Приводы станков гидравлические рабочие цилиндр

Транспортер проходит вне рабочей зоны. Заготовка с транспортера передается специальными перегружателями на рабочие позиции станков, а также снимается с них. Транспортирование осуществляется шаговым штанговым транспортером с подпружиненными откидными собачками 3 (рис. 262). Привод транспортера гидравлический — от цилиндра 5, перегружателей — от цилиндров 9 через шток, шестерню 8, сидящую на валу 7, еще одну шестерню и скалку-рейку перегружателя 6. Собачки при перемещении штанги 2 между роликами 4 захватывают заготовки и перемещают их по призматическому лотку 1. При обратном движении штанги 2 собачки утапливаются и свободно проходят под заготовками. [c.494]

На рис. 90 показана схема установки механизма гидравлического привода станка. Рабочая жидкость поступает из резервуара 1 через всасывающий сетчатый фильтр и трубопровод 2 в насос 3, откуда через нагнетательный трубопровод 4 и стопорный кран 5 в систему. При включенной системе жидкость поступает через фильтр, дроссельный кран 7 и распределительный золотник S в рабочий цилиндр 9. Чтобы выключить гидравлическую систему, соответствующим поворотом крана 5 нагнетательный трубопровод [c.51]

На столе 17 станка устанавливаются копир 18 и деталь 16. Обработка производится фрезой 15, установленной на суппорте и получающей вращательное движение от самостоятельного привода. Палец 1, обходя контур копира, совершает возвратно-поступательное движение. Одновременно с пальцем такое же движение совершает и двойной поршень золотникового управления. В среднем положении поршня оба верхних патрубка перекрыты и масло от гидравлического насоса не поступает в рабочий цилиндр, а сливается снова в сливной бак. В этот момент суппорт станка неподвижен. [c.309]

Фиг. 58. Гидравлический привод подачи отделочно-расточного станка 1 — сетчатый фильтр 2 — насос 3 — разгрузочный клапан 4 — пластинчатый фильтр Л — манометр 6 — гидравлическая панель 7 — осевой пилот 8 — рабочий цилиндр 9 — осевой пилот 70 — обратный клапан

Гидроприводом называют систему взаимосвязанных механизмов, назначение которых состоит в создании давления жидкости и передаче его на поршень рабочего цилиндра. Гидравлические приводы широко применяются в шлифовальных, протяжных, продольно-строгальных и других типах металлорежущих станков для осуществления движения подачи, подвода режущего инструмента. [c.196]

Гидравлический привод для осуществления возвратно-поступательного движения состоит из резервуара для масла, системы маслопроводов, насоса с предохранительным клапаном, распределительного устройства и рабочего цилиндра (шток поршня которого сообщает возвратно-поступательное движение связанным с ним частям станка). В гидроприводе для вращательного движения имеются два насоса, один из которых создает давление в гидросистеме, а второй является гидравлическим двигателем с вращательным движением. [c.196]

Во многих металлорежущих станках применяют гидравлический бесступенчатый привод (рис. 13). Из бака I масло с помощью шестеренного насоса 2 через кран управления 4, регулятор скорости 5 и золотник 6 поступает в правую полость 7 рабочего цилиндра поршень 8, двигаясь под давлением масла влево, штоком 9 перемещает стол II станка. Из левой полости цилиндра масло через золотник 6 поступает обратно в бак. В конце хода стола упор 10 перемещает рычагом 13 золотник 6 в левое положение, показанное штрих-пунктиром, масло поступает в левую полость цилиндра, и поршень со столом 11 перемещаются вправо, пока упор [c.211]

Гидравлический привод для осуществления прямолинейного движения состоит из насоса, подающего масло под давлением, распределительного устройства в рабочего цилиндра с поршнем и штоком, из которых один соединяется с рабочим узлом станка, а другой неподвижен. [c.78]

При механизации и автоматизации производственных процессов в ряде случаев применяют большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств в эксплуатации. Этим требованиям наиболее отвечают гидравлические приводы, так как они могут развивать давление до 80 кгс/см и выше, обладают практической несжимаемостью масла, т. е. могут применяться не только для управления силовыми механизмами, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений. Масляная среда в системе обеспечивает надлежащую смазку силовых узлов и аппаратуры, а также исключает неполадки, присущие пневматическим системам в результате конденсации водяных паров (ржавчина и засорение). Кроме того, конструктивное исполнение гидравлических приводов при высоком давлении в системе позволяет применять рабочие цилиндры небольшого диаметра (20, 30, 40, 50 мм и более), что обеспечивает их компактность по сравнению с пневматическими приводами. [c.174]

Гидравлические приводы, В гидравлических приводах металлорежущих станков усилие, необходимое для перемещения рабочего органа, создается давлением масла, подаваемого в рабочую полость цилиндра, как правило, от местной Насосной установки. Давление масла может достигать 60—200 аты, что позволяет применять цилиндры сравнительно небольшого диаметра. [c.265]

Станок имеет следующие основные части и органы управления станину 6 с основанием 11, стол 10, рабочий цилиндр 5 с кареткой, вспомогательный цилиндр 7 с кареткой, гидравлический привод 2, электрооборудование и панели управления 9, систему охлаждения 1, систему смазки направляющих станины конечных выключателей 3, транспортер для отвода стружки 12, аварийный выключатель 8 Стоп и дроссель регулирования рабочей скорости вспомогательной каретки 4. [c.384]

Гидравлический привод в современном станкостроении получил широкое распространение. Он применяется преимущественно для осуществления прямолинейного движения в механизмах подач, а в некоторых конструкциях трубоотрезных станков — и для зажима трубы. Гидравлический привод станка включает обычно следующие устройства резервуар для масла, насос, панели для распределительного и регулирующего устройств и рабочие цилиндры. [c.15]

В гидравлических системах с закрытой (кольцевой) циркуляцией отработанное масло через обратные клапаны поступает непосредственно во всасывающую трубу насоса, минуя бак. В этом случае количество масла, поступающего в рабочий цилиндр, должно быть равно количеству масла, уходящему из цилиндра за то же самое время. Все имеющиеся конструкции гидравлического привода, даже при самом тщательном их изготовлении, неизбежно имеют потери через неплотности в системе. Поэтому для компенсации этих потерь необходимо вводить в систему дополнительный насос. Недостаток системы с закрытой циркуляцией состоит в том, что в ней затруднено охлаждение масла. Зато отсутствие воздуха в системе способствует большей равномерности движения стола и салазок станков. [c.38]

Привод стола осуществляется ремённой передачей через промежуточный контрпривод на перекладине стоек станка с реверсированием хода стола передвижкой ремня по шкивам отдельным электродвигателем с коробкой скоростей, с реверсированием хода стола через гидравлическую или электромагнитную муфту регулируемым электродвигателем постоянного тока цилиндро-поршневым регулируемым гидроприводом. Два последних привода дают возможность тонкого регулирования скорости рабочего хода стола. Время, необходимое для перемены направления хода реверсированием электродвигателя, больше, чем при магнитной Муфте, но при электрическом торможении энергия, накопленная в движущихся массах, частью возвращается в сеть. Попытки использования энергии торможения с помощью пружинных буферов или гидравлического аккумулятора и резервуара для сжатого воздуха оказались практически не оправдавшимися. [c.464]

По назначению различают стационарные, переносные и специальные поперечно-строгальные станки. По роду привода различают станки с ручным трансмиссионным электромеханическим и гидравлическим приводом по роду движения — станки с горизонтальной подачей стола, станки с движением салазок ползуна по роду механизмов рабочего движения ползуна — станки с кривошипно-шатунным механизмом, с вращающейся кулисой, с качающейся кулисой, с зубчато-реечной передачей, с гидравлической цилиндро-поршне-вой системой, с тяговым ходовым винтом и гайкой, с тяговой цепной передачей. [c.470]

Гидравлический привод — это самостоятельная установка, состоящая из электродвигателя, рабочего гидроцилиндра, насоса для подачи масла в цилиндр, бака для масла, аппаратуры управления и регулирования и трубопроводов. В зависимости от назначения и мощности гидравлический привод может обслуживать одно приспособление, группу из трех—пяти приспособлений на нескольких станках или группу из 25—35 приспособлений, установленных на различных станках. [c.103]

На рис. 187 показан питатель конструкции ЭНИМСа с возвратно-поступательным движением и гидравлическим приводом. Предназначен этот питатель для автоматической линии обработки валов электродвигателей. Питатель имеет два захвата — верхний горизонтальный и нижний, расположенный под углом к верхнему. Верхний питатель снимает обработанную заготовку с, рабочей зоны и передает ее на транспортер, а нижний снимаете транспортера заготовку с предыдущей операции и подает ее на станок взамен снятой. Рабочие головки непосредственно крепятся к штокам гидравлических цилиндров, оси которых пересекаются в точке, лежащей на линии центров обслуживаемого станка. Поршни двигаются попеременно. При движении штока цилиндра 1 вперед к станку собачка 3 отклоняется деталью и поворачивается против часовой стрелки, но при дальнейшем движении под [c.293]

Б последнее время в станках с программным управлением стали шире применяться гидравлические следящие приводы, обеспечивающие большую скорость подачи и точность выполнения программы. Указанные преимущества объясняются сравнительно малой приведенной массой цилиндров, возможностью непосредственного соединения их с рабочим органом, а также. большой выходной мощностью при малых габаритах. [c.310]

Наладка загрузочно-разгрузочного устройства. Обычно для протяжных автоматов применяют автоматические загруЗочно-разгрузочные устройства, состоящие из стопочного накопителя изделий 11 (см. рис. 89) и толкателя (шибера) 10 для перемещения из стопки одного изделия под протяжку 4. Изделия подаются в устройство вручную или по наклонному лотку ИЗ вибрационного бункера или транспортера, располагаемых рядом со станком. Приводом толкателя 10 служит гидравлический или пневматический цилиндры. Обработанные изделия выгружаются по наклонному лотку 22 толкателем 10 при подаче очередного изделия па рабочую позицию автомата. [c.115]

Измерительная двухконтактная скоба крепится на механизме гидравлического привода, установленном на столе станка. Гидропривод автоматически подает скобу в рабочее положение в начале-цикла и отводит ее обратно после его окончания. В скобе установлен малогабаритный цилиндр, который перед ее отводом с помощью конического стержня выводит измерительные губки из контакта с проверяемой поверхностью и вводит их в соприкосновение с обрабатываемой деталью после установки скобы в рабочее положение. Это предохраняет алмазные наконечники губок от повреждения. [c.40]

На рис. 190 представлена автоматическая линия по обработке валов, состоящая из одного двухшпиндельного горизонтально-фре-зерного станка 1, на котором осуществляется фрезерование торцов вала одновременно с двух сторон, двухшпиндельного центровочного станка 2 для центрования отверстий вала с двух сторон, токарно-многорезцового автомата 3, на котором заготовка устанавливается в центрах станка с помощью перегружателя и зажимается цанговым патроном. Затем приводятся в движение суппорты — продольный производит обработку ступенчатого профиля вала, а поперечный осуществляет подрезку торцов. После обработки вал перемещается на второй токарный многорезцовый автомат 4, на котором обрабатывается второй конец вала, имея те же движения суппортов, как и на станке 3. Перемещение заготовок вдоль автоматической линии происходит вне рабочей зоны с помощью шагового транспортера. На рис. 191 представлена схема транспортной системы автоматической линии для обработки валов. Заготовки из магазина-накопителя поступают на призматический лоток 1. Штанга 2 под действием поршня 3 гидроцилиндра совершает между роликами 5 возвратно-поступательное перемещение. Откидные собачки 6 захватывают заготовку и перемещают ее на следующую позицию для обработки. При обратном движении штанги 2 собачки утапливаются и свободно проходят над заготовками. Для осуществления подъема и перемещения заготовки в зону ее обработки служит гидравлический цилиндр И. При перемещении поршня цилиндра 11, а следовательно и штока, конец которого соединен с рейкой, происходит вращение зубчатого колеса 10 вала 9, затем зубчатого колеса 8 и перемещение рейки перегружателя 7. Этот перегружатель снимает заготовку с лотка 1 и направляет в зону обработки 4 и после фиксации заготовки возвращается в исходное положение. Токарные многорезцовые автоматы снабжены автоматическими подналадчиками. [c.360]

В гидравлических приводах ускоренные перемещения узлов станка обеспечиваются только регулятором скорости или с помощью регулируемого насоса, или подключением в основную цепь дополнительного насоса (рис. 43, в). Ускоренное перемещение поршню 3 сообщается подачей масла от двух спаренных насосов — высокого I и низкого 2 давлений. По окончании ускоренного перемещения подача масла в цилиндр 4 от насоса 2 прекращается (вручную или автоматически), например, открытием крана 5, после чего рабочая подача обеспечивается насосом 1. [c.44]

В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, а правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упирается в неподвижный корпус станины 5. [c.77]

В ПОЛОЙ части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3 правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. [c.254]

Стол станка с электромагнитной плитой 7 помещен на переднем торце станины и имеет вращательное движение от отдельного привода 8, помещенного в корпусе стола. Вертикальная рабочая подача стола производится гидравлическим приводом периодической подачи. Количество жидкости, поступающей в цилиндр, регулируется винтом 11. Для быстрого вертикального перемещения стола вручную предусмотрен маховик 6. [c.477]

Для станка с гидравлическим приводом характерным является возникновение неравномерности подачи вследствие несовершенства элементов, регулирующих истечение масла из рабочего цилиндра механизма подачи. Неравномерность подачи, а также систематические изменения ее могут быть следствием изменения температуры масла в гидроцилиндре в процессе работы станка. Изменение температуры приводит к изменению коэффициента вязкости рабочей жидкости и, как следствие, к изменению расхода ее через регулирующие дроссели. Происходит систематическое изменение величины подачи, как правило, в сторону ее увеличения. Необходимо или корректировать величину подачи в процессе работы, или производить предварительный разогрев системы. Причем следует иметь в виду, что предварительный разогрев системы на - i tom ходу не всегда приводит к положительному эффекту, так кал. . ловия работы в этом режиме значительно отличаются от рабочих условий. [c.14]

Как указывалось ранее, привод станка осуществляется от гидравлического мотора, работа которого управляется от специальной гидравлической пане.ли. Помимо этого, на станке имеется очень развитая гидросистсма для осуществления автоматической работы станка и всех его вспомогате.1ьных механизмов. Механизмы насоса смазки, подачи шлифовальной бабки и выбора зазора работают автоматически от гидросистемы. Поршни гидроцилиндров этих механизмов совершают рабочее движение при каждом изменении направления движения стола. Включение цилиндра прибора для правки круга может осуществляться как автоматически, так и вручную. В первом случае момент включения механизма должен устанавливаться в зависимости от цикла работы станка. Поршень механизма поджима корректирующей линейки находится под непрерывным воздействием масла вспомогательной сети. [c.126]

На рис. 255 показана схема аккумуляторной установки, предназначенной для привода гидравлических зажимных приспособлений негидро-фицированных станков при насосе небольшой производительности. Масло от насоса 1 поступает в аккумуляторы 3 (1) и 3 (2), верхние полости которых заполнены сжатым газом. Аккумулятор 3 (1) большего объема служит для ускоренного вспомогательного движения — предварительного зажима детали. Он заряжается через разделительный клапан 2, отключающий подачу масла, когда давление в системе достигает 25 10 н/м . Аккумулятор 3 (2) меньшего объема служит для зажима детали и рассчитан на давление 75 X X 10 н/м . Из обоих аккумуляторов масло подводится в полость рабочего цилиндра одностороннего действия 5 через трехпозиционный золотник 4 с ручным управлением. В среднем положении золотника (как показано на схеме) осуществляется ускоренное вспомогательное движение, а в крайних — зажим или разжим детали. Величина давления зажима регулируется при помощи клапана 6. [c.307]

Включение лопастных насосов 2 осуществляется при помощи трёхскоростного золотника Масло, проходя золотник , поступает через регулятор скорости 5 (клапан с дросселем), реверсивный золотник б и золотник управления 7 в правую полость рабочего ци. индра 8. Масло, вытесняемое из левой полос цилиндра, присоединяется к потоку масла от насосов (так как цилиндр станка диференциального типа — см. ниже, в главе Гидравлические приводы станков ) и происходит обратный ход ползуна. [c.497]

Гидравл1сческие приводы имеют по сравнению с пневматаческими ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости в 20 раз и более (100 МПа и выще) по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных сил зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьщаются. Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет передавать силу зажима непосредственно штоком цилиндров зажимным элементам, исключая применение механических механизмов-усилителей и сложных механических передач, повышая КПД передачи, упрощая конструкцию и сокращая габариты приспособлений и их массу, что облегчает смену и установку приспособлений на столе станка, их транспортирование, а также значительно уменьшает площадь, необходимую для их хранения. В гидравлических приспособлениях путем применения необходимого количества цилиндров конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы, т.е. широко применять приспособления для многоместной и многопозиционной обработки. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.517]

Нормалью МН 5011—63 регламентированы четь1ре типоразмера однопоршневых прижимов с диаметром цилиндров 80—160 мм, создающих усилие зажима при давлении сжатого воздуха 3,9 X X 10 Н/м (4 кгс/см ) соответственно от 2940 Н (300 кгс)"до 11 760 Н (1200 кгс). Переналадка прижимов по высоте обеспечивает закрепление заготовок высотой соответственно 28—70 и О—70 мм. Нормалью МН 5012—63 регламентированы два типоразмера двух-поршневых прижимов с диаметрами цилиндров 100 и 125 мм, создающих усилие зажима при давлении сжатого воздуха 3,9 X X 10 Н/м2 (4 кгс/см2), 8820 Н (900 кгс) и 13 720 Н (1400 кгс). В ка честве средства механизации зажимных устройств приспособлений для станков с программным управлением широко применяют гидравлические приводы. Это объясняется их основным преимуществом перед пневметическими приводами — высоким давлением рабочей среды (масла) (98Ц-147) 10 Н/м (100—150 кгс/см ) и выше, что позволяет значительно упростить конструкции зажимных устройств благодаря отсутствию механизмов-усилителей, а также сократить их габариты и массу. [c.52]

Первичная наладка станка с ЧПУ на заводе-потребителе заключается в выявлении неправильной работы и восстановлении первоначальных (паспортных) или настройки необходимых характеристик гидравлических, пневматических, механических узлов, электрических аппаратов, электронных устройств, блоков ЧПУ, схем автоматического регулирования, электрических следящих регулируемых приводов подач, обеспечивающих надежность, точность, быстродействие и последовательность работы станка в соответствии с заданной программой. Наладка станков с ЧПУ включает поэтапно отладку пневмо- и гидросхемы, наладку механических узлов, электрооборудования, устройств ЧПУ. Отладка гидросхемы кроме проверки правильности ее монтажа включает такие работы, как наладку. тлин ходов рабочих цилиндров, дросселей на соответствующие ско- [c.240]

Пр евмогидр а вл и ч ес ки й привод. Для автоматизации токарных станков может быть использован пневмо-гндравлпческий привод, схема которого показана на фиг. 18. Суппорт станка (фиг. 28) получает в этом случае движение подачи от пневматического цилиндра 3, который связан со штангой 2. Скорость рабочей подачи регулируется гидравлическим цилиндром /. [c.605]

Гидравлический привод (рис. 151) состоит из двух основных узлов силового узла 1 (насос с двигателем и масляный бак), на котором смонтирована панель управления, и рабочих органов 3 (цилиндра с поршнем), соединенных с силовым узлом трубопроводом 2. С помощью соответствующей электросхемы, кулачков и концевых выключателей, заключенных в коробку 4, станку может быть сообщен полуавтомати- [c.329]

Установка положения суппортов и их рабочих ходов и настройка цикла обработки. Установка радиального положения суппортов относительно центра шпинделей токарных автоматов производится перемещением верхних салазок суппортов относительно нижних при вращении регулировочных винтов. По окончании регулирования необходимо затянуть стопорные болты, соединяющие верхние салазки с нижними. Установка величины рабочих ходов суппортов на токарных автоматах с гидравлическим приводом производится перестановкой кулачков, которые действуют на золотники (пилоты), управляющие ходами гидравлических цилиндров суппортов. На многошпиндельных токарных автоматах Киевского завода станков-автоматов (КЗСА) величина рабочего хода продольного суппорта изменяется без замены кулачков на распределительном [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...