частично когерентно связана с твердым раствором (рис. 161,в). Повышение температуры до 200—250°С приводит к коагуляции метастабильной фазы и к образованию стабильной 0-фазы (рис. 161, г), имеющей с матрицей некогерентные границы. Таким образом, при естественном старении образуются лишь зоны ГП-1. При искусственном старении последовательность структурных изменений в сплавах А1—Си можно представить в виде следующей схемы ГП-1 [c.325]

После зонного старения сплавы чаще имеют повышенный предел текучести и относительно невысокое отношение o Jas (с0,6-н0,7), повышенную пластичность, хорошую коррозионную стойкость п иизкую чувствительность к хрупкому разруик нию. Это объясняется тем, что дислокации при деформации пересекают зоны, не создающие знач ггельного сопротивления начальным деформациям. Отсутствие границы раздела между зонами ГП-1 и чи ГП-2 с матричной фазой определяет хорошее сопротивление коррозии. [c.325]

Так, на I стадии старения в пересыщенном твердом растворе А1 атомы Си (ранее стихийно расположенные в сплаве А1—Си после его закалки — рис. 18.7,а) начинают концентрироваться в кристаллической решетке с определенной закономерностью (рис. 18.7,6), вследствие чего в кристаллах возникают участки повышенной концентрации Си, получившие название зон Гинье — Престона (по имени ученых А. Гинье и Ж. Престона). [c.325]

Зоны Гинье — Престона образуются на участках повышенной энергии (по границам блоков мозаичной структуры, где концентрируются дислокации) и при естественном старении их протяженность достигает 5 нм, а при искусственном старении увеличивается в зависимости от температуры от 5 до 40 и даже 300 нм (с повышением от 20 до 150 и 200° С соответственно). [c.325]

Таким образом, процесс естественного или низкотемпературного (до 100° С) искусственного старения завершается образованием зон Гинье — Престона. [c.325]

На И стадии старения при температурах 150—200° С подвижность атомов достаточна и концентрация Си в зонах Гинье — Престона достигает стехиометрического соотношения (количественного соотношения, при котором в данном случае А1 и Си химически взаимодействуют), необходимого для образования химического соединения uAla. В этих зонах перестраивается кристаллическая решетка и образуются кристаллы промежуточной б -фазы — фазы Вассермана (по имени ученого Г, Вассермана) с решеткой, хотя и отличающейся, однако когерентно связанной с решеткой твердого раствора А1 (рис. 18.7,б). [c.325]

Второй характерной особенностью цветных металлов является их высокая чувствительность к сварочному нагреву, которая проявляется в образовании крупнокристаллической структуры шва, росте зерна в околошовной зоне, а для термически упрочняемых -сплавов в неблагоприятных структурных изменениях с образованием охрупчивающих выделений и последующем старении металла, что приводит к существенному изменению свойств по сравнению с основным металлом. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...