Кобальт — углерод

Все сплавы хастеллой содержат 15—30% Мо и 60—80% Ni, дополнительно легированы кобальтом, иногда и другими элементами. Эти сплав ,1 должны иметь минимальное содержание углерода, так как он вызывает межкристал-литную коррозию и в этих сплавах, причем других средств борьбы с коррозией в этих сплавах, кроме снижения в них содержания углерода, нет. [c.498]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод для понижения температуры полиморфного превращения уЗ-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др. [c.298]

Закалка. Легирующие элементы, не образующие карбидов, увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита. Линии начала и конца превращений сдвинуты вправо ( 1ис. 48, а) по сравнению с углеродными сталями (при одинаковом содержании углерода). Легирующие элементы (кроме алюминия и кобальта) понижают температуру начала мартенситного превращения Мн. [c.90]

При содержании в стали 35—40% Со температура а— Y-превращения (точка А ) повышается почти до 1000° G, а температура Кюри возрастает еще в большей степени, так что при содержании более 20% Со температура магнитного превращения совпадает с температурой а—у-превра-щения (рис. 125). В присутствии углерода кобальт смещает эвтектоидную точку в направлении более высоких температур и меньших содержаний углерода. В сплаве, содержащем 50% Со, эвтектоидная точка расположена при —850° С и 0,7% С. [c.216]

Обычными примесями в никеле являются небольшие количества кобальта, железа, меди, марганца, кремния, углерода, кислорода, свинца, висмута, цинка н других элементов. [c.253]

Сплавы типа стеллитов. К группе стеллитов относятся сплавы кобальта, никеля, хрома, вольфрама (иногда молибдена) и углерода. Основным компонентом является кобальт или кобальт и никель, содержание которых в различных марках стеллитов составляет 45—65%, Содержание хрома 20—35%, вольфрама (или W-Ь Мо) 3—17% и углерода 0,5—2,7%. Сплавы типа стеллитов [c.454]

По данным рентгеноспектрального анализа, борид хрома в зависимости от состава сплава легирован никелем, железом, кобальтом, углеродом, что оказывает влияние на его микромеханические свойства. [c.113]

Процесс проникновения расплава кобальта в твердосплавные образцы не может быть вызван диффузионным путем, потому что кобальт и растворенные в нем углерод и вольфрам имеют одинаковые химические потенциалы как в образце, так и в контактирующем с ним расплавом. Следует допустить, что на объем жидкой фазы, [c.96]

Мартенситно-стареющие стали - это высокопрочные стали с незначительным содержанием углерода. Упрочнение их достигается использованием элементов, заменяющих углерод никеля, кобальта и молибдена. Эти элементы обусловливают дисперсионное твердение мартенситной железо-никелевой матрицы при старении, отсюда и название сталей. Такие стали можно применять в станкостроении, самолетостроении, космической технике. Они идут на изготовление корпусов ракетных двигателей, деталей шасси самолетов, штампованных узлов и крепежных деталей [27]. [c.40]

Никель с целым рядом металлов образует сплавы, отличающиеся высокими физическими, механическими и химическими сво11ствами. Наиболее ценные свойства имеют двойные и более сложные сплавы ннкел с медью, хромом, марганцем, кремнием, алюминием, молибденом, кобальтом, вольфрамом, углеродом, желе- [c.258]

В статье приведены данные о влиянии легирования сплава состава 70Ni—20Сг—5Si—5В (мае. %) железом, кобальтом и углеродом на микромеханические свойства кристаллов борпда хрома СгВ в этих сплавах. [c.111]

Легирование железом (обр. 2—5) вызывает дальнейшее снижение микрохрупкости и рост хрупкой микропрочности. Напротив, введение в сплав кобальта (обр. 6—9) и углерода (обр. 10—12) приводит к росту показателя микрохрупкости и снижению величины хрупкой микропрочности борида хрома. По этим показателям бориды хрома в сплавах с кобальтом и углеродом приближаются к эталонному бо-риду хрома. [c.113]

По данным рентгенофазового анализа, исходный сплав 70Ni — 20Сг—581—5В (мае. %) состоит из а-никелевого твердого раствора, кристаллов борида хрома СгВ и эвтектики на основе никелевого твердого раствора и борида никеля. При легировании сплава железом, кобальтом или углеродом дополнительно образуются бориды железа ГеВ и кобальта СоВ, карбид хрома СггзСд. [c.113]

В зарубежных странах в арматуро-строении широко применяются твердые стеллиты — наплавочные материалы на основе кобальта, содержащие углерод, хром п вольфрам. В некоторых случаях стеллиты дополнительно легируют молибденом, ниобием, никелем и другими элементами. [c.124]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклиронанных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах. компоненты образуют растворы замещения ч в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [c.98]

В состав твердых сплавов той или иной подгруппы входят вольфрам, титан, тантал, кобальт и углерод. При этом вольфрам, титан и тантал входят в состав твердых сплавов в химически связанном состоянии, образуя твердые и температуростойкие карбиды вольфрама, титана и тантала. Углерод в твердых сплавах также присутствует только в химически связанном в карбиды вышеуказанных элементов виде. Кобальт входит в состав твердых сплавов в химически не связанном (металлическом) состоянии, размещаясь между порбшкообразными частицами карбидов и связывая их в единый монолит. Содержание кобальта в твердом сплаве определяет его механическую прочность. Увеличение кобальта в твердом сплаве уменьшает хрупкость, но вместе с этим уменьшает твердость и износостойкость (табл. 2.5). [c.24]

Приведем некоторые экспериментально обнаруженные закономерности диффузии. Коэффициенты взаимной диффузии элементов не равны между собой. Так, углерод диффундирует быстрее в кобальт, чем кобальт в углерод. Диффузия компонентов стали наглядно показана на фиг. 11, где приведена микроструктура образцов твердого сплава Т5КЮ и стали 18ХГТ после соединения их в вакууме при температуре 1000°, выдержке в течение 10 мин. и общем давлении на образцы до 100 кг. На фигуре видна первичная линия раздела образцов. Наверху от линии раздела простирается область диффузии компонентов сплава в твердый сплав на глубину 40—50 мк, где отсутствует кобальтовая составляющая 3. Следовательно, скорость диффузии компонентов стали в твердый сплав больше, чем твердого сплава в сталь 18ХГТ. [c.211]

Устойчивость карбидов и нитридов при нагреве зависит как от их структуры и химического состава, так и от химического состава аустенита. Если аустенит содержит карбидо-и нитридообразующие элементы, снижается активность углерода и азота в аустените и происходит растворение карбидов и нитридов. Если в аустените преобладают никель, кремний, медь, кобальт, активность углерода и азота в аустените повышается и растворимость карбидов и нитридов замедляется. Нитриды термически более стойки, чем карбиды, и в аустените растворяются при более высоких температурах. Карбонитридызанимаютмежду ними промежуточное положение. Наименее стойкие карбиды цементитного типа М3С способствуют графитизации при нагреве, т.е разложению карбида с вьщелением графита. В нелегированных сталях с высоким содержани- [c.27]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды. [c.349]

В природе известны карбиды никеля и кобальта, но н сталях, т. е. в. илавах на основе желе 1а, эти мета.ялы карбидов не образуют, так как на i-полосе кобальт имеет 7, а никель 8 электронов, т. е. больше, чем железо, имеющее на d-полосе 6 электронов. Поэтому углерод отдает свои электроны железу и карбиды никеля или кобальта не образуются. [c.353]

Легирующие элементы, присутствующие в стали, оказывают влияние на структуру цементуемого слоя, механизм его образования и скорость диффузии. В случае цементации сталей, легированных карбидообразующими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующнми элементами (Сг, Мп, Ti) и на поверхности после закалки образуются пемартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости. Суммарная концентрация углерода на поверхности цементированного слоя сталей, легированных карбидообразующими элементами, может достигать 1,5—2,0 % и более. Карбидообразующие элементы (Сг, Мп, Мо, W и др.) увеличивают энергию активации Q, уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените. Никель и кобальт повышают коэффициент диффузии углерода в аустените. Однако на толщину слоя, легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют. [c.233]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

Полоний не взаи.модействует с рядом элементов при нагревании до следующих температур, °С с углеродом, алюминием и железом до 700 с азотом и кремнием до 850 с кобальтом до 900 с серой, хромом и технецием до 1000 с рением до 1040 с рутением и осмием до 1050 с молибденом, танталом и вольфрамом до 1600 [24], [c.64]

Железо, кобальт и никель в атмосфере сухого воздуха при температурах до 150—250 °С покрываются защитной оксидной пленкой при дальнейшем нагревании взаимодействуют с кислородом, серой, фосфором, углеродом. Коррозионная стойкость этих металлов существенно улучшается после очистки от примесей. Эти металлы, особенно железо, ферромагнитны высокими магнитными свойствами обладают металлиды кобальта. [c.145]

Искажения решетки. Существенное влияние на магнитные свойства оказывают искажения строения решетки. Нарушение правильности строения ферромагнитных кристаллов, в первую очередь, происходит из-за примесей. Коэрцитивная сила в железе увёличивается при введении углерода, хрома, вольфрама и кобальта, отрицательное влияние оказывают растворенные в железе азот, кислород и водород,-Искажения решетки вызываются также внутренними напряжениями они могут возникнуть при термической обработке, при выделении из зерен дисперсных частиц химических соединений и т. п. [c.233]

ВЛИЯНИЕ ЖЕЛЕЗА, КОБАЛЬТА, УГЛЕРОДА НА МИКРОТВЕРДОСТЬ И МИКРОХРУПКОСТЬ КРИСТАЛЛОВ БОРИДА ХРОМА В СПЛАВЕ Х1-Сг-8 -В [c.111]

Антонова Б. А., Синай Л.М. Влияние железа, кобальта, углерода на микро-твердостьп ыцкрохруцкость кристаллов борпда хрома в сплаве N1—Сг—Si—В. — Вкн.гПолу-чение и применение защитных покрытий. — Л. Наука, с. Ш—114. [c.240]

Приведены данные о влиянии легирования сплава Ni—Сг—Si—Б железом, кобальтом, углеродом на микротвердооть, микрохрупкооть и хрупкую микропрочность кристаллов 6о-рида хрома СгБ в сплаве. [c.240]

Радиоактивная защита основана на использовании в составе необрастающих ЛКП радиоактивных изотопов углерода, кобальта, меди, таллия, иттрия, технеция с добавкой их по массе 0,1...1,5 %. Радиоактивный технеций Тс с периодом полураспада 2,1-10 лет и его соединения применяют для защиты гидротехнических сооружений, корпусов судов, поверхностей резервуаров, трубопроводов, теплообменников, КИП и другой аппаратуры, эскплуатирующихся в морской или речной воде от обрастаний микроорганизмами. Эффект достигается при нанесении соединений Тс на металлы, древесину, оргстекло, стеклоткань, полимеры и другие соединения. Например, металлический Тс осаждали на аустенитные стали из электролита на основе пертехната аммония (рЯ=1) при плотности тока 1,3 А/дм2 (аноды — платина), толщина слоя до 1,6 мкм. [c.93]

С помощью спектрального анализа с некоторыми ограничениями в стали и чугуне выявляются марганец, хром, медь, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, титан и магний. Однако содержание углерода этим методом можно определить лишь для простых углеродистых сталей. Количественного спектрального анализа углерода, фосфора, серы и кремния в легированных сталях не делают, поэтому, если изменяется лишь процентное содержание этих составляющих, стали рассортировать спектральным методом лельзя. [c.119]

Подводя итоги вышесказанному, следует еще раз отметить, что углеродное волокно довольно интенсивно разупрочняется при нагреве в контакте с металлами. Это разупрочнение проявляется раньше, чем становятся заметными какие-либо изменения в структуре композиционного материала или волокна. В контакте с металлами, растворяюш,ими углерод без образования химических соединений (никель, кобальт), процесс разупрочнения при невысоких температурах осуществляется в результате растворения волокон, а при повышенных температурах — за счет рекристаллизации. В контакте с металлами, растворяющими углерод с образованием химических соединений (алюминий, магний), процесс разупрочнения осуществляется вследствие глубокого локального травления волокна. [c.88]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...