Сплавы на основе кобальта

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Сплавы на основе кобальта, содержащие 12% тантала (или 8—10% ниобия), способны к дисперсионному твердению. Они отличаются высокой прочностью при растяжении и сопротивлением ползучести при высоких температурах. [c.513]

ЛОВ — чистое железо, ниобий, тантал, молибден. Низкоуглеродистые, хромовые и хромоникелевые нержавеющие стали, никель и никелевые сплавы и сплавы на основе кобальта могут применяться в системах, работающих при температурах, не превышающих 400—500°С. [c.90]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 сут экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены из никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

Сплав на основе кобальта (20 /oNi). [c.164]

Сплавы на основе кобальта отличаются высокой жаропрочность и термостойкостью. В США они применяются для лопаток соплового аппарата авиационных газовых турбин и других деталей с рабочей температурой до 1100°С [156]. [c.166]

Основная структура большинства сплавов, приведенных в табл. IV, V и VI, например, сплавов на основе кобальта, аустенитных и хромоникелевых сталей, представляет собой твердый раствор аустенита. [c.209]

Результаты испытаний образцов различных материалов на коррозию-в чистой воде при температуре около 250° С позволили следующим образом классифицировать материалы с точки зрения их коррозионной устойчивости. Наилучшей коррозионной стойкостью в воде обладают аустенитные нержавеющие стали, сплавы на основе кобальта, цирконий и гафний. Приемлемые характеристики имеют ферритные и мартенситные нержавеющие стали и сплавы на никелевой или медной основе. Наименее стойкими оказываются углеродистые и низколегированные стали и сплавы на алюминиевой основе. [c.285]

Рубидий и цезий как коррозионноактивные среды исследованы мало. Испытания при высокой температуре ( 1100° С) показали удовлетворительную коррозионную стойкость сплава Nb + 1 % Zr, сплава на основе кобальта (55% Со, 15%W, 10% Ni), [c.295]

Литые твердые сплавы — стеллиты представляют собой сплавы на основе кобальта, й состав которых входят вольфрам, хром и углерод применяются они в виде заготовок диаметром 3—7 мм и длиной 250—400 мм. [c.209]

При трении кобальта по кобальту наиболее низкий коэффициент трения наблюдается для его низкотемпературной модификации, имеющей гексагональную кристаллическую решетку (рис. 1). Сплавы на основе кобальта с высоким содержанием молибдена, кремния и ванадия оказались более износостойкими, и после некоторого упрочнения рабочих поверхностей могут быть использованы при трении в вакууме. [c.46]

И упрощения конструкции были применены для крепления сквозные болты (рис. 4-16). Первая ступень рабочих лопаток сделана из жаропрочного сплава на основе кобальта марки 5-816, вторая ступень рабочих лопаток — из жаропрочной хромистой стали, содержащей 12% хрома, вольфрам, молибден и ванадий, марки Тигельная 422 . Рабочие лопатки крепятся в осевые пазы с елочной нарезкой. Сначала направляющие лопатки первой ступени делались из нержавеющей жаропрочной стали. Последние турбины имеют литые диафрагмы из жаропрочного сплава Х-40. Диафрагмы машин, предназначенных для работы на мазуте, охлаждаются воздухом, который отбирается из кольцевого пространства камеры сгорания и проходит через отверстия в направляющих лопатках радиально к валу, меняет направление в специальных каналах, сделанных во внутренних кольцах диафрагмы, и входит в поток газов перед входной кромкой направляющих лопаток. Вторая ступень направляющих лопаток не охлаждается. [c.137]

Сплавы на основе кобальта. . . [c.111]

Эффективным направлением повышения долговечности деталей арматуры является износостойкая нап-давка. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров применяют сплавы на основе кобальта, никеля и железа. [c.124]

Наиболее часто при восстановлении арматуры высоких и сверхвысоких параметров среды применяют сплав на основе кобальта — стеллит. Его можно наносить на детали не только электро,дами ЦЫ-2, но и непосредственно литыми прутками ВЗК. В этом случае наплавку выполняют ацетиленокислородным пламенем с избытком ацетилена. [c.384]

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких давлений применяют сплавы на основе кобальта (стеллиты), никеля и железа. [c.400]

Обработка. Сплавы на основе кобальта выплавляют из первичных металлов и лигатуры в дуговых или индукционных электропечах бе.ч шлаков, но с добавлением раскислителей. Их отливают при температурах разливки 1450—1600. Литье обладает хорошей жаропрочностью. [c.306]

Упрочнение сплавов на основе кобальта с малым содержанием углерода достигается путем термообработки на твердый раствор с последующим дисперсионным твердением ири температурах 538—в " в течение 8—100 час. Ударная вязкость сплавов на основе кобальта при комнатной температу- [c.307]

Наконец, в заключение этого краткого очерка необходимо рассмотреть характер изменения )х/ при легировании сплава переходными неферромагнитными металлами такими, как марганец, хром, ванадий и др. Примеры для сплавов на основе железа показаны на рис. 5.7 [19, 26, 27], а для сплавов на основе кобальта —на рис. 5.8 и 5.9. При замене железа марганцем, хромом или ванадием в аморфных сплавах железо — металлоид ц/ уменьшается практически линейно с ростом концентрации легирующего элемента. Влияние легирующих элементов на величину ц/ усиливается в ряду Мп, V, Сг, что отличает их от кристаллических сплавов Fe— (Мп, Сг, V) подобных составов. [c.129]

Можно сказать, Что в аморфных металлах происходит своего рода разбавление ферромагнетизма атомами марганца, хрома и ванадия. В сплавах на основе кобальта )Х/ монотонно уменьшается три легировании хромом и ванадием, но при введении марганца Hf вначале увеличивается и начинает уменьшаться, лишь когда концентрация марганца превысит 0,1. [c.129]

Рис. 5.9. Зависимость магнитного момента аморфных сплавов на основе кобальта

Способность сплавов на основе кобальта противостоять фрет-тинг-коррозии обусловила успешное использование виталлиума при имплантации в органы человека. Уотерхаус 13] показал, что, если винты из виталлиума, завинченные в металлические пластины, подвергнуть воздействию переменного напряжения (испытание головки винта на трение), то они меньше разрушаются в солевых растворах, чем изготовленные из нержавеющей стали. [c.371]

Основными техническими материалами данной группы являются сплавы на основе кобальта, ванадия и железа, например, викаллой. Высокие магнитные свойства сплава реализуются после горячей прокатки, термической обработки, холодной прокатки с большим обжатием и отпуска. В направлении прокатки свойства викаллоя I Вг = 0,9 тл Яс = 24 /са/ж (ВН)тах = 8 кдж1м . Ковкие сплавы выпускают" главным образом в виде ленты и проволоки. Эти сплавы применяют для изготовления стрелок компасов, подвесных магнитов электроизмерительных приборов, спидометров, а также для магнитной записи. Ленту из викаллоя используют также для плоских магнитов небольшого размера или сложной конфигурации например, из штампованных заготовок можно набрать пакет индуктора ротора гистере-зисного синхронного двигателя. [c.268]

В работе [102] приведены результаты испытания на термоусталость трех сплавов на основе кобальта (Р5-430, Р5Х-414, ММ-519) и двух никелевых сплавов ( Кепе-77 и ЛК-738), которые имели различную структуру (по величине зерна и его ориентации). Сделан обоснованный вывод о том, что сопротивление возникновению трещин выше у материалов с мелким зерном, а сопротивление дальнейшему распространению их больше у крупнозернистой структуры (рис. 52). Такой подход устраняет многие противоречия в объяснении экспериментальных данных. Данные рис. 50 соответствуют результатам исследования [102]. [c.90]

Среды, содержащие НаС1, ослабляли (по сравнению с воздухом) сопротивление ползучести сплава на основе кобальта и ни-кельхромового сплава, дисперсноупрочненного окисью тория [40]. Поведение типа 1А наблюдалось также при наличии осадков сульфата натрия [14], оксида свинца [41], масляной копоти [42], ванадиевой золы с примесью или без примеси сульфида никеля [43], а также в атмосферах, содержащих 802 [43, 44]. [c.16]

Ртуть. Компоненты конструкционных материалов могут быть расположены в следуюш,ем порядке убывания относительной растворимости в ртути Мп, Ni, Ti, Сг, Be, Si, Со, Fe, V, Mo, W,Nb,Ta. Соответственно этому материалы в порядке убываюш,ей коррозионной стойкости можно расположить следующим образом ферритная сталь, сплавы на основе кобальта, аустенитная нержа-веюш,ая сталь. [c.296]

Хорошей эрозионной стойкостью в парах ртути, движущихся с высокой скоростью (порядка нескольких сотен метров в секунду) обладают сплавы на основе кобальта типа стеллита. Молибден в этих условиях имеет неудовлетворительные антиэрозионные свойства. [c.296]

Для уплотнительных поверхностей арматуры — седел, тарелок, клиньев (лисков), шиберов и т. д. — применяют наплавочные сплавы на основе кобальта, никеля и железа (табл. 7). [c.384]

Стеллиты. В 1899 г. Хейнс разработал сплав кобальта с хромом, обладавший стойкостью к действию паров химических веществ и бапьшой твердостью вплоть до красного каления. Сплав не поддавался обработке на хо лоду, но его можно было ковать при ярко-красном калении. В 1908 г. Хейнс разработал сплав для изготовления режущих инструментов с кромкой, как у отпущенной стали. Путем введения добавок вольфрама, молибдена и углерода к сплаву на основе кобальта и хрома была превзойдена в этом отношении быстрорежущая сталь. Блаюдаря этому сплавы кобальт — хром вольфрам получили собственную область применения и были названы стеллитами (латин. si Ua — звезда). [c.306]

Имеется много других направлений использования хрома в металлургии. В высокотемпературных сплавах на основе кобальта и хрома последний добавляется в количестве до 25% для увеличения прочности и стонко-сти против окисления. Хром добавлиется к литейному чугуну д.ая повышения его арочности и сопротивления износу или иагреву. Режущие инструменты и некоторые материалы с высоким электросопротивлением также содержат значительное количество хрома.. [c.887]

К последним сплавам, в частности, относятся безметаллоидные сплавы на основе кобальта (например, oeo rioZrio) Прим- ред. [c.112]

Как уже указывалось в разделе 5.4.3, аморфные металлические материалы с нулевой магнитострикцией характеризуются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Впервые близкая к нулю магнитострикция наблюдалась на аморфных сплавах в системах (Со —Fe)(Si — В) и (Со —Fe)(P —В) при содержании железа 5% (см. рис. 5.20). Затем нулевая магнитострикция была обнаружена и в сплавах, легированных никелем [104], что отмечено на рис. 5.42. Кроме того, магнитострикция приближается к нулю при замене железа на марганец [105, 106]. Недавно нулевая магнитострикция обнаружена в аморфных сплавах на кобальтовой основе с цирконием в качестве аморфизирую-щего элемента [107]. Эти сплавы ведут себя аналогично сплавам кобальта с металлоидами. Если в сплавы с цирконием вместо железа и (или) марганца ввести молибден или хром, то свойства сплавов резко меняются. При такой замене компонентов у сплавов кобальта с металлоидами магнитострикция отрицательна, а у сплавов с цирконием она оказывается положительной. Другие аморфные сплавы на основе кобальта, например Со — Та [108] и Со — Nb [109], также имеют отрицательную магнитострикцию, поэтому, добавляя туда железо, можно получить сплавы, имеющие нулевую магнитострикцию, что действительно наблюдается, например, в сплавах Со — Fe — Nb [ПО]. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...