Определение профиля кулачка

Определение профилей кулачка. На втором этапе синтеза кулачкового механизма определяется профиль кулачка (кинематический синтез). Результаты заносят в таблицу и строят (обрабатывают) профиль кулачка. [c.60]

Основная задача синтеза кулачкового механизма заключается в определении профиля кулачка и его минимальных размеров по заданным законам движения кулачка и ведомого звена. При этом дополнительно задаются некоторые кинематические и геометрические параметры механизма, определяемые технологическими и силовыми условиями его работы, а также конструктивными соображениями (углы удаления, дальнего стояния и возвращения ход ведомого звена, угол давления и т. д.). [c.237]

Для определения профиля кулачка механизма с коромыслом пользуются построениями, показанными на рис. 148. В рассматриваемом случае задается диаграмма фз = ф2(ф1) угла поворота коромысла в функции угла поворота кулачка. Известным является расстояние L между центрами, минимальный радиус-вектор Го профиля кулачка, длина / коромысла и начальный угол Фз наклона коромысла к линии, соединяющей центры вращения кулачка и коромысла. [c.221]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА [c.222]

Для графического определения профиля кулачка по методу обращения движения строят положения коромысла, соответствующие выбранным приращениям угла гр, т. е. размечают траекторию точки В. Далее по заданным Во, 1о н I находят центр вращения кулачка О, и на окружности радиуса ОС отмечают положения центра вращения коромысла С в обращенном движении путем поворота линии ОС на угол ф в сторону, противоположную направлению вращения кулачка. Точка цент )ового профиля В к, соответствующая точке Вк на размеченной траектории точки В, находится в пересечении окружности радиуса ОВ с окружностью радиуса I с центром в точке С. После построения достаточного числа точек центрового профиля можно найти профиль кулачка как огибающую последовательных положений окружности ролика. [c.226]

Определение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем. На [c.227]

Определение профиля кулачка [c.487]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА 439 [c.489]

Определение профиля кулачка по заданному закону движения толкателя. В быстроходных кулачковых механизмах закон движения выходного звена определяется обычно по заданной форме графика ускорения, а профиль кулачка получается путем вычисления координат отдельных его точек. [c.492]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА 493 [c.493]

Определение профиля кулачка по заданному закону движения коромысла. В плоском кулачково-коромысловом механизме при определении профиля кулачка по заданной зависимости между углом поворота коромысла г)) и углом поворота кулачка ф [c.494]

Определение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем. На рис. 184 показано построение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем по методу обращения движения при заданной функции 5 = х(ф) и известной величине начального радиуса Ro. После разметки траектории точки В строят положения тарелки толкателя в обращенном движении, поворачивая ось тарелки на угол ф в сторону, противоположную направлению вращения кулачка, и перемещая плоскость тарелки от центра на величину Rq + s. Профиль кулачка находится как огибающая положений тарелки в обращенном движении. [c.495]

Выбор закона движения рабочего звена. При проектировании профиля кулачка обычно задаются законом движения толкателя и по нему находят необходимый профиль кулачка, обеспечивающий заданный закон движения. В качестве желаемого закона движения можно принять определенный тип кривой перемещения, график скорости или график ускорений. Имея в виду большое значение в динамике кулачковых механизмов закона изменения ускорений (так как с ускорениями толкателя связаны пропорциональные им и массе звена силы инерции, учитывать которые приходится при расчете замыкающих пружин, при определении напряжений в частях механизма и т. д.), обычно в качестве закона движения задаются кривой ускорений толкателя, выбирая ее целесообразного вида, и затем по ней находят методом графического интегрирования закон изменений скорости, а вторичным интегрированием — график перемещений толкателя, являющийся, как увидим ниже, исходным графиком для определения профиля кулачка. [c.318]

Следует отметить, что при современном точном машиностроении вышеизложенное графическое определение профиля кулачка является лишь предварительной работой при его проектировании. В дальнейшем все точки профиля должны быть рассчитаны по уравнению профиля в аналитической форме через равные угловые интервалы профиля. [c.335]

Коган Ю. А. Определение профиля кулачков с плавным изменением ускорений. Автомобильная промышленность , 1960, № 12, стр. 7—9. [c.22]

КУЛАЧКА ПОСТРОЕНИЕ — графическое определение профиля кулачка по заданному закону движения выходного звена. [c.149]

По заданной кинематической диаграмме определяют размеры и форму элементов механизма (синтез механизма). Ниже дан пример определения профиля кулачка по диаграмме перемещений. [c.125]

Определение профиля кулачка. Графический способ построения профиля кулачка основывается на принципе обращения движения. Для этого нужно задать функцию перемещения 8 = 5 (ф) толкателя (рис. 6.22, а) и величину е смещения направляющих толкателя. [c.191]

Определение профиля кулачка коррекционного устройства [c.160]

В настоящем параграфе предлагаются задачи на построение профиля кулачка (все они решаются методом обращения движения). Кроме того, предлагаются задачи на определение угла давления а, точки контакта тарелки с профилем кулачка (для механизмов 111 вида), радиуса кривизны р теоретического [c.216]

Рис. 122. К определению угла давления в точке контакта теоретического профиля кулачка с осью ролика.

Рис. 123. К определению точки контакта профиля кулачка с тарелкой.

Определение точки контакта тарелки с профилем кулачка. Дан механизм III вида (рис. 123) а произвольно выбранном положении. Требуется найти расстояние I = (Bd) Ц/ отточки В контакта тарелки с профилем кулачка до осевой линии Ау толкателя. [c.219]

Рис, 124. К определению радиуса кривизны профиля кулачка в точке контакта профиля кулачка с тарелкой. [c.220]

Определение полярных координат и О точек центрового профиля кулачка, находящегося в соприкосновении с элементом кинематической пары +V класса на толкателе. Начало координат принято совпадающим с точкой А. Ось, от которой отсчитываются углы, обозначим линией Ау , а поворот толкателя относительно кулачка — углом ф. [c.222]

Рис. 126. К определению полярных Рис. 127. К определению полярных координат профиля кулачка I вида. координат профиля кулачка И вида.

Рис. 128. К определению полярных Рис. 129. К определению полярных координат профиля кулачка 111 вида. координат профиля кулачка IV вида.

Рис. Н.8. К определению радиуса кривизны профиля кулачка

Для определения этим методом скоростей и ускорений кулачковых механизмов необходимо знать радиусы кривизны различных участков профиля кулачка. В кулачках, профили которых очерчены по дугам окружностей, парабол, эллипсов, отрезкам прямых и т. д., нахождение радиусов кривизны [c.135]

Рис. 2в.20. Графическое определение ми нимального радиуса профиля кулачка

Определение профиля кулачка по заданному закону движения коромысла. В плоском кулачково - коромысло-вом механизме при определении профиля кулачка по заданной зависимости между угло.м поворота коромысла ф и углом поворота кулачка ф на угле размаха коромысла фтах должны быть известны основные рамеры механизма длина коромысла /, начальный радиус / о, расстояние между центрами вращения кулачка и коромысла /о, радиус ролика г (рис. 124). [c.226]

Определение профиля кулачка по архимедовой спирали с переходными участками. В кулачковом механизме с центральным толкателем радиус-вектор профиля кулачка R связан с начальным радиусом центрового профиля Rq соотношением [c.489]

Определение профилей кулачков, очерченных по дугам окружностей. Продолжим предыдущий пример, считая, что фаза верхнего выстоя отсутствует, а на фазе опускания профиль кулачка должен быть очерчен двумя дугами окружностей. Тогдя на этой фазе кулячок сначала представляет собой продолжение дуги окружности с радиусом Г2, а затем очерчивается по дуге окружности с радиусом гз, величина которого находится из условий сопряжения выпуклой и вогнутой дуг (см. рис. 180) , [c.491]

Для графического определения профиля кулачка по методу обращения движения строятся положения коромысла, соответствующие равным приран ениям угла ф, т. е. размечается траектория точки В. Далее по заданным величинам До, о и I находится центр вращения кулачка О, и на окружности радиуса ОС отмечаются положения центра вращения коромысла С в обращенном движении путем поворота линии ОС на угол ф в сторону, противоположную направлению вращения кулачка. [c.494]

Отсюда получаем уравнение для определения профиля кулачка с учетом упругости коромысла при заданном законе движения ii5n = ilJn(/) [c.501]

В них он обосновывает и иреддагает ко11иретные конструкции гидровинтового молота. В 1949—1950 гг. на студенческих научно-технических конференциях были заслушаны интересные доклады О жидкостном молоте и Гидровинтовой молот , прочитанные студентом А. Г. Овчинниковым (ныне доктор технических наук, профессор кафедры). Участники конференции обсудили также доклады студентов Е. И. Семенова (ныне доктор технических наук, профессор) и Ф. К. Грушко Расчет штамповочного паровоздушного молота, поставленного на пружинах , Е. И. Семенова Бесшаботный гидравлический молот , Ф. К. Грушко Приводной пневматический молот мощностью 100 кг , В. С. Ракова Прибор для наблюдения удара молота , И. И. Казакевича (ныне доктор технических наук) Определение профиля кулачка управления паровоздушного молота . Все они были подготовлены под руководством А. И. Зимина. Он же руководил большой работой И. С. Морина, который завершил ее защитой кандидатской диссертации на тему Экспериментальное исследование влияния жесткости и трения на нагрузочные графики приводов кривошипных прессов при операциях холодной штамповки (1948 г.). Ее основные результаты Морин опубликовал в 1951 г. в одном из сборников МВТУ. [c.50]

Для определения профиля кулачка составляется чертеж диска в натуральную величину, на кото1рый наносятся сто радиальных прямолинейных или дугообразных лучей. Каждый угол составляет 1 % и равен 3°36. По процентам, ранее выведенным в карте наладки, определяют кривые кулачков и их угловое положение на главном распределительном валу. Схема построения кулачков показана на фиг. 66. [c.142]

Профилирование кулачка по заданному ходу толкателя. При проектировании механизмов часто возникает необходимость в определении профиля кулачка, если известен ход толкателя, который он должен пройти за определенный промежуток времени закон его движения не влияет на работу прибора. В этом случае, преноде чем приступить к профилированию кулачкового механизма, необходимо выбрать закон движения толкателя в пределах заданного хода. Аналогичная задача возникает при профилировании холостых ходов, во время которых кулачок совершает различные вспомогательные операции. [c.170]

Для определения положений кулачкового механизма с качающимся коромыслом (рис. 6.4) можно также применить метод обращения движения. Рассмотрим перманентное движение механизма, когда угловая скорость кулачка / принята постоянной и обобщенной координатой является угол поворота кулачка. Пусть кривая р — р будет профилем кулачка 1. В рассматриваемом случае задача сводится к нахождению последовательных положений звена 2, точка В которого нахо-профиле р—р. Сообщаем всему механизму угловую 0) = — (i)i, равную но величине и противоиолож-направлеиию угловой скорости <0i кулачка 1. Тогда 1 становится как бы неподвижным, а коромысло 2 вращается вокруг оси О с угловой скоростью = — Ох [c.132]

Иапрмыер, пусть требуется построить планы скоростей и ускорений в перманептном движении кулачкового механизма, показанного на рис. 6.9, а, у которого радиус кривизны OiQ профиля кулачка в точке С равняется р. Имеем следующие векторные уравиения для определения скоростей и ускорений [c.136]

Рис. 20.22. К определению мини-MilЛЫI()Гo радиуса профиля кулачка с коромыслом

Рис. 26.25. К определению минимального радиуса профиля кулачка с поступательно дьижущимся плоским тол кателем

Рис. 26.33. К определению координат профиля кулачка кулачкового механизма с уксцентрично поставленным толкателем

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...