Сварка Эффективность

Пример 1. На поверхность массивного тела наплавляют валик. Определить ширину зоны, нагревавшейся выше температуры Т = 900 К, при которой углеродистая сталь в значительной степени теряет упругие свойства. Режим сварки эффективная мощность источника теплоты // = 6 кВт, у = 9 м/ч = 0,25 см/с. Теплофизические коэффициенты а = 0,08 см /с, Я = 0,39 Вт/(см-К) ср = = 4,9 Дж/(см -К). Начальная температура тела = 300 К. приращение Т=Т — 7- -= 600 К. [c.210]

Ультразвуковая сварка эффективна в случае тонких листов тантала. Поскольку в этом процессе металл не находится в расплавленном состояний, устраняются его загрязнение и рекристаллизация. [c.739]

Электрошлаковая сварка эффективна при толщине деталей из титана более 40 мм (табл. 12.20). Для сварки используют бескислородные флюсы типа АНТ-2, АНТ-4. Поверхность шлаковой ванны защищают аргоном. [c.476]

При сварке ответственных конструкций применяют электроды с толстой обмазкой (качественные). Эта обмазка включает до 6—7 различных компонентов (полевой шпат, марганцевую руду, мел, каолин, и пр.). Толстая обмазка обеспечивает устойчивость электрической дуги при сварке, эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха (окисления) в процессе плавления, требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство, прочность шва, не уступающую прочности металла детали, надежную дегазацию, т. е выход находящихся в расплавленном металле шва газов, которые могут отрицательно повлиять на плотность структуры шва, и т. д. [c.65]

При рельефной, а иногда и точечной сварке эффективно применение поворотных столов различного типа, позволяющих закладывать детали в сборочные приспособления вне сферы сварочных электродов во время рабочего цикла. Наиболее сложными узлами этих устройств являются механизмы для поворота стола, на котором размещается сборочное приспособление. Чаще используют поворотные столы с мальтийскими механизмами или кулачково-роликовые с приводом от электродвигателя. [c.182]

Модулятор-стабилизатор обеспечивает регулирование тока импульса и тока паузы в пределах 35—315 А ступенчатое регулирование длительности импульса и паузы в пределах 0,02—0,5 с плавное регулирование длительности стартового импульса сварочного тока в пределах 0,05—5 с, с которого начинается процесс сварки эффективное первоначальное возбуждение сварочной дуги и стабилизацию ее горения в процессе сварки автоматическое отключение напряжения холостого хода сварочного трансформатора при перерывах в сварке длительностью более 1 с. Стабилизация горения дуги вольтодобавочными импульсами, подаваемыми в дуговой промежуток в начале каждого полупериода сварочного тока, позволяет применять электроды практически с любым типом покрытия, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Хорошие результаты получают при сварке углеродистых и нержавеющих сталей. За счет стартового импульса сварочного тока удается избегать, дефектов в начальных участках и в замках щвов. В табл. И приведены режимы сварки. [c.200]

Высокая склонность алюминия и магния к окислению на воздухе, особенно в жидком состоянии, требует при сварке эффективной защиты сварочной ванны. Сплавы магния более чувствительны к сварочному нагреву, чем сплавы алюминия, поэтому их необходимо сваривать на режимах, обеспечивающих наиболее кратковременный и умеренный нагрев. [c.125]

Производительность сварки зависит от полезной, так называемой эффективной мощности дуги (или при электрошлаковой сварке— эффективной мощности электрошлакового процесса). [c.24]

При электродуговой сварке эффективная мощность дуги включает тепло непосредственно выделяющееся в анодном и катодном пятнах электрода и свариваемого изделия вводимое в изделие столбом дуги благодаря теплообмену поступающее в ванну с каплями расплавленного электродного металла, а также с расплавленным флюсом или электродным покрытием. [c.24]

При электрошлаковой сварке эффективная мощность процесса включает тепло передающееся шлаковой ванной изделию, электроду и металлической ванне вводимое в зону сварки вместе с электродом, предварительно нагретым проходящим по нему током, лучевым и конвекционным теплом, излучаемым шлаковой ванной передающееся кромкам свариваемого изделия шлаковой ванной благодаря излучению тепла и конвекции . [c.24]

Химическая сварка эффективна при соединении ориентированных Термопластичных пленок и волокон, сварные пшы которых должны сохранять исходные физико-механические свойства основного материала, утрачиваемые при плавлении. [c.423]

На основе опыта показаны технико-экономические преимущества контактной сварки и основные направления технического прогресса. Дано описание сварочного оборудования, а также приспособлений, применяемых для сварки, эффективно работающих в современном сварочном оборудовании. [c.2]

Импульсно-дуговую сварку эффективно используют при монтаже трубопроводов ответственного назначения. Применение этого вида сварки позволяет получать сварные швы, имеющие 100%-ный провар в корне шва и хорошо сформированный обратный валик. Получение хорошо сформированного обратного валика весьма важно для трубопроводов, внутренняя поверхность которых должна быть всегда чистой. Наличие хорошего обратного валика является показателем высокой прочности сварного соединения. [c.231]

Сварка разнородных металлов. Электроннолучевую сварку эффективно используют для соединения изделий из разнородных металлов. Параметры электронного луча в процессе сварки необходимо строго контролировать, а распределение мощности между свариваемыми кромками регулировать с помощью отклоняющей системы. [c.127]

Способ сварки Отрасль промышленности Вид исходных заготовок Назначение операций сварки Эффективность применения способов сварки [c.255]

С увеличением скорости сварки эффективность газовой защиты снижается. Ветер и сквозняки также ухудшают условия газовой защиты. В таких случаях рекомендуется на 20... 30 % повышать расход защитного газа, увеличивать диаметр выходного отверстия сопла или приближать горелку к поверхности детали. При сварке на повышенных скоростях полезно также наклонять горелку углом вперед, а при автоматической сварке применять боковую подачу газа. Для защиты от ветра зону сварки закрывают щитками. При равных условиях расход гелия из-за его меньшей плотности должен быть увеличен по сравнению с аргоном или с углекислым газом. [c.245]

Исходя из условия обеспечения необходимых вязкопластических свойств и равнопрочности сварных соединений термоупрочненных сталей, сварку эффективно осуществлять с регулированием термических циклов. [c.180]

При выборе методов неразрушающего контроля Компания должна учитывать характер дефектов, которые могут возникнуть при применении того или иного способа сварки, эффективность выявления таких дефектов методами неразрушающего контроля, точность интерпретации результатов, которая достигается при применении тех или других методов неразрушающего контроля. Оценка сварных швов, прошедших неразрушающий контроль, должна производиться в соответствии с требованиями пункта 6.2.9. От специалистов по неразрушающему контролю могут потребовать продемонстрировать возможность с помощью конкретного метода неразрушающего контроля обнаружить дефект и правильно проинтерпретировать полученные показания. [c.120]

Не вся теплота используется полностью на расплавление металла, часть ее расходуется непроизводительно. Характер использования полной тепловой мощности процесса можно установить по тепловому балансу, показывающему, как и на что расходуется полная тепловая мощность при электродуговой сварке. Эффективная тепловая мощность процесса электрической сварки плавлением есть количество теплоты, введенное в изделие в единицу времени. Непроизводительная часть расходуется на теплоотдачу в окружающую среду и т. д. Эффективная тепловая мощность определяется по уравнению [c.34]

Эффективный к. п. д. зависит от технологических условий сварки. При сварке открытой металлической дугой т) = 0,5-f-0,85, при сварке под слоем флюса ц = 0,8.ч-0,95, а при сварке угольной дугой — 0,5—0,65. [c.20]

Задача I. Определить эффективную тепловую мощность дуги, если сварка производится толстопокрытыми электродами на следующем режиме = 28 В, = = 240 А и т) = 0,7. [c.20]

Задача 2. Определить эффективную тепловую мощность дуги, если сварка производится электродами с тонким покрытием при = 180 А, t/ = 24 В и т] = 0,6. [c.21]

Задача 4. Определить эффективную тепловую мощность дуги при сварке неплавящимся электродом в среде аргона, если тепловая мощность дуги Q — 4000 кал/с, а Г) = 0,5. [c.21]

Задача 4. Определить эффективную тепловую мощность дуги, если скорость сварки = 9 м/ч и сечение валика = 68 мм . [c.40]

На производительность сварки оказывают влияние коэффициенты плавления и наплавки. При сварке в среде СО2 коэффициент наплавки значительно превышает коэффициент наплавки под слоем флюса. Это объясняется тем, что тепло дуги, горящей в среде Oj, не тратится на плавление флюсов, т. е. эффективная тепловая мощность дуги повышается. [c.63]

Изучить эффективность газовой защиты и ознакомиться с особенностями ручной и автоматической сварки Ti. [c.108]

Производительность процесса плазменной сварки и резки зависит от эффективной тепловой мощности плазменной струи, которая определяется силой тока, напряжением на дуге, составом и расходом газа, диаметром и длиной мундштука, расстоянием его до поверхности детали и скоростью перемещения горелки. Для обеспе- [c.135]

При многослойной сварке наложение каягдого последующего слоя снимает остаточные напряжения, появившиеся в результате сварки предыдущего. Поскольку величина остаточной деформации после сварки первого слоя значительно больше, чем при сварке последующих, в частности последнего из накладываемых слоев, многослойная сварка эффективна с точки зрения уменьшения конечных (остаточных) деформаций. Заметное увеличение остаточных деформаци] при многослойной сварке отмечается лишь в том случае, когда во время протекания процесса сварки растет зона гластнческих деформаций основного металла. [c.22]

Для тугоплавких металлов в ряде случаев отдают предпочтение гелию, так как при гелие-дуговой сварке эффективная мощность дуги значительно больше, чем при сварке в среде аргона. Помимо этого содержание вредных примесей — газов в гелии может быть доведено при очистке до меньших величин, чем при очистке аргона. Чтобы избежать загрязнения шва, сварку, как правило, выполняют неплавящимся электродом без присадки. Поэтому применение находят в основном стыковые и нахлесточные соединения без разделки кромок. При сварке вне камеры необходимы специальные устройства для защиты зоны сварки, осты- [c.675]

В колесах из штампованных или гнутых тонкостенных эле- 1Мтов наряду с дуговой сваркой эффективно используют контактную сварку. Примером могут служить автомобильные [c.709]

Электродуговая сварка в среде защитных газов отличается от сзарки под слоем флюса тем, что дугу и расплавленный металл защищает от составляющих воздуха защитный газ, поступающий из горелки в зону сварки. Эффективность газовой защиты зависит от типа соединения, скорости сварки, расстояния между сопло - II изделием, размера сопла, рп схода защитного газа. [c.139]

В случае проржавелости труб, образовании раковин в трубе, замораживании труб, при котором появляются длинные трещины или расходятся швы в шовных трубах, применяют сварку. При наличии трещины, обращенной к стене или полу, со стороны трубы, свободной для доступа горелки, вырезают окошко чуть длиннее трещины. Шов проваривают внутри трубы, а на окошко накладывают заплату и заваривают. При течи на границе муфты и ввернутой трубы сварка эффективна в том случае, если муфта стальная. [c.358]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Максимальная температура обычной сварочной дуги, горящей в чистом гелии = 24,59 В), составляет 810X246 = 19 845°. При наличии в дуге паров других элементов эффективный потенциал уменьшается и соответственно снижается температура дуги. Поэтому возникает вопрос, почему же при сварке и резке плазменной струей в некоторых случаях получают температуру 30 000° и более. Это как будто противоречит вышеуказанному. Но в действительности никакого противоречия нет. Температура столба дуги-плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Представим себе, что мы каким-то путем (подачей газа по бокам столба или размещением дуги в постороннем магнитном поле) заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое сечение. Так как сварочный ток не меняется, количество электродов, проходящих по сечению столба дуги, не изменится, а количество упругих и неупругих соударений увеличится. Плазма становится более высокотемпературной и в определенных условиях может достигать ранее указанных температур. [c.134]

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являю1 ся автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе термообработка сваренной конструкции (отжиг) наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при переменных нагрузках в 1,5...2 раза и даже доводить ее до прочности цельных деталей. [c.64]

Шов встык нашел широкое применение для сварки випи-нластовой аппаратуры, к которой предъявляются высокие эксплуатационные требования ("герметичность и др.). При всех достоинствах прутковой сварки изделий из винипласта производительность этого способа сварки недостаточно эффективна. Разработанный беспрутковый метод сварки винипласта увеличивает производительность в несколько раз. [c.414]

Наиболее эффективно применять лазеры для сварки конструкций в труднодоступных местах, при соединении легкодеформи-руемых деталей, в условиях интенсивного теплоотвода (например, для материалов с высокой теплопроводностью, при низких температурах и т. д.), а также в тех случаях, когда надо обеспечить минимальную зону термического влияния. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...