Режим для шовной сварки

Для получения соединений при шовной сварке, так же как и при других видах контактной сварки, необходимо обеспечить определенный режим сварки. [c.230]

При контактной шовной сварке цинк очень интенсивно налипает на электроды, загрязняя их рабочие поверхности. В результате нарушается нормальный режим сварки. Чтобы получить сварные соединения удовлетворительного качества, необходимо в процессе сварки снимать цинк с электродов. В настоящее время выпускаются сварочные машины, оснащенные приспособлениями для снятия цинка с электродов в процессе сварки. Чтобы сохранить на поверхности деталей слой никеля, сварку производят под слоем проточной воды. [c.8]

При точечной, рельефной и шовной сварке режим характеризуется следующими параметрами силой сварочного тока /св. длительностью его протекания Iqb и усилием электродов Fes (рис. 11). Иногда для лучшего уплотнения затвердевающего металла ядра применяют повышенное, так называемое ковочное усилие Рк (рис. 11, а, б). С целью плавного нагрева и замедленного охлаждения металла в зоне сварки иногда используют модулированный сварочный ток с длительностью нарастания tu и спада ten (рис. 11, б). При сварке ряда металлов возникает необходимость после протекания сварочного тока и некоторой паузы tn включать дополнительный ток силой /д и длительность (рис. 11,в). Точечную и рельефную сварку металла большой толщины (более 3 мм) часто выполняют, периодически включая и выключая сварочный ток (пульсирующая сварка) длительностью tes и паузой in (рис. 11, г). Ре [c.20]

При шовной сварке порядок установки режима в основном такой же как при точечной (рельефной с расплавлением) сварке. Однако сначала необходимо получить на машине требуемый шаг литых зон шва /ш= = (0,44-0,5)d (для герметичного шва). Шаг tm зависит от трех параметров скорости сварки v, длительностей /св и tn- Шаг tm измеряют штангенциркулем или линейкой на технологическом образце или одной пластине любого металла по отпечаткам роликов (чешуйкам) на поверхности шва при установке рекомендованных tes, tn, Рсв и пониженном Iсв- Необходимый tm получают, регулируя соответствующим образом tn и v. После получения tm режим выбирают так же, как при точечной сварке. [c.130]

Оборудование для холодной сварки предназначено, как правило, для стационарных условий. Оно может иметь гидропривод, реже пневматический или пневмогидравлический. Различают оборудование для стыковой, точечной и шовной сварки. Ручной инструмент применяется только для стыковой сварки проводов небольших сечений. [c.491]

Контактная сварка. Цирконий и его сплавы хорошо свариваются точечным и шовным способами. При точечной сварке применяют режимы для титановых сплавов с повышенной в 1,6 - 1,7 раза плотностью тока. Шовная сварка проводится с защитой аргоном. Рекомендуется также подводная сварка с погружением шва на глубину до 20 мм. Последний способ обеспечивает заметное уменьшение ширины ЗТВ. При сварке сплавов системы 2г - ЫЬ толщиной 2 мм в воде ширина ЗТВ (с обоих сторон шва) составляет 2 мм, при защите аргоном 8 мм твердость зоны при обоих способах защиты существенно не различается. Режим сварки сплавов толщиной 2 мм /св = 15 кА сила на электродах 6500 Н длительность сварки пять периодов, паузы - один период Усв = 50 м/ч (14 10 м/с), диаметр электрода 145 мм, ширина контактной поверхности 8 мм. [c.150]

При сварке без прерывателя режим шовной сварки определяется шириной контактной поверхности ролика, давлением, силой тока, скоростью сварки. Шовная сварка без прерывателя применяется до толщины мм для деталей из низкоуглеродистой стали (табл. 114). [c.342]

Соединение листового материала производят точечной или шовной сваркой. Режим сварки выбирают таким образом, чтобы металл в зоне контакта расплавлялся, но не прожигался. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей принимают плотность тока 300—350 А/мм и давление в зоне сварки 15-70 МПа. Сварку нержавеющих сталей, алюминиевых и медных сплавов производят при плотности тока до 1500 А/мм и давлении 150 М Па. Точечной сваркой соединяют листы толщиной от 0,01 до 5 мм. [c.145]

При шовной контактной сварке получается прочноплотный шов вращающимися роликами, к которым подведен сварочный ток. Режим шовной сварки зависит от материала и толщины деталей. Для сварки низкоуглеродистой стали толщиной до 1 мм сварочный ток составляет 8000—16000 А при усилии сжатия 400 кгс и диаметре ролика 6 мм. Скорость сварки 2м/мин. Сварку алюминия производят при более жестких режимах. [c.145]

Получение оптимальных свойств металла шва в этом термическом состоянии позволяет реализовать также выдвинутые в предыдущем параграфе рекомендации по снижению опасности около-шовного растрескивания при сварке за счет использования заготовок с мелким зерном. Последнее достигается в результате проведения аустенитизации заготовок при меньшей температуре, чем это требуется для получения оптимальной жаропрочности сплава. Оптимальный же режим аустенитизации сплава совмещается в данном случае с режимом полной термической обработки сварного соединения и обеспечивает требуемые уровни жаропрочности основного металла и шва. Следует, однако, учесть, что эта технология может успешно применяться для относительно небольших по размерам сварных узлов, в процессе полной термической обработки которых не следует ожидать значительных деформаций. Для крупногабаритных узлов, где эта опасность вероятна, нужно в большинстве случаев ограничиваться проведением термической обработки по режиму двойной стабилизации. [c.248]

Контактные машины работают при часто повторяющихся циклах включения (работа) и выключения (пауза). Такой режим работы называется повторно-кратковременным (ПВ или ПР) и оценивается величиной отношения продолжительности сварки ко всему циклу ( св + и в процентах по формуле ПВ=ПР = св/4в + п-ПВ машины зависит главным образом от ее назначения и характера работы. Для серийных машин ПВ принимают, % стыковые — 20—30, точечные — 20 и шовные — 50. [c.172]

Шовные машины могут работать с непрерывной подачей тока иа ролики и с прерывистой. Для прерывистой подачи тока машины оборудуются специальными прерывателями эти машины применяются чаш,е, так как обеспечивают наиболее стационарный режим сварки. [c.192]

Сваркопайка изделий нахлесточными соединениями из разнородных металлов (например, из титана и алюминия) осуществляется на контактных точечных и шовных машинах, основными операциями которых являются сжатие и нагрев деталей током. Наиболее перспективны установки с нагревом переменным током промышленной частоты, постоянным током и конденсаторные. Режим сварки выбирается таким образом, чтобы произошло частичное оплавление более низкотемпературного металла, а соединение происходило за счет смачивания им второго металла. Для получения таких соединений успешно применяют машины для контактной точечной сварки на переменном токе МТ-1818, МТ-2023, МТ-2102, МТ-4019 и др. для конденсаторной точечной сварки МТК-2201, МТК-5502, МТК-8004 и др. для шовной сварки на переменном и постоянном токе МШ-1601, МШ-2001, МШ-2201, МШ-3201, МШ-3208, МШВ-8001, МШВ-8501 и др. [c.400]

Шунтирование обычно компенсируется увеличением тока на 20—30% по сравнению с точечной сваркой. Без этого увеличения возможен непровар, а при слишком большом токе — подплавление поверхности и налипание металла на ролики. При шовной сварке деталей одинаковой толщины на мягких режимах для симметричного расположения зоны расплавления необходимы равные площади контактирования верхнего и нижнего ролика. Если диаметр детали мал, то площадь контактирования наружного ролика (рис. 65, в) меньше, чем у внутреннего, и ядро из-за интенсивного охлаждения смещается в наружнюю деталь. Уменьшение диаметра внутреннего ролика или уменьшение его толщины выравнивает нагрев. Чем жестче режим, тем меньше смещается ядро в толстую деталь. Необходимое при таком режиме высокое Рст трудно обеспечить из-за недостаточной мощности привода имеющихся машин. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...