Т твердость температура

Основное достоинство прибора Шора состоит в его большой производительности, позволяющей быстро определять однородность материала, влияние на твердость температуры отжига, поверхностной обработки и т. д., не оставляя при этом заметных следов на поверхности образца. [c.234]

Т — термодинамическая температура, твердость [c.8]

Зависимость индукции В, удельной поверхности границ зерен 2S и твердости HV от температуры отжига Т и температуры деформации I — 750 2 — 950 3 — 1050 °С [c.197]

Однако для легированных и особенно жаропрочных сталей влияние углерода более сложно, так как их твердость и тем самым обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, поскольку последние дают карбиды различной твердости. В зависимости от режима термической обработки, т. е. температуры и времени выдержки, изменяется величина зерна твердого раствора, количество выделений упрочняющих фаз и их дисперсность. В этом случае с увеличением содержания углерода может быть замедлен рост зерна и тем самым улучшена обрабатываемость. [c.328]

Отпуск — вид термической обработки, состоящий в нагреве закаленного стального изделия ниже критических точек Ас- (на рис. 49 линия Р8К) в интервале 150— 650 °С, выдержке и последующем охлаждении с любой скоростью, так как при этом виде термической обработки фазовых превращений не происходит (т. е. температура отпуска не должна превышать 727 °С). Цель отпуска — ослабить или полностью предотвратить появление внутренних напряжений, возникающих при закалке, уменьшить хрупкость и твердость, а также повысить вязкость закаленной стали. [c.256]

Действительная скорость охлаждения неодинакова по сечению детали и убывает от периферии к центру при этом может оказаться, что в центре действительная скорость закалки будет меньше критической. В этом случае сердцевина детали не получит мартенситной структуры и твердость ее окажется пониженной. Таким образом, на глубину закалки будут оказывать влияние величина действительной скорости закалки и химический состав стали, поскольку критическая скорость закалки меняется в зависимости от марки стали (см. раздел Легированные стали и сплавы ). Существенное влияние оказывает на прокаливаемость также величина зерна в стали, а следовательно, и влияющие на нее факторы, т. е. температура и длительность нагрева. [c.106]

Т — абсолютная температура твердость [c.10]

Наиболее часто образующиеся соединения имеют кристаллическую решетку — новую, не сходную с решетками элементов, из которых соединение образовалось. Свойства химических соединений всегда резко отличаются от свойств элементов, входящих в них. Так, например, химические соединения обладают большой твердостью, температуры плавления их резко отличаются от температур плавления элементов, образующих соединение, и т. д. [c.69]

Сопротивление нагреву, т. е. температура плавления и сопротивление окислению, может также иметь первостепенное значение. Общая корреляция существует между точкой плавления и твердостью, так как обе характеристики связаны с прочностью связей атомов в кристаллической решетке. Металлы покрытий для применения нх в конструкциях, работающих при высокой температуре, можно представить в виде ряда в порядке их предпочтения серебро, алюминий, никель, рений, хром, палладий, платина и родий. [c.397]

После термической обработки сталь Р18 имеет твердость 63—64 и высокую теплостойкость. После нагрева стали до температуры 620° С в течение 4 ч ее твердость снижается только до HR 60. В связи, с этим критической температурой при резании является бкр = 600° С, т. е. температура, примерно в 2,5 раза более высокая, чем у углеродистых и легированных сталей. Сталь обладает хорошими прочностными свойствами предел прочности на изгиб о = 290 -a- 310 кгс/мм , ударная вязкость uh = 0,89 кгс- м/см . Инструмент из стали легко шлифуется и при термической обработке малочувствителен к перегреву. [c.16]

Специальные требования к температуре отпуска деталей по твердости и механическим свойствам. Цифра при букве Т обозначает температуру отпуска колец (см. табл. 3.1) [c.50]

Режимы отжига штамповых сталей приведены на рис. 103, в. Выдержка при температуре отжига для всех инструментальных легированных сталей при садке 10—30 т составляет 0,65—0,50 ч/т. Твердость после отжига инструментальных сталей (ГОСТ 5950—73 и ГОСТ 19265—73) не должна превышать НВ 255—285. [c.252]

Низкая прочность (твердость) при комнатной температуре легкоплавких металлов (олова, свинца и т. д.) является следствием главным образом того, что комнатная температура для этих металлов менее удалена от температуры плавления, чем у тугоплавких металлов. [c.42]

Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. Нагрев до 100°С сопровождается слабым повышением твердости (на 1—2). вследствие превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный (это слабое повышение твердости наблюдается лишь в высокоуглеродистых сталях). С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом -твердого раствора. Прямолинейная зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200—250°С, т. е. при превращении остаточного аустенита. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. Общая тенденция состоит все же в том, что твердость с [c.279]

Закалка с самоотпуском. При обычном отпуске, когда вся деталь нагревается до одинаковой температуры, она, пройдя одинаковые условия закалки н отпуска, обладает во всех точках одинаковыми твердостью и вязкостью. Для ударного инструмента (зубила, кузнечный инструмент и т. д.) такое распределение твердости нецелесообразно. Инструмент обладает высокой стойкостью тогда, когда твердость постепенно и равномерно понижается от рабочей (режущей) части к центру н к хвостовой (крепежной) части инструмента. Такое распределение твердости может быть достигнуто, если опускать инструмент по цветам побежалости, хотя в этом случае приходится удовлетворяться менее точным контролем температур отпуска. [c.303]

Повышение температуры печи илп увеличение выдержки в первом случае устраняет пониженную твердость закаленных деталей. Во втором случае следует применять более интенсивное охлаждение, т. е. во время закалки энергично перемещать деталь в закалочной жидкости или применять вместо простой воды соленую или подкисленную. [c.307]

Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных детален (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества. [c.329]

В табл. 48 приведены значения критических диаметров для закалки в воде и в масле сталей У10, X и 9ХС. Цифры в таблице показывают те предельные диаметры прутков (изделий), при которых твердость в сердцевине после охлаждения от обычных закалочных температур в воде или в масле почти равна твердости на поверхности, т. е. >HR 60. [c.416]

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Инструментальные материалы должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным. [c.276]

Чтобы электроны могли покинуть металл, они должны обладать запасом энергии для преодоления электростатического притяжения ионов. Прочность связи электрона в данном металле характеризуется величиной работы выхода электрона, т. е. количеством энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла. Только в случае придания электронам дополнительной энергии (нагрев, облучение ультрафиолетовыми лучами и др.) можно создать условия для выхода электронов из поверхностного слоя металла. В обычных условиях выход электронов из металла невозможен. Металлическая связь бывает весьма прочной металлам свойственна высокая твердость, высокая температура плавления и пр. [c.10]

Понижение температуры до точки М,, (—30)-f-(—70 Т,) для большинства сталей вызывает превращение остаточного аустенита D мартенсит, что повышает твердость сталей с 0,8—1,1 % С на HR 1-. 3, Однако одновременно возрастают напряжения. Поэтому изделия охлаждают медленно и сразу после обработки холодом подвергают их отпуску. [c.216]

Влияние добавок азота и кислорода на прочностные свойства, твердость, температуру отжига, сопротивление ползучести и длительную прочность тантала высокой степени чистоты, выплавленного в электронно-лучевой печи, охарактеризовано Хольденом и сотр. [44]. Были исследованы сплавы с примесями элементов, образующих твердые растворы внедрения (Та +0,056 вес. - Оо и Та- - 0,0225 вес.% N2). Хотя твердость этих сплавов превышает твердость исходного тантала приблизительно вдвое как до отжига, так и после отжига, температура рекристаллизации для всех трех материалов остается по существу одинаковой, т. е. равной 1200—1400" при выдержке в течение 1 час. Влияние температуры отжига на твердость этих сплавов показано на рис. 13. Аналогичные сведения для исходного металла приведены на рис. 10 и 11. [c.708]

Аустенито-ферритные стали обладают рядом особенностей, к которым относятся более высокие прочностные свойства при комнатных температурах по сравнению со свойствами аустенитных сталей [49, 230—2311 после закалки с 1000—1150-° С, меньшие значения пластичности и ударной вязкости. Прочность и твердость могут быть еще несколько повышены за счет дополнительного старения при 500—750° С вследствие процессов дисперсионного твердения, протекающих в обеих фазах. Наилучш ее сочетание свойств получается после закалки с 950—1000° С, т. е. температур наибольшего распространения аустенита (табл. 108, 109). [c.273]

Отпуск обязательно производят после закалки в целях уменьшения хрупкости и внутренних напряжений, полученных при резком охлаждении стали. Температура нагрева при отпуске для инструментов — 200—320°, для деталей машин — 500—600°. Охлаждение производят в воде или на воздухе. Чем выше нагрев стали при отпуске, тем ббльшую вязкость она приобретает, но тем больше и падение твердости. Температура нагрева инструментов при отпуске может быть приближенно определена по цветам побежалости, т, е. цветам пленок окиси, образующихся на поверхности нагретого куска стали светло-желтый цвет соответствует 220—240° оранжевый — 240—260°, красно-фиолетовый— 260—280°, синий — 280—300°. [c.275]

ЮО 300 т 100 Температура отпуска. °С Фиг. 47. Влияние температуры отпуска на твердость за1саленных углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.81]

Закалка. Термообработка инструмента должна обеспечить на-илучщее сочетание свойств теплостойкости, твердости, прочности и вязкости. Теплостойкость быстрорежущих сталей увеличивается с увеличением температуры закалки, в то время как механические свойства характеризуются наличием максимума свойств, т. е. температуры получения оптимальной теплостойкости и прочности не совпадают. Следовательно, на практике температура закалки должна быть выбрана исходя из конкретного назначения инструмента. Если говорить о мелкоразмерном концевом инструменте (метчики, развертки, сверла), то обычно более предпочтительно иметь инструмент повышенной прочности. Прочностные характеристики быстрорежущих сталей снижаются с увеличением температуры закалки, поэтому обычно мелкоразмерный инструмент закаливают от нижнего предела температур, рекомендуемых в справочной литературе. [c.11]

Различия в пластических свойствах и твердости позволяют успешно применять для рассматриваемого сочетания материалов клинопрессовую сварку при изготовлении биметаллических стержней, трубчатых переходников и т.п. Температура нагрева стальной [c.188]

Особенно прочными при высоких Т оказываются, как правило, наиболее тугоплавкие вещества, обладающие макс. энергией межатомных связей, на что указывают высокие теплоты плавления и сублимации, наивысшие модули упругости и т. д. Между и сопротивлением деформации существует определенная корреляция (рис.З). К наиболее тугоплавким металлам относятся переходные металлы IV—VII групп — Т1, Хт, И , V, Nb, Та, Сг, Мо, У, Ве и др., — обладающие малыми атомными радиусами и наивысшими температурами рекристаллизации 7 р. Температурная зависимость М. с. нек-рых из этих металлов продстанлена на рис. 4. С повышением Т твердость и прочность металлов понижаются, причем, начиная с некоторой Т, близкой к 7 р, спад происходит очень быстро. Далее падение прочности замедляется. Пластичлость чистых металлов, достаточно высокая уже при комнатной температуре, заметно возрастает с повышением Т. [c.214]

Различия в пластических свойствах и твердости позволяют успешно применять для рассматриваемого сочетания материалов клинно-прессовую сварку при изготовлении биметаллических стержней, трубчатых переходников и т. п. Температура нагрева стальной заготовки, имеющей в продольном сечении форму клина, до 500—600 °С. Предусматривают меры по защите стали от окисления. Высокие механические свойства со- [c.446]

К самопроизвольным процессам, которые приводят пластически деформированный металл к более устойчивому состоянию, относятся снятие искажения кристаллической решетки и другие В1нутризеренные процессы и рост зерен. Первое е требует высокой температуры, так как при этом происходит незначительное перемещение атомов. Ул<е небольшой нагрев (для железа 300— —400°С) снимает искажения решетки (как результат многочисленных субмн кролроцессов — уменьшение плотности дислокаций в результате их взаимного уничтожения, так называемая аннигиляция, слияния блоков, уменьшение внутренних напряжений, уменьшение количества вакансий и т. д.). Линии на рентгенограммах деформированного металла, размытые вследствие искажений решетки и нарушений се правильности, вновь становятся четкими. Снятие искажений решетки в процессе нагрева деформированного металла называется возвратом, или отдыхом. В результате этого процесса твердость и прочность несколько понижаются (па 20— 30% по сравнению с исходными), а пластичность возрастает. [c.86]

Как было отмечено, снижение температуры изотермического распада аустенита приводит к увеличению дисперсности фер-рито-цементитных частиц и к повышению вследствие этого твердости. Следовательно, перлит, т. е. продукт превращения аустенита при 650—700°С имеет меньшую твердость, чем сорбит, получающийся в результате распада аустенита при 600—650°С, и т. д. [c.279]

У агрев всегда вызывает снижение твердости, но если при этом не происходит структурных изменений, то это снижение твердости обратимо, т, е. при возвращении изделия к исходной температуре восстановится и прежняя твердость (на рис. 315, кривая I). [c.420]

Хром жаростоек, имеет весьма низкий коэффициент трения,. в1.1сокую твердость и обладает высокой стойкостью па износ. Так называемое пористое хромирование используется в химическом машиностроении для увеличении срока службы деталей, подвергающихся воздействию высоких температур или механическому износу (например, штоков компрессоров высокого давления, штампов, матриц, просеформ и т. п.). [c.320]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...