Хромистая бронза

Сварка Си металлическим электродом производится электродами марок Комсомолец-100, МН-5 и др. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности, короткой дугой, электродами диаметром 3—6 мм, без колебаний. Сила тока подбирается по диаметру электрода = 50d. При сварке стыковых соединений металл толщ,иной до 4 мм сваривается без разделки кромок, а при больших толщинах — с разделкой. Сварка Си вольфрамовым электродом в среде Аг ведется постоянным током. прямой полярности. Для сварки применяют Аг марки В ГОСТ 10157—62, Режимы сварки приведены в табл. 9. В качестве присадки применяют электродную проволоку из хромистой бронзы Бр.Х08 или Бр.КМц 3-1. [c.115]

Красноломкость может наблюдаться у пересыщенных твердых растворов при испытании в зоне температур облагораживания. Так, по нашим данным хромистая бронза при 400—500°С хрупка (ф = 4 %, 6=1 %) Если понизить способность хромистой бронзы к облагораживанию, то зона хрупкости сужается, а пластичность увеличивается. Испытания облагороженной (закалка с 980 °С и отпуск при 450 Х) и отожженной при 700 °С хромистой бронзы показали, что режим термообработки существенно влияет на красноломкость отожженный сплав значительно пластичнее. При наличии фосфора способность сплава облагораживаться снижается и красноломкость уменьшается (табл. 80). [c.183]

ТАБЛИЦА 80. ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ, ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕМПЕРАТУРЫ НА ОТНОСИТЕЛЬНОЕ СУЖЕНИЕ ХРОМИСТОЙ БРОНЗЫ [c.183]

Понижение концентрации хрома в твердом растворе в результате замены закалки медленным охлаждением приводит к уменьшению зоны красноломкости у хромистой бронзы с 0,5 %Сг. [c.183]

Хромистые бронзы (хромистая медь) отличаются высокой электро- и теплопроводностью, жаропрочностью, которые особенно повышаются после термической обработки. Эти бронзы применяют для изготовления электродов, коллекторов электродвигателей, деталей машин контактной электросварки и т, д. [c.240]

Хромистая бронза Механически и тер- 55 — 140 — 5° Рабочая темпе- [c.121]

В некоторых медных сплавах, обрабатываемых давлением (бериллиевая, алюминиевая и хромистая бронза), термообработка — закалка и старение — чрезвычайно эффективно повышает механические свойства сплава. [c.711]

Хромистые бронзы, медь с высокой электропроводностью Производство бронзы, никеля, серебра, монель-металла, драгоценных металлов [c.371]

С увеличением толщины металла керамические флюсы становятся ограниченно пригодными, так как не обеспечивают требуемой плотности и необходимой пластичности соединения. Снизить пористость при сварке меди и хромистой бронзы позволяет смесь, состоящая из 80 % (указаны массовые доли) флюса АН-26С и 20 % флюса АН-20С. Лучшую плотность швов обеспечивает флюс сухой грануляции АН-М13. [c.270]

Химическая эрозия медного наконечника паяльника может быть уменьшена при изготовлении его из хромистой бронзы, содержащей до 1% Сг, или бронзы, содержащей, 0,1—5% Sn и [c.220]

Хромистая бронза БРХ-07 0,3—0,8 Сг остальное Си 70—80 500 Точечная и шовная сварка стали различных марок, титана и никеля, а также губок стыковых машин [c.42]

Наплавочный и контактный ролики конструктивно ничем не отличаются от сварочных роликов контактных сварочных машин. Они изготавливаются из хромистой бронзы или из сплава МЦ-55. Механизмами нагружения могут служить гидравлические цилиндры с максимальным усилием 1500 Н, пневматические диафраг-менные камеры, а также механизмы, состоящие из пружин и силового винта для изменения величины нажимного усилия. [c.161]

Автоматическая сварка бронзы под керамическим флюсом. В МВТУ им. Баумана разработан метод автоматической сварки бронз, в частности хромистой бронзы марок Бр. XI, под керамическим флюсом. Способ позволяет при сварке медной проволокой марки М1 получать требуемый химический состав металла шва путем легирования через керамический флюс. [c.567]

У большинства известных типов резаков нижняя часть корпуса и сменное сопло имеют водяное охлаждение. Сопло, формирующее плазменный столб, работает в очень тяжелых условиях нагрева и эрозионного износа. Сопло следует изготовлять из хромистых бронз тина Бр.ХЦ и Бр.Х0,5 или кадмиевой меди, которая обла- [c.54]

С л и о 3 б е р г С. К. и др. Хромистая бронза для электродов машин контактной сварки. — Автоматическая сварка , 1965, № 5. [c.95]

Хромистая бронза Бр. Х07 0,4—1Сг остальное Си 70-80 350-450 800—700 980-1000 1-1.5 4С0--480 5 110—130 [c.70]

Металлическими элементами трущейся пары, сочетающими хорошие фрикционные свойства с высокой теплопроводностью и достаточной механической прочностью, являются хромистые бронзы типа Бр.Х0,8. В отношении износоустойчивости эта бронза в паре с материалом Ретинакс несколько уступает паре Ретинакс — ЧНМХ [190]. Однако вследствие более высокой теплопроводности бронзы (превышающей теплопроводность чугуна в 5 раз) температуры на поверхности трения оказываются более низкими и кривая и.зменения тормозного момента в процессе торможения не имеет характерного пикового возрастания к концу торможения, как это наблюдается при трении пара Ретинакс —ЧНМХ, что способствует увеличению плавности торможения. Максимальное значение коэффициента трения материала Ретинкс ФК-16Л по этой бронзе при температуре около 400° С было равно 0,45, а минимальное значение — 0,2. Для металлокерамики ФМК-8 соответственные значения коэффициента трения были 0,6 и 0,25. Поверхность трения бронзы после многократных торможений в паре с материалом Ретинакс покрывается /580 [c.580]

Хромистые бронзы отличаются высокой коррозионной устойчивостью. Добавка хрома значительно повышает жароустойчивость медных сплавов. Меднохромовые сплавы и прочие бронзы высокой прочности применяются так же, как антифрикционный материал. [c.124]

В НИИТМАШ разработан и на Перовском метизном заводе внедрен процесс холодного выдавливания прямых электродов из проката хромистой бронзы БРХ07, при твердости НВ 110. [c.259]

Сплавы меди - бронзы свариваются лучше, чем чистая медь. Различают бронзы по типу основного легирующего компонента оловянис-тые, алюминиевые, марганцовистые, кремнистые, хромистые. Лучше других свариваются кремнистые и хромистые бронзы. Кремнистые бронзы в значительной степени утратили тепло- и электропроводность, но имеют высокую коррозионную стойкость и износостойкость. Хромистые бронзы при хорошей свариваемости имеют электро- и теплопроводность практически на уровне чистой меди. Марганцовистые бронзы имеют удовлетворительную свариваемость с хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Алюминиевые и оловянистые бронзы свариваются плохо ввиду выгорания легкоплавких легирующих материалов. [c.134]

В качестве присадочного металла пригодна проволока из меди и ее сплавов, которые по составу идентичны основному металлу, но для устранения пористости швов содержат раскислители (медь марок МО, Ml, М2, кремнемарганцевая бронза БрКМцЗ-1, хромистая бронза БрХ0,7). [c.266]

Хромистые бронзы и медномарганцевые сплавы Серная кислота (концентрированная) Азотная кислота (концентрированная) 15 см 85 см [c.244]

ХРОМИСТАЯ БРОНЗА - бронза, содержащая небольшое количество хрома (до 1 %) и ряд др. добавок. X б. отлгачаются высокой электро- и теплопроводностью, а также теплостойкостью и повышенной темп-рой рекристаллизащш. Хром весьма мало растворим в меди, при темп-ре эвтектики (1072°) растворимость составляет 0,65%, при понижении темп-ры резко уменьшается и при 400° составляет 0,02%. X. б. хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. После термич. обработки (закалка в воде с 980—1000° и отпуск прп 480° в течение 4 час.) резко повышается прочность, твердость, а также электро- и теплопроводность сплавов. [c.422]

Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему HNO3). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. [c.266]

Бр. Мц 5—для деталей, работающих при повышенной температуре бериллиевые бронзы—для пружин и лент в приборостроении и авиастроении Хромистые бронзы — для электродов электросварочных аппаратов, коллекторов электродвигателей сурьмянистые— для подшипников, алюминиевожелезистые — для фасонного литья [c.83]

Весьма затруднительным является восстановление химически стойких окислов алюминия и хрома. При отжиге высокохромистой стали, хромистой бронзы, стали 1Х18Н9Т и др. наблюдается противоположный восстановительному процесс избирательного окисления хрома содержащимися в техническом водороде примесями кислорода и влаги. Поэтому отжиг деталей з указанных материалов возможен лишь в особых условиях применения остроосушенного водорода или в вакууме. [c.105]

Для каждого вида биметалла разрабатывают параметры технологического процесса, при которых получается наиболее высокая прочность сцепления. Так, при прокатке в вакууме на стане 210 биметалла титановый сплав ВТ6С — хромистая бронза БрХ08 оптимальные параметры процесса при вакууме 13,3 Мн1м (ЫО жл рт. ст). следующие температура прокатки 700° С и обжатие 22 %. Прочность получаемого сцепления слоев биметалла составляет 400 Мн/м (40 кГ/мм ), что значительно превышает предел прочности бронзы [250 Мн/м (25 кГ/мм )]. [c.449]

Пайка меди и хромистой бронзы БрХ0,8 в среде проточного аргона может быть успешно произведена с применением самофлюсующего серебряного припоя ПСр72ЛМН. Пайка меди и некоторых ее сплавов, не содержащих алюминия, бериллия, значительных количеств хрома или цинка, может быть произведена в аргоне, газовых флюсах, сухом азоте и в вакууме. [c.309]

Для лучшего отвода тепла мундштуки изготовляют из теплостойких, высокотеплопроводных материалов — меди М3 или хромистой бронзы Бр. Х0,5 (ЦМТУ3299—53), к которой в меньшей степени прилипают брызги расплавленного металла. Мундштуки горелок малой мощности и имеющие водяное охлаждение изготовляют из латуни ЛС59-1. Для устойчивого горения и правильной формы пламени требуется тщательная обработка поверхности выходного канала мундштука недопустимы заусенцы, вмятины и другие повреждения, могущие вызвать отрыв, хлопок или обратный удар пламени. Снаружи мундштуки полируют для предупреждения налипания брызг металла. [c.72]

Металлические. К ним относятся некоторые низкоуглеродистые стали [10], чугуны (главным образом ЧНМХ и СЧ 21-40) и некоторые медные сплавы (например, хромистые бронзы) [20]. [c.150]

Теоретические исследования последних лет [3] показали, что высокой жаропрочностью и хорошими технологическими свойствами обладают слабогетерогенные медные сплавы с ограниченной растворимостью, имеющие в своем составе тугоплавкую легирующую добавку или тугоплавкое химическое соединение, не содержащее растворителя и не снижающее значительно температуру плавления сплава. Этим требованиям отвечает система Си — Сг и особенно сплавы, содержащие, кроме хрома, другие легирующие добавки. К таким сплавам относятся хромистая бронза, сплав Мц-5б [4], сплав Мц-4 [5] идущие на изготовление электродов для точечных и роликовых машин, и др. [c.431]

При сварке малоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, а также титана можно пользоваться такими сплавами как Мц-5б, Мц-4, ЭВ в хромистая бронза, обладающих меньшей электро- и тенлонроводностыо. но. большей твердостью при повышенных температурах, чем кадмиевая бронза. [c.432]

К электродам стыковых машин, зажимающим свариваемые заготовки и подводящим к ним ток, предъявляются меньшие требования в части электропроводности, но от них требуется большая жаропрочность и стойкость против окисления. Этим требованиям более полно удовлетворяют медные сплавы Мц-2 и Мц-3, имеющие в своем составе соответственно химические соединения N 281 и NiBe. Допускается также применение сплавов Мц-4, Мц-5б, Мц-5, ЭВ (хромоцинковая бронза) и хромисто бронзы. [c.432]

На фиг, 3 приведены кривые, характеризующие износ (изменение диаметра рабочей поверхности в зависимости от количества поставленных точек) электродов с плоской рабочей поверхностью и углом заточки 120° прп сварке титана ВТ-1 толщиной 2+2 мм. Материал электродов медь, хромистая бронза и сплав Мц-4. Режим сварки 7 = 11 800 а, Р = 600 кГ, t = 0,26 сек. Стойкость электродов из сплава Мц-4 па 30% выше по сравнению с хромистой бронзой. Оба сплава по стойкости превосходят медь, В табл, 3 (см, стр, 433) приведены характеристики электродных матерйалов, получивших наибольшее распространение в отечественной промышленности. [c.434]

В качестве присадочного металла применяют сварочную проволоку из хромистой бронзы Бр.ХО или бронзы Бр.КМцЗ-1. Основной и присадочный металлы очищают травлением в растворе, состояш,ем из 75 см /л азотной кислоты, 100 см /л серной кислоты и 1 см /л соляной кислоты. [c.670]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...