Эвтектики никеля и кобальта

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

В этой главе представлен обзор современной технологии получения эвтектических жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта и изложены экспериментальные данные по системам, поведение которых типично для этих материалов. Обсуждаемые материалы могут быть подразделены на две категории в соответствии с микроморфологией обычных эвтектик 1) пластины [c.112]

Из имеющихся элементов наибольший практический интерес представляют, по-видимому, никель и кобальт, так как они служат основой используемых в настоящее время сплавов. Кроме того, следует отметить, что железо, хром и драгоценные металлы также обладают требуемой высокой точкой плавления и могут быть использованы для изыскания эвтектических сплавов в будущем. Ввиду того, что число практически пригодных тугоплавких металлов ограничено, подлежат рассмотрению также эвтектики, базирующиеся на интерметаллических или ковалентных соединениях, которым будет уделено внимание в дальнейшем. Эти соединения в целом имеют свойства, которые сильно отличаются от свойств элементарных компонентов. Они обычно являются хрупкими материалами с высокой твердостью и могут иметь точки плавления значительно выше, чем у исходных металлов. [c.113]

Обычными примесями никеля являются кобальт, железо, медь, кремний, углерод, сера и кислород. Кобальт, железо, медь и кремний растворяются в твёрдом никеле и потому не оказывают вредного влияния на его свойства. Эти примеси несколько увеличивают твёрдость, прочность и электросопротивление никеля. Углерод, сера и кислород менее растворимы в никеле и выделяются в виде однофазных включений или в вице эвтектики. Эти примеси влияют на обрабатываемость металла в горячем и в холодном состоянии. [c.223]

Для высокотемпературной пайки циркония можно применять припои на основе золота. Золото с цирконием реагируют при 1065 °С. Небольшое количество легирующих добавок железа, никеля, меди, образующих с золотом твердые растворы, снижает температуру пайки, но не изменяет механические свойства паяных соединений. В качестве легирующих компонентов используют также ванадий и кобальт. Эти элементы снижают температуру пайки и уменьшают растворимость циркония в припое, т. е. образуют с цирконием твердые растворы, или эвтектику, при температуре, значительно превышающей температуру панки. Для пайки циркония рекомендуются также припои системы Си—Pd с различными добавками (табл. 6). [c.261]

Золото образует непрерывные ряды пластичных твердых растворов с никелем, серебром, палладием, медью. На диаграммах состояния Аи—Ni и Аи—Си имеет место минимум температуры плавления наинизшая температура плавления твердых растворов меди, содержащих 18% Аи, —905° С и 82,5% Аи — 9 ° С. Несколько менее интенсивно снижают температуру плавления золота железо и кобальт, образующие с ним диаграммы состояния перитектического типа со стороны золота в системе Аи—Fe образуется непрерывный ряд твердых растворов с наинизшей температурой плавления, со стороны золота в системе Аи—Со — эвтектика. [c.135]

Припои на основе титана представляют собой эвтектики титана с медью, никелем, кобальтом и другими металлами, они весьма хрупки, применяются в виде порошка или паст. [c.99]

Существенно превосходят по жаропрочности существующие сплавы и направленно-кристаллизованные эвтектики типа Со—Nb , Со - 13% ТаС, Со—Hf , Со— r g, Ni—Nb , Ni—ТаС, Ni—Hf и др., в которых тугоплавкие карбиды образуют тонкие волокна, а твердый раствор дополнительно легирован хромом, алюминием и другими элементами. В карбидных эвтектиках с никелевой матрицей ее дополнительно упрочняют дисперсными частицами у -фазы, выделяющимися в процессе старения. Можно видеть, что многие эвтектические композиты на основе железа, кобальта и никеля представляют квазибинарные разрезы Me — тугоплавкое соединение тройных систем (см. табл. 18—21). [c.172]

Диаграммы состояния типа железо — цементит (с эвтектикой и эвтектоидом) системы циркония с серебром, бериллием, кобальтом, хромом, медью, железом, марганцем, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом, водородом. [c.443]

Припои, богатые свинцом. Чистый свн ец малопригоден в качестве припоя, так как со многими металлами (медь, железо, кобальт, никель, алюминий, цинк) он не образует прочных паяных соединений. В качестве припоев пригодны двойные-и более сложные сплавы, содержащие свинец и простые эвтектики на основе свинца. Реальное значение имеют следующие эвтектики, богатые свинцом [c.195]

Обычными примесями технического никеля (до 1%) являются кобальт, железо, кремний и медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. Кислород и сера образуют с никелем химические соединения, которые выделяются в виде включений или в виде эвтектики, что ухудшает качество никеля. Углерод при содержании более 0,1—0,15% выделяется в виде графита. Нормальный электродный потенциал никеля равен —0,20 в, но практически он более положителен в связи с наличием в растворах кислорода. Никель склонен к пассивированию, но в меньшей степени, чем хром. [c.141]

Характерно, что большинство эвтектик, пригодных по температуре для контактно-реактивной пайки, малопластичны из-за хрупкости одной из фаз и большого количества ее в эвтектическом сплаве. Такой существенный недостаток имеют эвтектики алюминия с медью, серебром, германием никеля с цирконием, титаном, ниобием, германием, кремнием меди с цирконием, титаном, германием кобальта с титаном, цирконием железа с титаном, цирконием и т. п. [c.102]

Микроструктуры, приведенные в качестве примера на рис. 7 и 8, подтверждают, что для большинства сплавов на основе никеля и кобальта, находящихся на моновариантном эвтектическом желобке, возможен одновременный рост двух фаз в широком диапазоне составов, при этом нет необходимости в строгом соблюдении условий, которые обычно требуются для такого роста в сплавах, отклоняюпщхся по составу от эвтектического. Например, используя данный подход к выбору сплавов на основе моновариантных эвтектик, состав матричной фазы в кобальтовом сплаве был подобран таким образом, чтобы содержание хрома соответствовало максимальному сопротивлению окислению [58]. [c.123]

Работы Нэша [72—74] посвящены созданию композиционных материалов на основе никеля и кобальта, армированных углеродными волокнами, для использования их в горячей зоне газотурбинных двигателей. Наибольшее внимание уделено материалу с матрицей на основе кобальта, так как при электролитическом осаждении никеля на углеродные волокна не удалось предотвратить одновременного осаждения фосфора из электролита. Это приводило к формированию хрупких включений фазы NiaP, образующей зерна легкоплавкой фосфидной эвтектики в матрице композиционного материала, в результате чего резко снин ались механические характеристики материала, особенно при высоких [c.397]

К таким сплавам относятся, в частности, эвтектика №-МЬаС, эвтектические сплавы на основе никеля и кобальта, упрочненные карбидами и интерметаллическими соединениями, и сплавы более прочные и жаропрочные, чем обычные соединения на основе тех же металлов. В отличие от обычных жаропрочных сплавов они являются анизотропными, и их высокие прочность и сопротивление ползучести достигаются в результате контролируемых условий кристаллизации. Микроморфология таких сплавов пластинчатая или представляет собой волокна (стержни, усы). [c.425]

По данным рентгенофазового анализа, исходный сплав 70Ni — 20Сг—581—5В (мае. %) состоит из а-никелевого твердого раствора, кристаллов борида хрома СгВ и эвтектики на основе никелевого твердого раствора и борида никеля. При легировании сплава железом, кобальтом или углеродом дополнительно образуются бориды железа ГеВ и кобальта СоВ, карбид хрома СггзСд. [c.113]

Микроструктура чугунной каретки по торцовому сечению состоит из графита, перлита и феррита с очень мелкими включениями фосфористой эвтектики. Структура очень тонкая. Имеются скопления графитной эвтектики. Вес каретки Ундервуд —2 230 г, Континенталь — 2 850 г и Мерседес — 3 650 г. Данные веса относятся к малым моделям. Микроструктура корпуса машины показывает, что она состоит из феррита, перлита, очень тонкого графита, гл. образом в виде графитовой и фосфористой эвтектики. Боковины представляют собой серый чугун мелкокристаллич. строения с мелкими выделениями вторичного графита, указьшаю-ш его на быстроту остывания отливки. На литерные рычаги П. м. Ундервуд применяется кремнистая сталь (углерода 0,5%, кремния 2,83%) химический анализ показал, что такие примеси, как никель, хром-кобальт, отсутствуют. Такие же результаты дает анализ "рычагов машин Мерседес углерода 0,6—1,3%, кремния 0,2%. Металлографическое исследование, произведенное в отношений немецкого литерного рычага, позволяет установить, что литерные рычаги в немецкой машине сделаны из обыкновенной углеродистой стали, к-рая после штамповки цементирована с особым вниманием по отношению к концу рычага, работающего в направляющих. После цементации тот же конец рычага термически обработан. Химический анализ промежуточного рычага и заклепки-оси дал следующие результаты промежуточный рычаг — углерода 0,45%, никель и хром отсутствуют заклепка-ось— углерода 0,17%, никель и хром отсутствуют. [c.244]

Марганец, с одной стороны, являясь аустенитообра-зующим элементом, с другой — повышает температуру плавления сернистых эвтектик, препятствуя развитию красноломкости. При содержании десятых долей процента марганца растворимость серы в железе понижается в десятки раз. Подобно марганцу, но в меньшей степени действуют и другие элементы (хром, титан, цинк, бериллий). Никель, кобальт и молибден снижают температуру плавления сернистой эвтектики и в этом отношении являются вредными элементами в кремнистой стали. [c.507]

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта прнпоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фа.-)ы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 61). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с р-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1->-р-Т1-преврашеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайкн по ступенчатому режиму сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, ие исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж- [c.178]

Для уменьшения окисляемости жидкого оловянно-свинцотого 1фШ1оя, что осс нно важно при автоматической пайке погружением печатных плат при температуре 200—300° С, их легируют третьим компонентом, й5разующим с оловом или свинцом двойную или тройную эвтектику, более богатую оловом. К таким компонентам относятся селен, кобальт, медь, никель, золото, платина, лантан, литий, натрий, магний, празеодим, кремний. Каждый из них может быть добавлен в припой в количестве 20—50% его содержания в эвтектике, богатой оловом. Начальная скорость окисления такого припоя в жидком состоянии в первые секунды при более высоких температурах и в первые минуты при более низких температурах снижается на 60—80%. [c.90]

После травления в водном растворе азотной кислоты на поле шлифов отчетливо были видны первичные кристаллы кобальта или никеля наряду с эвтектикой и фазами МдЫ1г и МдСог. [c.18]

При спекании сложных порошковых смесей некоторые составляющие могут плавиться, и тогда спекание происходит в присутствии жидкой фазы. Это значительно ускоряет уплотнение материала, так как твердые частицы, смоченные жидкой фазой, сближаются посредством капиллярных сил. Появившаяся жидкая фаза может затем исчезнуть из-за диффузионного взаимодействия с твердыми частицами, и тогда спекание будет заканчиваться как типично твердофазное. В других случаях жидкая фаза, в которой концентрация всех компонентов достигла насыщения, сохраняется до конца процесса. Тогда она обнаруживается в структуре в виде эвтектики или просто прослоек между неоплавившимися зернами. Такой процесс происходит при спекании твердых сплавов (см. 35), где кобальт (или никель) является жидкой фазой, хорошо смачивающей зерна карбида и обеспечивающей почти полное отсутствие пористости в спеченных изделиях. [c.139]

Примеси, содержащиеся обычно в никеле (кобальт, железо, кремний и др.), не оказывают вредного влияния на его свойства, в том числе и на коррозионную стойкость (образуются твердые растворы). При содержании углерода свыше 0,4 o по границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид NI3S2, который дает с никелем легкоплавкую эвтектику, что вызывает красноломкость (фиг. 185). Кислород, присутствующий в металле в виде NiO при малом содержании не сказывается на свойствах металла. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...