Сварка контактная 26 - Режимы

Соединение элементов сварно-ковано-литых заготовок производится в основном электрошлаковой или контактной стыковой сваркой и реже — дуговыми способами сварки. [c.171]

Сварка контактная (точечная и линейная, реже стыковая) [c.119]

Сварка контактная стыковая сопротивлением Универсальные (реже специализированные) машины малой мощности серийного выпуска, с пружинной либо ручной подачей и с автоматическим выключением тока Выполнение сварки стержней диаметром до 8 мм из однородных цветных металлов и стальных деталей замкнутого контура малых размеров (звенья цепей диаметром до 20 мм и т. п.) Применяются при сварке деталей малых компактных сечений Все типы производства [c.173]

Винипластовые трубы соединяются с фасонными частями в основном на клею и реже прутковой сваркой. Полиэтиленовые трубы соединяются с фасонными частями в основном контактной сваркой и реже прутковой. [c.119]

Винипластовые трубы соединяют с фасонными час тями в основном на клею и реже прутковой сваркой Полиэтиленовые трубы соединяют с фасонными частя ми в основном контактной сваркой и реже прутковой Контактная сварка не требует дополнительных приса дочных материалов, а при прутковой сварке используют прутки из такого же материала, из какого изготовлены трубы и фасонные части. [c.116]

По основным параметрам контактной сварки — тока и времени его действия — различают два режима процесса сварки — жесткий и мягкий. Жесткий режим характеризуется применением больших токов и малым временем процесса сварки. Такой режим применяется для сталей, чувствительных к нагреву и склонных к образованию закалочных структур, а также при сварке легкоплавких цветных металлов и их сплавов. Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью процесса и постепенным нагревом свариваемого металла. Таким режимом пользуются при сварке углеродистых сталей, обладающих низкой чувствительностью к тепловому воздействию. [c.255]

Ток высокой частоты, подводимый к трубной заготовке индукционным или контактным методом, вследствие эффекта близости стягивается па стороны кромок, обращенные друг к д )угу, и быстро разогревает тонкий слой металла до плавления. Расплавленный металл выдавливается при осадке в сварочных валках вместе с окислами, образуя наружный и внутренний грат. Минимальное количество расплава определяется надежностью удаления загрязнений. Увеличение глубины прогретого слоя приводит к росту потребляемой мощности, возрастанию объема грата и снижению устойчивости тонких кромок при осадке в сварочной клети. Основными параметрами сварки являются длина кромок, увеличивающаяся с ростом их толщины и диаметра трубы и находящаяся в пределах 20—200 мм, угол схождения кромок, равный 1—6 , и величина осадки. Электрический режим характеризуется частотой тока и расходом энергии на единицу длины (м) и толщины трубы (.мм). [c.214]

Они хорошо свариваются с металлами и сплавами дуговой и контактной электросваркой. Сплавы для спайки со стеклом имеют более высокое удельное электросопротивление, чем иикель, платинит и медь, что необходимо учитывать при подборе режимов сварки. Наиболее оптимальным является режим сварки, применяемый для нержавеющей стали. [c.301]

Если для предварительного подогрева применяют устройства, используемые для местной термической обработки сварных соединений по окончании сварки, то температуру предварительного подогрева, а также режим термической обработки контролируют термопарами с самопишущими потенциометрами. В других случаях для контроля температуры предварительного подогрева можно использовать термопары с регистрирующими потенциометрами, термопары с гальванометрами, переносные контактные термопары и термокарандаши. [c.572]

Контактное сопротивление различных сочетаний свариваемых материалов колеблется в очень широком диапазоне. Поэтому для каждого сочетания свариваемых металлов устанавливается соответствующий режим сварки. Хорошо свариваются такие металлы, у которых близки точки плавления, удельное сопротивление и теплопроводность. Свариваемость металлов ухудшается с повышением точки плавления. В табл. 3-14 приведены данные о свариваемости различных металлов. [c.221]

В условиях заводского изготовления стыки труб поверхностей нагрева наружным диаметром 25...60 мм с толщиной стенки 3,5...6 мм преимущественно выполняют контактной стыковой сваркой оплавлением и реже - ручной аргонодуговой и дуговой покрытым электродом или комбинированным способом сочетанием аргонодуговой сварки (корневой слой) с ручной дуговой покрытым электродом (остальные слои). [c.202]

В машинах для контактной сварки предусмотрено водяное охлаждение электродов, электрододержателей, консолей, сварочного трансформатора и других частей вторичного контура. Система охлаждения рассчитана на давление воды 0,15...0,30 МПа. Номинальный режим работы машины должен быть обеспечен при минимальном давлении воды, при этом предусматривается включение сигнализации или отключение машины при прекращении подачи воды. [c.167]

Режим контактной стыковой сварки сопротивлением определяется напряжением на вторичной обмотке сварочного трансформатора, установочной длиной деталей, припусками на нагрев и осадку и усилиями сжатия деталей в осевом направлении. Команды на изменение усилия сжатия при переходе от нагрева к осадке и выключение тока подаются от конечных выключателей, устанавливаемых по ходу движения подвижного зажима машины, или реле времени. Перечисленные параметры легко поддаются контролю с использованием стандартных измерительных средств. [c.226]

Типовые электрические устройства (источники питания) для контактной микросварки переменным током промышленной частоты содержат тиристорный контактор, сварочный трансформатор и регулятор цикла сварки, обеспечивающий жесткое программирование временных и амплитудных значений токов подогрева, сварки и отжига или, в дополнении к указанным компонентам, блоки компенсации, обеспечивающие измерение и компенсацию влияния на режим сварки наиболее существенных возмущений за счет формирования дополнительных воздействий, которые подаются на вход фазовращателя и суммируются с воздействиями от блоков задания времени и тока, что и определяет угол включения а тиристоров контактора. В современном оборудовании для контактной микросварки эта задача решается на основе микропроцессорной техники [1]. [c.250]

Особенностью контактной сварки является применение кратковременных (доли секунды) импульсов сварочного тока большой мощности (иногда до 100 ООО а) при напряжении 0,3—10 в. Такой режим сварки повышает производительность труда, экономит электроэнергию, снижает возможность окисления деталей, уменьшает зону термического влияния, позволяет управлять процессом тепловыделения и теплоотвода, т. е. процессом формирования соединения. [c.480]

Успешно выполняются контактная и аргоно-дуговая сварка тонколистовых изделий из хромоникелевых сталей. При контактной сварке применяют жесткий режим, который характеризуется малой длительностью протекания тока (до 0,02 сек.) и повышенным удельным давлением (до 15 кг/мм ). Такой режим сварки предохраняет от образования карбидов хрома, чем исключается необходимость в последующей термической обработке изделий. [c.513]

В понятие режим точечной сварки входят диаметр контактной поверхности электродов, продолжительность прохождения тока, [c.422]

Одной из широко применяемых сегодня технологий ремонта металлоконструкций, а в ряде случаев и механизмов кранов является сварка. Под сваркой понимают процесс получения неразъемного соединения элементов металлоконструкций или узлов машин при их местном (реже общем) нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения. Существуют около 60 способов сварки, при которых материал расплавляется (дуговая, электрошлаковая, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная и др.) или деформируется без нагрева ( холодная , взрывом и др.). Различают также сварку по виду используемого источника энергии — дуговая, газовая и др., по способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах и др., по степени механизации — ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [c.172]

Сварку трением осуществляют в результате совместной пластической деформации заготовок, поверхности которых предварительно нагреты трением при их относительном перемещении. Нагрев поверхностей происходит в результате трения при вращении одной из заготовок (рис. 27.11) или, что реже, при возвратно поступательном перемещении. При трении механическая энергия непосредственно в месте стыка переходит в тепловую. Нагрев происходит только в том месте, где необходимо поверхностным атомам сообщить энергию активации. В самих заготовках при этом теплота не выделяется. Вот почему затраты энергии при сварке в 5—10 раз меньше, чем при контактной стыковой сварке, где значительное количество энергии расходуется на ненужный нагрев заготовок. [c.422]

В настоящее время почти 100% стальных строительных конструкций изготавливают при помощи сварки. Основным методом сварки является дуговая. Широко применяют полуавтоматическую сварку в углекислом газе и порошковой проволокой, а также автоматическую сварку под флюсом. Реже используют электрошлаковую, контактную и ручную дуговую сварку. [c.456]

В случае контактной точечной сварки режим определяют для более тонкого из свариваемых стержней при отношении его диаметра к диаметру стержня с большей площадью поперечного сечения — в пределах до 1 3. [c.585]

Для получения соединений при шовной сварке, так же как и при других видах контактной сварки, необходимо обеспечить определенный режим сварки. [c.230]

При контактной шовной сварке цинк очень интенсивно налипает на электроды, загрязняя их рабочие поверхности. В результате нарушается нормальный режим сварки. Чтобы получить сварные соединения удовлетворительного качества, необходимо в процессе сварки снимать цинк с электродов. В настоящее время выпускаются сварочные машины, оснащенные приспособлениями для снятия цинка с электродов в процессе сварки. Чтобы сохранить на поверхности деталей слой никеля, сварку производят под слоем проточной воды. [c.8]

Данный справочник служит дополнительным, вспомогательным пособием молодому рабочему и учащимся ТУ к имеющимся учебникам по контактной сварке поэтому он содержит лишь краткие описания современных машин и процесса сварки более подробно даются в нем те справочные материалы, которые помогут правильно эксплуатировать оборудование, подобрать рациональный режим, суметь оценить качество полученных сварных соединений, организовать рабочее место. [c.3]

Контактная машина работает с перерывами в точечной машине после нагрузки или включения тока следует пауза, во время которой деталь перемещается для сварки следующей точки в стыковой машине во время паузы в зажимы устанавливается новая деталь. Такой процесс работы называется режимом повторного включения. Режим повторного включения (ПВ) выражается отношением времени протекания сварочного тока к полному времени цикла сварки одной точки или одного стыка, переведенным в проценты. [c.22]

При соединении внахлестку толстого листа с тонким (фиг. 43, б) следует применять электрод с разной величиной контактной поверхности, причем электрод соприкасающийся с тонким листом, должен иметь большую контактную поверхность для более равномерного распределения тепла. При сварке таких деталей соотношение толщин свариваемых металлов не должно быть больше 3 1, а режим сварки берется по толщине тонкого листа. Обычно соединение, предназначенное для точечной сварки, состоит из двух листов, но можно соединять в пакет и большее число листов. На фиг. 43, в показано соединение, состоящее из трех листов, качество сварки в этом случае получается вполне удовлетворительным. Качество сварки соединения, состоящего из более чем трех листов, значительно понижается. Ограничение числа листов в соединении особенно необходимо для ответственных конструкций, работающих в тяжелых условиях. [c.58]

Для сварки алитированной стали толщиной 1,2-]-1,2 мм рекомендован следующий режим (по данным Ф. И. Кислюка ток 0 000 а, время протекания тока 0,14 сек, давление между электродами 300 кг, диаметр контактной поверхности электрода 5 мм. [c.69]

Загрязненные торцы (контактные поверхности) Нарушенпе технологии сварки Неправильный режим сварки [c.513]

Полиэтиленовые трубы соединяли контактной стыковой сваркой оплавлением. Режим сварки температура сварочного инструмента Гс—190°С, время оплавления торцов оп=45 с, давление при оплавлении Роп=40 кПа, длительность паузы ок—Ю с, давление при осадке Рос—120 кПа, время охлаждения стыка ох==120 с. Три стыка, выполненных на данном режиме, были вырезаны из трубопровода и в стационарных условиях подвергнуты рептгеноконтролю (см. гл. П1). [c.15]

Расчет режимов сварки на радиочастоте производится по кривым зависимости от скорости сварки, толщины и диаметра трубы, полученным экспериментально [41, 42], Для индукционного токо-подвода имеет минимум при диаметре трубы 20—35 мм, равный для стали 0,8— 1,0 кВт-мин/(ммм), а для алюминия 0,5— 0,6 кВт-мин/(м-мм). При диаметрах 133—203 мм значение возрастает до 1,6—2,0 и 1,0—1,2 кВт-мим/(м-мм) соответственно Окончательный режим сварки подбирается экспериментально С уменьшением скорости сварки качество шва снижается сущест вует минимальная скорость, при которой сварка еще возможна Для стали она составляет 1,5—2,0 м/мин. Ориентировочное значе иие коэффициента мощности при индукционной сварке на частоте 440 кГц составляет 0,05—0,1, а при контактном подводе—примерно в два раза выше. Напряжение на индукторе 1—1,5 кВ, на контактах 0,15—0,7 кВ. [c.217]

Наиболее широко осуществляются в настоящее время операции очистки и обезжиривант я, пайки я лужения, интенсификации электрохимических процессов, размерной обработки и сварки. Реже осуществляются введение ультразвуковых колебаний в расплавы. металлов и воздействие колебаний на металл в процессе термической обработки. Применение ультразвуковых колебаний при операциях контактной я дуговой электросварки, а также при осуществлении процессов электрической обработки материалов имеет лишь опытный характер. Технологические особенности, оборудование и опыт использования ультразвуковых колебаний для осуществления очистки, размерной обработки, сварки и гальванопокрытий подробно освещены в монографиях и периодической литературе. По остальным процессам сведения менее Систематизированы. [c.319]

Высокая активность магния по отношению к О2 (при наг])еве до темп-ры плавления пли близкой к ней возможно загорание) вызывает необходимость защиты инертными газами зоны нагреваемого при сварке металла, особенно в жидком состоянии. Осн. способы С. м. с. сварка плавлением (гл. обр. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне, а также плавящимся электродо.м, реже газовая — кислородно-ацетиленовая), различные виды контактной сварки. [c.147]

Программная система управления режимом сварки при роботизированной точечной контактной сварке обеспечивает заданные изменения параметров процесса сварки при выполнении каждой сварной точки. Система управления режимом роботизированной точечной контактной сварки может быть автономной однопрограммной (режим настраивается при наладке и по программе не меняется) или многопрограммной (несколько режимов настраиваются при наладке и по программе возможен переход на любой из них) либо интегрированной с системой управления роботом, когда в общей программе задаются как перемещения, так и параметры режима сварки. [c.209]

Особенность применения тиристорных контакторов в стыковых машинах состоит в том, что в процессе сварки коэффициент мощности изменяется от 0,98 (режим оплавления) до 0,4 (режим короткого замыкания), тогда как в контактных точечных машинах можно заранее настроиться на требуемый со8ф. Поэтому при переключении напряжения в ходе оплавления угол включения тиристоров может не соответствовать текущему значению коэффициента мощности. В сварочной цепи возникают переходные процессы и сила тока может быть больше, чем при коротком замыкании. Для исключения аварийных ситуаций схема тиристорного регулятора напряжения должна предусматривать, чтобы угол включения вентилей в первый полупериод питающего напряжения находился в пределах 88 90". При этом магнитный поток трансформатора должен быть близок к нулю и переходные процессы отсутствуют [1]. Ограничение области применения тиристорных контакторов в стыковых машинах обусловлено недостаточной мощностью серийных контакторов и трудностью охлаждения тиристоров в полевых условиях, особенно в зимний период. [c.222]

Сваркопайка изделий нахлесточными соединениями из разнородных металлов (например, из титана и алюминия) осуществляется на контактных точечных и шовных машинах, основными операциями которых являются сжатие и нагрев деталей током. Наиболее перспективны установки с нагревом переменным током промышленной частоты, постоянным током и конденсаторные. Режим сварки выбирается таким образом, чтобы произошло частичное оплавление более низкотемпературного металла, а соединение происходило за счет смачивания им второго металла. Для получения таких соединений успешно применяют машины для контактной точечной сварки на переменном токе МТ-1818, МТ-2023, МТ-2102, МТ-4019 и др. для конденсаторной точечной сварки МТК-2201, МТК-5502, МТК-8004 и др. для шовной сварки на переменном и постоянном токе МШ-1601, МШ-2001, МШ-2201, МШ-3201, МШ-3208, МШВ-8001, МШВ-8501 и др. [c.400]

Сваркой соединяют заготовки рабочей части из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с заготовками хвостовой части из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов. Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргонодуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производительность обработки, расход материала, электроэнергии) наиболее эффективна сварка трением. Однако ее применение офаничено из-за сложности в подборе режима и настройки мащин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей. Поэтому широко применяется контактная стыковая электросварка, а точнее, ее разновидность - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 9.3. Режимы сварки стали Р6М5 со сталью 45 или 40Х показаны в табл. 9.4. [c.401]

Отмечая, что ультразвуком можно успешно сваривать не только алюминиевые фольги, но и такие материалы, как медь, никель, титан, цирконий, он указывает на зависимость прочности соединений от размеров изделия. В работе [60] последовательно изменялось расстояние между свариваемым листом алюминиевой фольги размером 50x10 7x0,5 (и 0,3) мм и дополнительным зажимом (режим сварки = 20 кГ, = 1,0 сек). Установлено, что отношение площадей сварных точек к контактной площади составило 20—90% с шагом, равным 40 мм. Высказано предположение, что это изменение прочности объясняется возникновением резонансных состояний и вследствие этого дополнительным рассеянием энергии. [c.58]

При сваоке без прерывателя режим шовной сварки определяется шириной контактной поверхности ролика, давлением, силой тока, скоростью сварки. Шовную сварку без прерывателя применяют для деталей из низкоуглеродистой стали (табл. 210) толщиной [c.426]

Контактная стыковая сварка меди с алюминием производится на стыковых сварочных мащинах типа МСМ-150 методом непрерывного оплавления. Мащина дооборудуется специальным пневматическим приводом для ударной осадки. Режим оплавления задается кулачком определенного профиля. Электрическая схема машины должиа обеспечивать отключение сварочного тока в момент начала осадки. Процесс сварки после нажатия кнопки пуск происходит автоматически. [c.627]

Неправильный режим сварки Недостаточная мош ность машины Загрязненная контактная тговерхпость [c.513]

При контактной сварке труб враструб одновременно оплавляется внутренняя поверхность раструба и наружная поверхность конца трубы. После оплавления на заданную глубину конец трубы быстро вдвигается в раструб. Сварка враструб выполняется на таких же установках, что и стыковая сварка. Однако нагреватель в этом случае состоит из двух элементов гильзы для оплавления конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба. Дорн и раструб могут иметь цилиндрическую или слегка коническую поверхность (конусность /16 — /12 Разность между диаметром гильзы и дорна у цилиндрического инструмента должна составлять 0,5—1 мм. Режим сварки враструб приведен в табл. XVIII.9. [c.435]

Режим контактной сварки некоторых термопластичных пленок приводится в табл. XVIII. 10. [c.436]

ТАБЛИЦА XVUI.IO. РЕЖИМ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК [c.437]

Таким образом, при переходе к большим толщинам значение критерия Фурье уменьшается, режим становится более жестким, а степень изменений в зоне сварки увеличивается незначительно. Одновременно с этим более полно используется выделяемая на собственном сопротивлении деталей энергия за счет снижения уровня теплопотерь. Обеспечить равенство критерия Фурье и подобие электрических полей не представляется возможным ввиду большой энергоем- Гдк м кости процесса контактной сварки магниевых сплавов и чувствительности их к длительному нагреву. [c.165]

При дуговой и контактной сварре тонких листовых деталей часто встречаются прожоги в виде сквозных отверстий. Причины прожогов — неправильный тепловой режим сварки. [c.176]

В табл. 36 приведены технические характеристики машин для рельефной сварки серии МРП. Машины снабжены двухпоршневым приводом сжатия контактных плит. Ползун привода жестко связан со штоком нижнего поршня и перемещается по направляющим скольжения только в машине МРП-600 применены направляющие качения. Контактные плиты имеют пазы для крепления сварочных приспособлений. Машины можно использовать для точечной сварки для этого в контактных плитах установлены консоли с электродо-держателями и электродами. Нижний кронштейн можно переставлять по высоте. Машины комплектуются асинхронными игнитронными контакторами типа КИА и четырехпозиционными электронными регуляторами времени типа РВЭ-7, обеспечивающими цикл сжатие — сварка — проковка — пауза. В машинах МРП-300, МРП-400 и МРП-600 систему управления дополняют регуляторы типа РВЭ-8, обеспечивающие пульсационный режим сварки. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...