Карбид молибдена

Количество и характер распределения эвтектики изменяются несу щественно. В отдельных местах обнаружены карбиды молибдена. [c.75]

Повышение прочности молибдена объясняется поверхностным науглероживанием (молибден — более активный карбидообразователь, чем железо, так как расположен в периодической системе элементов левее железа имеет менее достроенную электронную с -оболочку [91, 92]), образованием карбидов молибдена и их выделением при охлаждении в дисперсном виде (дисперсионное твердение). Эти процессы, приводящие к упрочнению молибдена, и обусловливают изменение характера разрушения — оно происходит не по молибдену, а по сварному шву. [c.99]

Описанная выше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иначе реагирует покрытие хромом на вещества, обладающие заметной проводимостью, — сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена. Получение всех перечисленных выше покрытий связано с некоторыми особенностями. Возможно, что они получаются из электролитов, содержащих специальные добавки, а частицы подвергнуты химической обработке для изменения природы их поверхности. [c.170]

Красностойкость сталей с молибденом как модифицированных, так и немодифицированных несколько ниже, чем красностойкость стали PI8 (табл. I. 3). Это объясняется способностью карбидов молибдена выделяться из твердого раствора при более низких температурах отпуска. [c.9]

Удельный атомный объем молибдена и выделяющегося из него карбида молибдена [c.43]

Легирование молибдена химически активными металлами, имеющими меньший размер атома, чем молибден, приводит к уменьшению удельного атомного объема карбида молибдена [c.58]

Так, при введении ванадия, имеющего атомный диаметр 2,68А (атомный диаметр молибдена 2,8А), параметр а у кристаллической решетки карбида молибдена уменьшается с 3,012 до 2,998 А вследствие растворения в нем ванадия (при содержании ванадия 1,2%). Большая часть углерода в молибдене в [c.59]

Образование карбидов молибдена при вводе молибдена в сталь несколько повышает термическую стойкость стали. Однако образование карбидов молибдена приводит к обеднению молибденом феррита, что с течением времени приводит к развитию графитизации стали. Легирование стали молибденом оказалось недостаточно эффективным, чтобы преодолеть отрицательное влияние алюминия. [c.80]

Следует отметить, что включения могут быть успешно экстрагированы даже в том случае, если их размеры несколько больше глубины травления основы сплава, что обусловлено преимущественным травлением основы вокруг включений. На фиг. XIV представлена микрофотография отпечатка с фиксированными частицами хромомолибденовой стали, полученного описанным выше способом. На фотографии видны отчетливо различимые три группы карбидов — железа, молибде-на и хрома. В то время как карбид молибдена располагается по границе зерен, оба других карбида находятся внутри зерен. [c.71]

Критические точки и Ас ) молибден смещает при нагреве вверх, а при охлаждении — вниз. Влияние молибдена на точку Лг, зависит от температуры нагрева. Способность молибдена к образованию сложных карбидов возрастает с увеличением содержания в стали углерода и молибдена. Так, в структуре сплавов, содержащих более 0,5% С и более 2,5% Мо, обнаруживают двойные карбиды молибдена. [c.170]

Изучая термодинамическую активность С в карбидах молибдена, легированных Fe, Ni и Ti, В. И. Алексеев и Ю. Н. Суровой [49, с. 100—111] приходят к выводу, что изменение термодинамических свойств под влиянием примесей отражает состояние системы не в локальных участках, а во всем объеме решетки и является следствием изменения межатомного взаимодействия, сложный механизм которого остается еще невыясненным. [c.119]

Влияние соосаждения компонентов остаточной среды на собственные текстуры хромовых покрытий при остаточном давлении (3-6) -10" Па бьшо изучено в [10] (табл. 2). Покрытия осаждались на подложку из карбида молибдена. Как видно, при температурах 870-1170 К текстура [1П] в покрытиях не возникает как очень слабая она наблюда ется при температурах меньше 800 К. [c.42]

Формы сопряжений решеток молибдена и карбида молибдена приведены в табл. 18. Кроме того, в этой таблице приведены межатомные расстояния в решетке молибдена в направлении, нормальном плоскости сопряжения. Как видно, для наиболее интенсивных ориентировок, сохраняющихся на больших толщинах карбидного слоя, характерны направления с большими межатомными расстояниями в решетке молибдена. Эти направления совпадают с направлением диффузионного потока углерода в карбидном слое. [c.112]

Таблица 18. Схемы сопряжений решетки карбида молибдена с решеткой молибдена

Микротвердость покрытия также растет с увеличением давления паров карбонила. Так, в интервале Р=(4- 8)10" мбар она изменяется в пределах (3.9- 14.7) 10 мн/м . Рентгеноструктурным исследованием в покрытии обнаружены карбиды молибдена МозС и вольфрама гС. На рис. 4 изображена фотография микрошлифа одного из типов молибденового покрытия, с микро- [c.91]

С этой цепью сплавы легируют сравнительно небольшим количеством более сильных карбидообразователей, чем молибден (т. е. элементов, расположенных в периодической системе левее молибдена). Обычно в качестве таких элементов используют титан, цирконий и гафний. При введении этих элементов в молибден образуются соответствующие карбиды вместо карбида молибдена (Moj ), что приводит к некоторому уменьшению хрупкости. Однако при этом не достигается полной пластификации, т. е. смещения порога хладноломкости ниже комнатной темпе-1итуры. Впрочем, необходимо учитьшать, что сплавы Мо легируют Ti и Zr не для понижения порога хладноломкости (не очень значительного), а для повьпиения их жаропрочности. [c.42]

Этот экспериментальный факт, по-видимому, можно объяснить тем, что адгезия пленок молибдена к графиту больше, чем на окисных подложках и, следовательно, сплошность пленки должна наступить при меньшей общей толщине пленки. По-видимому, также нужно учитывать, что при взаимодействии молибдена с графитом образуется карбид молибдена, смачивающийся металлом гораздо лучше, чем окисные соединения молибдена. В системе С — Мо — Sn (Гоп = 900° С) критическая толщина равна, как и в системе С — Мо — Си (Топ = 1150° С), 200 А. Это можно объяснить тем, что уже при температуре 900° С взаимодействие пленки с подложкой настолько велико, что дальнейшее повышение температуры до 1150° С не очень сказывается на структуре пленки. Если взаимодействие пленки с подложкой сильное, то продукты реакции смачиваются хуже, чем металл пленки, критическая толщина сдвигается в сторону больших толщин.Так, в системе С — Fe — РЬ критическая толщина при температуре опыта 700° С составляет 1000 А, а в системе С — V — Sn (Топ = 900 " С) сч> 700 А. Эти данные соответствуют времени отжига пленок не больше 5 мин. При отжиге больше 5 мин получаются нестабильные результаты и критическая толщина сдвигается еще больше в сторону увеличения толщины пленки. Действительно, убыль свободной энергии AF при образовании карбидов молибдена Жо С и карбида железа Feg приблизительно одинакова и равна 0,75 ккал моль (700° С) а для карбидов ванадия она значительно больше — 26,1 ккал1моль (900° С), что находится в хорошем соответствии с полученными данными по смачиванию. [c.25]

Ta i x < Ti < Zr < Hf . В тройных системах (Mo, W) — Ti — С разность свободных энергий образования карбидов молибдена и вольфрама и карбида титана уже настолько велика, что достигается такой наклон конод в двухфазных областях [Ti, Mo] i —[Мо, Ti] и [Ti, W] i ,-[W, Ti], при котором [c.163]

Рис. 2. Схема фазовых равновесий в тройных системах Мо — M iY V— при температурах ниже температуры эвтектоидно-го распада низшего карбида молибдена Mofi (в двойной системе Мо — С).

Релаксация локального фазового наклепа при переходе зон в частицы фаз внедрения должна, по-видимому, идти в две стадки. На первой стадии должно происходить уменьшение уровня напряжений около частицы фазы внедрения в металлах с о. ц. к.-решеткой, связанное с тем, что эти фазы имеют, как правило, более компактную, чем о. ц. к., кристаллическую струк-туру — г, ц. к. или гекс. п. у. В этом случае удельный атомный объем зоны при переходе ее к частице уменьшается. Однако он остается все равно значительно больше, чем у молибдена, как это показано для случая выделения карбида молибдена М02С (табл. 3.2). [c.43]

Процессе распада твердого раствора при 1300°С начинает связываться в этом случае не в карбид молибдена М02С, а в карбид ванадия V2 , среднее размерное несоответствие атомов которого с матрицей составляет всего лишь 0,02. Это значительно меньше упругой деформации, соответствующей теоретическому пределу упругости. [c.59]

Прочные при высоких температурах карбиды молибдена, располагаясь как внутри, так и по границам зерен, создают препятствия сдвигам по кристаллографическим плоскостям кроме того, повышая температуру рекристаллизации стали, молибден создает условия для более медленного разупрочнения ее при высоких температурах. Присутствие в стали молибдена даже в небольших количествах (0,25—0,3%) значительно повышает ее ползучепрочность. Ввиду этого ценного свойства молибден нашел широкое применение как легирующий элемент в котлостроительной стали. [c.20]

Сак известно прочность твердых сплавов на основе карбида титана растет с увеличением содержания углерода, но в сплавах с высоким содержанием азота влияние углерода на прочностные свойства становится менее заметным. Содержание карбида молибдена также не оказьшает большого влияния на прочность сплавов Ti —TiN—Ni-Mo. [c.88]

Японскими исследователями предпринимаются попытки создания безвольфрамовых твердых сплавов на основе системы Ti (С, N) — М02С без связующей фазы. Спекание образцов из сплавов зтой системы рекомендуется проводить при температуре 1700 °С под давлением азота 30 кПа. Использование азота вместо вакуума способствует снижению содержания кислорода в сплавах и, следовательно, уменьшению пористости спеченных прессовок. Карбонитридная структура сплава Ti (С, N) - М02 С имеет кольевой характер, а с увеличением давления азота при спекании, содержания азота и карбида молибдена в сплаве наблюдается тенденция к измельчению зерен карбонитрида. [c.93]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

Механизм непосредственного зарождения специального карбида в твердом растворе осуществляется для большинства карбидов при отпуске легированного мартенсита По такому механизму формируются все карбиды типа МеС (V , Nb , Ti , Zr и др ), карбиды молибдена и вольфрама (МоС, W , М02С, W2 ), а также карбиды хрома (Ре, Сг)7Сз и (Ре, Сг)2зСб (при содержании в стали более 2— [c.110]

Отметим, что карбид молибдена М02С сравнительно легко растворяется в аустените в больших количествах при относительно невысоких температурах (около 950— 1000 °С), что делает удобным проведение аустенитизации, а содержание ванадия более 0,5 % нежелательно, так как при этом образуется чрезмерное количества карбида ванадия, что приводит к снижению пластичности и вязкости стали [c.227]

Выявление карбидов хрома, вольфрама, ванадия в высоколегированных сталях карбидов молибдена в перлитных сталях сигма-фазы в аусте-ьштных хромоникелевых сталях, а также карбида титана, аустенита и феррита. Сварные соединения [c.217]

Молибден обладает сравнительно небольшой растворимостью в железе, образуя а- и -твердые растворы. Кроме того, он образует два интерметаллических соединения FegMoj и FeMo. С углеродом молибден образует весьма прочный карбид Mog . Образование карбидов молибдена обедняет твердый раствор углеродом, поэтому эвтектоидное превращение происходит при более высоком содержании углерода. [c.170]

Подобно вольфраму, молибден образует в быстрорежущей стали карбиды Ме С с почти одинаковыми размерами кристаллической )ешетки. При содержании до 8—10 % Мо возрастают количество Карбидов в стали и ее теплопроводность. Объемное соотношение йарбидов в молибденовых сталях подобно соотношению карбидов в Вольфрамовых сталях, но масса (в процентах) меньше. Эвтектика, содержащая карбиды молибдена, имеет более мелкие зерна, более тонкую структуру, чем в вольфрамовых сталях, и не образует замкнутой сетки по границам зерен. Это является следствием того, что молибденовых быстрорежущих сталях интервал температур, в котором происходит затвердевание, намного меньше. [c.220]

Существенные результаты, необходимые для понимания закономерностей фазо- и кристаллообразования в слоях диффузионного насыщения, были получены в [78], где изучались карбидные слои в поли-кристаллическом текстурированном молибдене с размером зерна 500 мкм и менее 100 мкм. При одинаковой текстуре [100] можно было выявить роль границ зерен в проЦесЬе отбора кристаллов карбида молибдена при их росте. Было установленоj что при насыщении образцов с размером зерна менее 100 мкм поверхностный слой из карбида молибдена имеет преимущественную ориентировку, в которой плоскости базиса решетки параллельны плоскости 100 насыщаемого молибдена. Для крупнозернистых образцов преимущественная ориентировка карбидного слоя развивается таким же образом, как и при насыщении монокристаллов. [c.116]

Таким образом, процессы отбора прикроете кристаллов в слое насыщения требуют для своего развития пространственной свободы . Границы зерен ограничивают объем материала, в котором происходит отбор. В мелкозернистом материале рост кристаллов новой фазы (карбида молибдена) происходит практически независимо в каждом зерне. Такая закономерность фазо- и кристаллообразования npfa получении диффузионных слоев показывает, что текстурообразование в них зависит от структурного состояния матрицы, а не только от обычно учитываемых параметров (температуры, состава среды и т.п.). К числу наиболее существенных отличий условий роста диффузионных покрытий следует отнести первое значительно большая плотность среды, в которой растут кристаллы второе — упорядоченное расположение атомов среды (кристаллическая решетка) третье - атомы среды взаимодействуют друг с другом, что ограничивает их подвижность четвертое — рост совокупности кристаллов происходит в результате диффузии атомов через растущую совокупность кристаллов. [c.116]

Безводная смесь кислот (состав 3) интенсивно травит микроструктуру сплавов спекания типа углерод — кобальт, карбид молибдена — кобальт и карбид тантала — углерод и выявляет также дендритное строение карбидов в сплавах железо —карбид кобальта или молибдена [22]. В нагретый раствор образцы погружают на время до 1 мин и более. Травятся в первую очередь эвтектика и твердый раствор, карбиды остаются светлыми. Травление в холодном растворе в течение нескольких секунд применяют для изучения микроструктуры никелехроможелезных сплавов, причем количество плавиковой кислоты можно уменьшить. [c.21]

Реактив применяют только свежеприготовленным. При травлении на холоду в течение нескольких (до 3—5 и более) минут травятся и окрашиваются в темный цвет вольфрамиды железа в безуглеродистых вольфрамовых сплавах [88]. В углеродистых железовольфрамовых сплавах травятся карбиды вольфрама и сложные железовольфрамовые карбиды. В молибденовых сталях травится сначала молибденит (за 1 мин), затем карбиды молибдена (3—5 мин). В быстрорежущих сталях карбид вольфрама темнеет, цементит не травится. [c.30]

Реактив предложен для выявления структуры углеродистых, хромистых, вольфрамовых, ванадиевых, марганцовистых, кремнистых, молибденовых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, быстрорежущих и жаростойких сталей. Реактив применяют также для травления никелевых сплавов и сплавов спекания типа кобальт—карбид молибдена (тантала). [c.60]

Рис. 11. Зависимость стационарной скорости растворения молибдена I и / ) и карбида молибдена (2) от потенциала и их стационарные катодные кривые( 2 и /3 — молибден, 2 — МогС), полученные при 22° [140]

Из анализа результатов рис. 11 и 12 следует, что зависимость стационарной скорости растворения от потенциала для карбида молибдена аналогична соответствующей зависимости для молибдена и отличается от последней лишь количественно. Эта зависимость характеризуется кривой с двумя основными участками. Первый участок соответствует низким скоростям растворения и практической независимости их от потенциала, а второй — экспоненциальному росту скорости с потенциалом. Таким образом, в противоположность карбиду титана, коррозионно-электрохимические свойства карбида молибдена близки к свойствам соответствующего металла. Это является естественным следствием слабой донорной способности атомов молибдена, вследствие чего они не могут существенно стабилизировать р -конфигура-ции атомов углерода. Кроме того, атомы молибдена, обладая высоким статистическим весом стабильных rf -конфигу-раций, имеют небольшую возможность локализации электронов в эти конфигурации и подавляющая часть валентных электронов при образовации карбида молибдена остается в нелокализованном состоянии [13, 14J. Это обусловливает высокий запас энергии карбида молибдена и приближение его-свойств, к свойствам металла. [c.73]

Анализ результатов показывает [140, 191], что первый участок на кривой зависимости скорость растворения — потенциал для карбида молибдена соответствует пассивному состоянию карбида, а второй — его перепассивации. В пассивной области скорость растворения карбида молибдена выше, а в области перепассивации — ниже скорости растворения молибдена (рис. 11 и 12). Высказано предположение [37, 191], что эти эффекты, усиливающиеся с увеличением содержания углерода в карбиде (рис. 12), обусловлены электрохимической устойчивостью углерода в исследованной области потенциалов. Благодаря этой устойчивости, углерод накапливается на поверхности карбида, способствуя образованию дефектной пассивирующей пленки в области пассивного состояния и выполняя функции барьерного слоя в области перепассивации, где скорости накопления углерода значительны. Ухудшение защитных свойств окисной пассивирующей пленки на карбиде по сравнению с соответствующим металлом подтверждается результатами, полученными на карбиде титана й титане (рис. 20, кривые 1 и 4 положи-тельнее 1,2 в и [194]), а также на СгазСе и хроме (стр. 43) и, очевидно, позволяет сделать вывод об общем характере этого эффекта. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...