Штампы Способы повышения стойкости

Основные способы повышения стойкости штампов [c.564]

Способы повышения стойкости стальных разделительных штампов. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Физико-химические свойства СОТС для разделительных операций листовой штамповки, в том числе и для чистовой вырубки—пробивки, приведены в табл. 7. [c.463]

Способы повышения стойкости штампов за счет применения износостойких покрытий. К рабочим деталям разделительных штампов, а также штампов для холодной объемной штамповки предъявляются высокие требования как к их объемным свойствам (высокая прочность, ударная вязкость, усталостные характеристики и т. п.), так н к поверхностным) (высокая износостойкость, низкая способность к схватыванию, высокие антифрикционные свойства и т. п.). [c.471]

Покрытия износостойкие — Способы повышения стойкости Штампов 471—473 Полиуретан — Применение 42 Правка 10, 13 [c.538]

Для штампов холодной штамповки и, в частности, для разделительных весьма эффективным способом повышения стойкости является наплавка рабочих частей твердым. сплавом Т-540. Твердость этого сплава после наплавки HR 30—40, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяют для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей щтампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого щтампа в этом случае может изготовляться из углеродистой Стб или из низколегированной стали. [c.178]

Весьма эффективным и доступным способом повышения стойкости штампов является химико-термическая обработка рабочих частей штампов (пуансонов, матриц и др. деталей). Сюда относятся хромирование и азотирование, которые обеспечивают повышенную поверхностную твердость пуансонов, матриц и др. деталей, главным образом, вытяжных и гибочных штампов. [c.342]

Из способов повышения стойкости стальных штампов можно применять следующие. [c.269]

Опыт наших заводов показал, что в ряде случаев запроектированные заготовки деталей не могут быть экономично изготовлены не столько в силу усложненности и несоответствия их конструктивных форм технологическим возможностям горячей штамповки, сколько в силу того, что некоторые отдельные части заготовок не совсем соответствуют данному способу. Это имеет место, например, когда заготовки имеют резкую разницу в сечениях, малую толщину фланцев, тонкостенность, глубокие полости и длинные отверстия. Перечисленные особенности конструктивных форм заготовок приводят к незаполнению полостей штампов и повышенному проценту брака (фиг. 456, а и б), к низкой стойкости пуансонов (фиг. 456, в), низкой стойкости штампа [c.511]

К числу способов дополнительной обработки поверхности ручьев с целью повышения стойкости штампов можно отнести дробеструйную обработку, поверхностную закалку после объемной термической обработки, ультразвуковую обработку штампов. [c.390]

Для штампов по холодной штамповке и, в частности для вырубных, весьма эффективным способом повышения их стойкости оказалась наплавка рабочих частей штампа твердым сплавом марки Т-540. Химический состав обмазки наплавочного электрода марки Т-540 следующий 17 20] феррохром — 36,5% феррованадий — 4,5% ферротитан — 40,0% титановый концентрат — 4,0% мел технически чистый — 15%. Твердость этого сплава после наплавки составляет HR 30—40, после отжига HR 24—32, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяется для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей штампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого штампа в этом случае может изготовляться из углеродистой стали марки Ст.6 или из низколегированной стали. [c.176]

Следующим по значимости параметром листовых деталей является их точность. Для листовой штамповки различают экономическую точность, обеспечение которой для заданной программы выпуска не требует каких-либо дополнительных затрат, связанных с увеличением трудоемкости деталей (например, за счет назначения дополнительных операций), повышением стойкости или удорожанием штампов и пр., и предельно достижимую точность, обеспечение которой данным способом штамповки возможно, но приводит к значительному (иногда в несколько раз) удорожанию детали за счет увеличения расхода материала, введения дополнительных операций, особо точного изготовления штампов и т. д. [c.32]

Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок (о выборе типа печи см. гл. VHI). [c.436]

Для повышения стойкости штампов из полимеров применяются методы металлизации рабочих поверхностей их. В этих случаях для изготовления матрицы необходимо иметь две формы. Сердцевину матрицы из дешевого материала (т. е. с большим содержанием наполнителя) изготовляют в первой форме обычным способом, описанным ранее. На внутреннюю поверхность второй формы ручным металлизатором наносят слой расплавленной высокоуглеродистой стали толщиной 0,5—0,75 мм, который имеет пористую структуру. После этого приготовляют облицовочный материал, который наносят на шероховатую поверхность сердцевины матрицы. Затем матрицу помещают в металлизированную форму. Здесь жидкая смола входит в поры металла и при отверждении прочно соединяется с ним. После отверждения облицовочного полимера при комнатной температуре матрицу извлекают из формы вместе со слоем наружного металлического покрытия. После отделки металлизированной новерхности матрица готова к эксплуатации. Подобным же образом изготовляют прижимное кольцо и пуансон. Стойкость этих штампов в несколько раз выше стойкости таковых без металлизации. [c.160]

По способу производства твердые сплавы разделяют на литые и металлокерамические (спекаемые). Литые сплавы (стеллиты) содержат большое количество дефицитных металлов (Со, У), обладают высокой твердостью (60—65 НКС), плавятся при очень высокой температуре. Из этих сплавов отливают пластинки или прутки толщиной 5—10 мм, которые наплавляют на инструмент для повышения стойкости его режущих граней, а также на рабочую часть штампов или трущиеся части деталей машин. [c.87]

К числу перспективных способов возможного повышения стойкости штампов относится применение токов высокой частоты для нагрева под закалку, что позволяет получить высокую поверхностную твердость при вязкой сердцевине даже для хорошо прокали вающихся сталей. [c.269]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Достоинствами приведенного способа чистовой вырубки являются хорошая поверхность среза с шероховатостью до Ra 0,63—0,25 и незначительная утяжка, составляюш,ая не более 10—15% от толщины материала. К его недостаткам относятся затруднение при вырубке контуров, имеющих глубокие впадины повышенное усилие вырубки и пониженная стойкость штампа. [c.87]

Достоинства приведенного способа чистовой вырубки хорошая чистота поверхности, доходящая до 8—9-го класса, и незначительная утя кка, составляющая не больше 10—15% от толщины материала. К его недостаткам относятся затруднения с вырубкой контуров, имеющих глубокие впадины повышенное потребное усилие вырубки и пониженная стойкость штампа. [c.93]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии работают в разных условиях, следовательно, в различном напряженном состоянии. Нередко штампы используются в условиях высоких напряжений в связи с применением прогрессивных способов изготовления сталей холодным деформированием и все большей потребностью сплавов и сталей как с высокими прочностными свойствами, а следовательно, с повышенным сопротивлением деформированию, так и с более высокой истирающей способностью. Многие штамповые стали при ужесточении условий деформирования не обеспечивают необходимой стойкости штампов. Это в первую очередь относится к условиям деформирования методом выдавливания, калибровки, обработ ки металла импульсным методом, при котором вязкость сталей должна быть повышенной, и т. д. [c.111]

Стойкость вырубных штампов в значительной мере зависит от конструкции и способа изготовления рабочих частей штампа. С целью упрощения изготовления вырубных штампов и уменьшения объема слесарных работ, а также для устранения дефектов при термической обработке, повышения точности изготовления и увеличения стойкости штампов применяют составные (секционные) матрицы, обрабатываемые на профилешлифовальных станках. [c.423]

Что понимают под стойкостью штампов Какие существуют способы ее повышения [c.296]

Указать способ повышения стойкости штампов, особенно вытяжных и имеющих относительно простую форму, позволяющий со здать на рабочей поверхности штампа слой с б<5льшей износоустойчивостью и твердостью при повышенных температурах, чем основной металл штампа. Привести состав сплава, применяемого для этой цели. [c.376]

Способы нанесения и удаления 344 Смазочно-охлаждающие технологические срсдстмдля вырубки и пробивки — Повышение стойкости штампов 342—344 [c.539]

Для повышения стойкости штампов используют различные способы наплавку рабочих частей твердыми сплавами, например, стеллитом (кобальтовый сплав) или специальными электродами (ЦН-4, ЦИЧМ) делают покрытие хромом, алюминием (хромирование, алитирование) и др. Так, алитирование предупреждает появление разгарных трещин. [c.335]

Справочник содержит основные сведения о типах штампов, способах изготовления вспомогательных и рабочих деталей, повышении стойкости штампов и механизированном инструменте, применяемом при обработке деталей и ремонте штампов для уолодной штамповки. [c.2]

В отдельные главы (см. гл. IV, VIII) выделены твердосплавные штампы, которые в последнее время находят все большее применение, однако из-за недостаточного учета специфических особенностей конструкции штампов и способов изготовления их на практике не удается полностью реализовать максимально возможную стойкость штампов, на что в книге обращается особое внимание и приводятся рекомендации, способствующие повышению их стойкости. [c.4]

В последнее время, для повышения твердости и износостойкости пуансонов и матриц вытяжных и формовочных штампов, разработан новый способ азотирования перед закалкой, наряду с азотированием после окончательной термической обработки. Предварительному азотированию подвергаются стали X12М, Х6ВФ и 7ХГАВМ. Азотирование производят при 560—600° С или при 520—540° С длительностью 8— 12 ч. В результате получается более глубокий азотированный слой, стойкость вытяжных штампов повышается в 1,5—2 раза. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...