Затраты на электроды

Затраты на электроды-инструменты составляют существенную долю от общих затрат на обработку. Поэтому при освоении процессов электроимпульсной обработки на электроды-инструменты обращено особое внимание. Электроды-инструменты должны обладать высокой эрозионной стойкостью при стабильной производительной работе по заданному материалу, быть технологичными и легко поддающимися обработке методами, соответствующими типу их производства, иметь базы для крепления на станке и быть выполненными с точностью, достаточной для достижения требуемой точности обработки. [c.206]

В связи с этим в настоящее время затраты на электроды при работе печей обычной мощности для выплавки углеродистых сталей составляют 8 % себестоимости стали, при работе сверхмощных печей такие затраты могут превышать 15 % себестоимости стали [9]. Для улучшения технико-экономических показателей производства металла большое значение имеют мероприятия по снижению расхода электродов на плавку. Расход электродов зависит не только от их качества, но и от конструкции печи, технологических и режимных факторов плавки, температуры и характера атмосферы печи, качества применяемого лома, марки стали, применения топливно-кислородных горелок и т. д. [c.74]

Сварку под флюсом используют для соединения металла толщиной 3—50 мм. По сравнению со сваркой углеродистых сталей при сварке высоколегированных сталей в 1,5—2 раза уменьшается вылет электрода, применяют электроды диаметром 2—3 мм, сварка многопроходная, на постоянном токе обратной полярности с использованием безокислительных низкокремнистых фтористых и высокоосновных флюсов (АНФ-14, АНФ-16, К-8, АН-26). Серьезным преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной, наряду с повышением производительности сварки и качества сварных соединений, является уменьшение затрат на разделку кромок. [c.128]

Производительность метода и стоимость деталей зависит от материала электрода. Выбор оптимального электрода в каждом случае позволяет повысить эффективность обработки, сократить требуемое для выполнения работы число электродов и уменьшить затраты на их изготовление. При выборе электрода необходимо учитывать состав, затраты, скорость резания, относительный износ, характеризующий скорость удаления материала обрабатываемой детали в сравнении со скоростью уноса материала электрода. [c.440]

Тип изделия Объем изделия, м3 Затраты энергии, кВт-ч/м Производительность на электрод, мз/ч [c.299]

Ремонт поверхностей гидромашин в подавляющем большинстве случаев заключается в наплавке электродами изношенных участков или облицовке их высоколегированными сталями. Из-за сложности поверхностей эти работы обычно выполняются вручную, что и определяет их высокую стоимость. По данным эксплуатации Волжской ГЭС им. В. П. Ленина стоимость ручной наплавки высоколегированными электродами 1 поверхности при средней толщине слоя 5 мм составляет 357 руб. В табл. 1 приводятся данные о затратах на восстановительный ремонт камер и лопастей поворотнолопастных гидротурбин, выполняемый различными способами. [c.18]

Производительность процесса плазменной резки предопределяется скоростью резки, а экономичность — затратами на электроэнергию, плазмообразующие газы, электроды и другие технологические материалы и запасные части, а также затратами на оборудование и величину амортизационных отчислений. [c.119]

Изготовление отверстий, щелей и углублений сложной формы электроискровым методом в несколько раз производительнее механической обработки, но нередко затраты на изготовление фасонных электродов снижают или сводят к нулю экономическую эффективность от внедрения электротехнологии. Методы изготовления электродов являются весьма важным, а в ряде случаев и решающим фактором эффективности процесса. [c.20]

Удельная доля затрат на изготовление электродов-инструментов резко снижается с увеличением серийности и, начиная с серийности 25—30 штампов, мало отражается на стоимости. Влияние серийности на стоимость изготовления и восстановления штампов видно из рис. 118. [c.262]

Затраты на изготовление первой детали с увеличением сложности формы для электроэрозионной и электрохимической обработки возрастают почти параллельно, хотя при электрохимической обработке ввиду высокой часовой стоимости эксплуатации станка эти затраты выше. При обработке детали с малой степенью сложности следует отдавать предпочтение фрезерованию. С увеличением числа обрабатываемых деталей резко уменьшается стоимость электрохимической обработки за счет длительного использования электрода. Небольшое уменьшение стоимости обработки фрезерованием при увеличении числа обрабатываемых деталей достигается сокращением подготовительно-заключительного времени. В зависимости от сложности профиля стоимости электроэрозионной и электрохимической обработки совпадает при числе изготовляемых деталей 15—30 шт. [c.263]

В ряде работ, преимущественно зарубежных, указывается, что изменение рабочей поверхности электродов фиксируется с помощью копировальной бумаги, измерением диаметра рабочего торца с помощью оптического микроскопа и другими способами. Некоторые исследователи определяют стойкость электродов по изменению его твердости, веса, длины или объема после сварки определенного количества точек, по относительным затратам на изготовление электродов в зависимости от числа сваренных точек. Однако эти способы несколько усложняют испытания и не дают необходимой точности. [c.85]

Сварочное производство является существенным потребителем электрической энергии. Правильная организация электросварочных работ, повышение квалификации сварщиков, обучение их методам экономии электроэнергии — важные факторы экономики сварочного производства. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами затраты на электроэнергию составляют до 15% стоимости сварочных работ. [c.19]

Расходы по переделу в основном включают затраты на электроэнергию и электроды. Удельный расход электроэнергии в печах средней емкости (30—50 т) составляет 650—750 квт-ч1т, расход электродов 6—8 кг т. [c.328]

При сварке покрытыми электродами скорость плавления электрода зависит и от толщины покрытия. Утолщение покрытия приводит к дополнительным затратам теплоты на его плавление, а также к увеличению мощности, выделяемой в столбе дуги. У электродов без металлических добавок в покрытии увеличение толщины покрытия ведет к бесполезным затратам на его плавление. Вводя в покрытие металлические добавки или железный порошок, можно существенно увеличить скорость наплавки. Увеличение толщины покрытия и повышение содержания в нем железного порошка позволяют значительно повысить плотность тока без опасения перегрева стержня электрода. Все эти факторы способствуют увеличению производительности сварки. [c.71]

Цены Цэл на электроды берут по действующим прейскурантам оптовых цен, к которым прибавляют затраты на их приобретение [c.376]

Энергия искры. Процессы, происходящие при зажигании рабочей смеси, являются по своей природе отчасти электрическими, а отчасти термическими. Возникающее на электродах свечей высокое напряжение ионизирует пространство между ними и вызывает проскакивание искры. Искра нагревает некоторое небольшое по объему количество смеси до температуры воспламенения, и смесь воспламеняется. Подвод тепла должен осуществ-вляться в течение возможно более короткого времени количество подводимого тепла не должно быть меньше некоторой определенной величины, так как только в этом случае будут обеспечены условия для самостоятельного горения смеси и для распространения пламени по всему объему камеры сгорания. Энергия, которую нужно затратить на нагревание смеси для ее воспламенения в случае, если ее состав близок к нормальному, очень невелика (0,001 дж), однако при обеднении или обогащении смеси, а также при понижении давления в камере сгорания затраты энергии быстро увеличиваются (фиг. 1). [c.221]

Для поддержания равновесного состояния плазмы наряду с пря-мыми процессами, требующими затраты энергии, такими, как диссоциация, возбуждение и ионизация, необходимы и обратные процессы — молизация, переход в нормальное стационарное состояние, деионизация. Особо важное значение имеют процессы деионизации, т. е. перехода электрически заряженных частиц в электрически нейтральное состояние. Из процессов деионизации отметим рекомбинацию А + е = А°, т. е. объединение положительного иона с электроном с отдачей освободившейся энергии в виде излучения. Деионизации плазмы способствуют и другие процессы нейтрализация заряженных частиц на электродах и диффузия заряженных частиц за пределы столба дуги. [c.70]

Вместо точечной сварки можно также производить кольцевую сварку, используя кольцевые электроды соответствующей формы. Так, например, при сборке металлической радиовещательной электронной лампы можно герметично приварить фланец баллона из стальной жести к металлическому цоколю лампы одним импульсом тока. Затраты на оборудование и расход анергии, однако, прн этом очень велики поэтому для изготовления таких герметичных кольцевых швов предпочитают применять пайку (см. разд. VI этой главы). [c.515]

Снижение себестоимости металла. Основные затраты при производстве металла в печах ЭШП приходятся на электроды с учетом возвратов и угара (60 - 85 %), флюсы и раскислители (3 - 8 %) и передел (18-32 %). [c.245]

Затраты на производство литых расходуемых электродов для ЭШП ниже затрат на кованые или катаные электроды. [c.246]

Затраты на основные материалы, включая электродную массу и арматуру электродов, и электроэнергию для плавки на запорожском заводе оказываются на 10—12% меньше, чем на кузнецком и челябинском, в результате употребления значительных количеств недорогих отходов графитизации соседнего электродного завода. На челябинском заводе в шихту подобных отходов вводят в 7 раз меньше, а на кузнецком не вводят совсем. Кузнецкий завод, в свою очередь, на электроэнергию и электроды расходует средств на 2,6% меньше челябинского завода, что говорит о лучшей технологии и лучшем контроле электродного хозяйства. [c.244]

Рабочую среду выбирают с учетом технико-экономической целесообразности применения в зависимости от свойств обрабатываемого металла и возможности обеспечения стабильности работы электродов. При резке сталей применяют химически активные газы, обеспечивающие наименьшее значение погонной энергии (удельная линейная) и наименьшие затраты на электроэнергию. Наиболее целесообразные газовые среды при плазменной резке [c.181]

Существенную роль на производительность установок и технологические показатели разрушения оказывают скважность электрода-классификатора, т.е. отношение поверхности отверстий к внутренней поверхности электрода-классификатора. В таблице 4.5 приведены результаты экспериментальных исследований удельных затрат энергии гранулометрического состава продукта (готового) при различных значениях скважности сита (размер отверстий 2 мм, диаметр заземленного электрода до 250 мм) на рудах Шерловогорского месторождения при непрерывной промывке зоны разрушения. С уменьшением скважности сита отвод продукта из активной зоны затрудняется и происходит его переизмельчение и соответственно увеличиваются затраты на измельчение. Увеличение скважности сита приводит к росту производительности процесса, но за счет уменьшения расстояния между отверстиями снижает надежность работы сита при знакопеременных нагрузках. [c.179]

В ванных печах для варки стекла управление потоками стекломассы, выравнивание ее и увеличение производительности печи могут быть достигнуты введением дополнительного лодогрева ванны. погруженными в нее молибденовыми электродами. Удельный съем стекломассы с 1 лг2 ванны повышается на 50—80%, а энергетические затраты на дополнительно полученное количество стекла составляют всего 0,5 кет ч на 1 кг стекла. И здесь одновременно с мероприятиями по интенсификации варки должны проводитыся мероприятия по расширению пропускной способности всей технологической 206 [c.206]

В опытах Велкоффа и Миллера пары фреона конденсировались на вертикальной медной пластине. Электроды (- -), расположенные в парс перед пластиной, имели различную форму проволока диаметром 0,1 мм, стенка из этой проволоки и др. Другим электродом служила охлаждаемая пластина. Результаты опытов сравнивались с формулой Нуссельта (3-1-14). Полученные данные свидетельствуют о возможном значительном увеличении среднего коэффициента теплоотдачи при незначительных энергетических затратах на создание ноля. [c.71]

Стационарные сильноточные П. у. В принципе коаксиальные П. у. можно сделать стационарными (работающими в непрерывном режиме), если поддерживать напряжение ц непрерывно подавать между электродами рабочее вещество. Для оптимизации процесса в случае работы на газе канал надо делать переменной ширины (рис. 4,а). Если анод сделать сплошным, то при пост, подаче рабочего вещества и непрерывном увеличении разрядного тока /р скорость истечения плазмы и кпд ускорителя сначала будут расти (уменьшается уд. вес затрат на ионизацию, нагрев плазмы и потери на стенки). Однако при нек-ром значении /р происходит вынос большой части разрядного тока за срез ускорителя, напряжение резко возрастает, падает кпд, в ускорителе возникают колебания. Наступает т. н. критич. режим. Его физ. причиной является в конечном счёте обеднение ионами прианодной области, к-рое происходит под действием объёмного электрич. поля. Такой критич. решим наиб, эффективно устраняют подачей части рабочего вещества через анод (переход в режи.м ионного токопереноса ), для чего используют не сплошной, а пористый или стержневой анод. Наиб, часто такая схема применяется в квази-стационарных П. у., работающих при мощностях Вт с длительностью импульса —1 мс. [c.611]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Высококачественное выполнение всех рекомендуемых операций обеспечивает высокую надежность и экономичность работы автомобиля, снижает затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты, увеличивает срок службы агрегатов и узлов. Так, при пробеге до 6000—7000 км автомобилей ЗИЛ-150 и ГАЗ-51 и регулярном их обслуживании было отмечено всего 4—7% случаев нарушения установленных регулировок реле-регуляторов (Рд = 0,93—0,96), 12% случаев нарушений зазоров между электродами свечей зажигания (Рд = 0,88). При пробеге до 1500— 2000 км требовали регулировки от 4 до 10% фар (Рд = 0,90— 0,96) и т. д. В одном из автохозяйств при первой проверке у большей части автомобилей были разрегулированы реле-регуляторы и нарушена установка фар. При последующих проверках, как это следует из табл. 52, количество неисправностей значительно снизилось. Улучшение состояния реле-регуляторов отразилось на сроке службы аккумуляторных батарей. Так, если до организации систематической проверки реле-регуляторов при техническом обслуживании срок службы аккумуляторных батарей до списания принять за 100%, то в результате организации такой проверки срок службы аккумуляторных батарей увеличится на 14—18%. [c.181]

В настоящее время предприятия, ремонтирующие автосцепку начинают применять наплавку износостойким металлом, позволяю щую существенно увеличить межремонтный период работы детали и следовательно, сократить затраты на содержание устройства. В це лях широкого внедрения этого прогрессивного способа изготавливает ся и рассылается в централизованном порядке специальная полуавтоматическая установка для наплавки автосцепки УНА-2, на которой тяговые и ударные поверхности контура зацепления наплавляют лежачим пластинчатым электродом под слоем флюса. Повышение твердости наплавленного металла до 400НВ достигается благодаря применению пакетированной легирующей присадки, которая плавится вместе с электродом. [c.155]

Применение станка модели МА-459 в десятки раз сокращает трудоемкость процесса изготовления фасонных графитированных электродов. При серийном производстве электродов-инструментов этот метод позволяет в 8—20 раз сократить затраты на изготовле- [c.223]

Экономическими преимуш ествами сварки в углекислом газе являются сравнительно невысокая стоимость производства работ, низкая стоимость аппаратуры и возможность использования (при незначительных переделках) наличного сварочного оборудования. Стоимость сваркп с защитой углекислым газом ниже, чем с применением аргона, ручной сварки качественными электродами и сварки под флюсом. Конструкции из малоуглеродистой и низколегированной стали экономически целесообразно сваривать в углекислом газе. Как указывалось выше, конструкции из дорогостоящих цветных металлов и сплавов сваривают аргоно-дуговой сваркой. Стоимость сварки составляет небольшую часть от всей стоимости изготовления изделия, поэтому несколько повышенные затраты на сварку в аргоне вполне компенсируются высоким качеством сварных соединений и другими технологическими преимуществами. [c.90]

Для организации учета расходования сварочных материалов и впутрепиего хозрасчета практикуется выдача электродов, флюса, сварочной проволоки и других материалов непосредствепно из цеховой или центральной кладовой каждому сварщику. Проведение учета расходования материалов и прочих затрат на челябинском заводе металлоконструкций имени Орджоникидзе позволило определить среднюю стоимость одного погонного метра сварного шва, выполненного различными методами. В табл. 129 приводится сопоставление стоимости одного погонного метра углового шва с катетом 10 мм. [c.377]

Цены на электроды принимают по действующим прейскурантам оптовых цен, к которым прибавляются затраты на их нрпобретенпе. [c.385]

Двухконсольная поворотная колонна с головками для разных способов сварки входит в состав разработанного в НИКИМТ цехового трубосварочного комплекса ЦТК, предназначенного для сварки поворотных кольцевых стыков труб диаметром 57...630 мм. При этом на одной консоли монтируется головка для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой, а на другой - головка для сварки плавящимся электродом в защитном газе или головка ддя сварки под флюсом. Последние предназначены в основном для заполнения разделки. В составе ЦТК имеется дополнительная консольная колонна с головкой для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой внутренних швов труб диаметром >295 мм. Вылет консоли позволяет выполнять сварку на расстоянии до 6 м от торца трубы. Как наружная, так и внутренняя головки содержат механизмы колебания горелки и системы АРНД. Внутренняя головка дополнительно оснащена телевизионной системой. Сочетание в одном комплексе двухконсольной колонны со сменными головками и колонны с консолью и внутренней головкой позволяет вьшолнять двустороннюю сварку, что повышает производительность и снижает затраты на сварку. [c.174]

Стоимость производственного инвентаря, приспособлений и инструмента, а также и хозинвентаря (только количество, необходимое для пуска цеха) определяют по укрупненным нормативам (табл. 47 и 48), установленным на основе смет к типовым и повторно используемым экономичным проектам. Статья затрат на производственный инвентарь, приспособления и инструмент применительно к сборочно-сварочным цехам учитывает следующие виды покупных инструмента и приспособлений инструмент для сварочных работ, режущий и нарезной инструмент, инструмент для ручной обработки и общего пользования, контрольно-измерительный инструмент, производственные принадлежности, универсальные мощные приспособления. Категория инструмент для сварочных работ включает электрододержатель со-сварочным проводом, защитные приспособления и устройства (см. табл. 45), электроды контактных электросварочных машин, неплавлящиеся электроды (применяемые при газо-электрической сварке), вентили, редукторы и газовые горелки. [c.314]

Можно привести некоторые примеры снижения затрат на этапах 1 — переход с одноточечной к рельефной сварке нескольких точек, свободные (простые) подходы электродов к месту сварки 2 — оптимальный выбор типа сварочной машины, применение жеских режимов сварки, использование электродов с высокой стойкостью 3 — улучшение качества изготовления деталей, использование рациональных процессов подготовки поверхности 4 — обучение рабочих современным приемам механической наладки машины и установки (выбора) режима сварки 5 — проведение периодических осмотров и проверок машин плановопредупредительный ремонт обучение наладчиков аппаратуры управления рациональной методике нахождения причин отказов в работе машин и их устранения. [c.170]

Анодный и катодный процессы происходят вследствие затраты энергии при прохождении тока на преодоление омического сопротивления электролита и осу-щесгвление процессов на электродах. Величину тока в элементе определяют по уравнению [c.7]

С. М. Андоньев предложил использовать тепло, уносимое водой, охлаждающей детали печи, путем внедрения испарительного охлаждения. По его данным [164], тепловые напряжения составляют на контактных щеках 15—75 ккал1м час. на зажимных кольцах 5—30 ккал/м час и на водяной рубашке электрода 3—15 ккал/м -час. Потери тепла с охлаждающей водой на 1 т продукции составляют 8—12% мощности печи. При испарительном охлаждении расход воды сокращается в 55—125 раз, капитальные затраты на охладительные устройства уменьшаются в 2,5 раза, эконо.мия при эксплуатации составляет 0,2—0,3 руб. на тонну. Он предложил также использовать тепло, вo пpинимaeiMoe вытяжным зонтом печп, что может дополнительно дать 1 —1,5 т/час пара. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...