Закись кобальта

Выше 950° кобальт окисляется в соответствии с параболическими законами, а выше 900° образует закись кобальта СоО. [c.299]

Кобальт Закись кобальта oO Синий [c.476]

Закись кобальта СоО 75 СогО, 0 9 1.П э [c.56]

Характерными компонентами грунтов по стали являются добавки, вводимые для усиления сцепления грунта с металлом, которые часто называют окислами сцепления . В качестве окислов сцепления наиболее часто применяют окислы кобальта и никеля. По действию на сцепление грунта с металлом более активной является закись кобальта. Обычно грунты для стальных изделий содержат 0,3—1% закиси кобальта. Действие закиси никеля в 3—4 раза слабее [1, стр. 115], поэтому в состав грунтов вводят NiO в количестве до 2%. Для большей части стальных изделий при толщине металла до 1 мм применяют грунты, содержащие около 0,5% СоО. Для толстостенных изделий, обычно более ответственных и дорогих, количество закиси кобальта в грунте увеличивают до 1 и даже до 2%. С увеличением содержания сцепляющих окислов прочность сцепления возрастает, однако введение их в больших количествах сильно удорожает эмалированные изделия. [c.125]

Закись кобальта СоО, Молекулярный вес ее 74,94. Удельный вес 6,47. Температура плавления 1935°. Закись кобальта представляет собой порошок оливкового цвета. [c.55]

Для изделий, которые в процессе эксплуатации должны выдерживать многократные резкие изменения температуры, как, например, кухонная посуда, считают необходимым применять грунты, имеющие в своем составе закись кобальта. Чаще всего применяют грунты, содержащие закись кобальта (0,3—0,5%) и закись никеля (0,5—1,5 /о). Обычно в грунты с целью увеличения сцепления эмали со сталью вводят еще и окись марганца в количестве 0,5—2 % [c.115]

Однако для некоторых твердых сплавов специальных марок применяют одностадийное восстановление вольфрамового ангидрида до металла при 1200 " С. Окись-закись кобальта восстанавливают при 500—600° С. Восстановление ведут в трубчатых или муфельных печах. Сейчас все большее распространение получают вращающиеся печи. Восстановление вольфрамового ангидрида сажей в графито-трубчатых печах проводят при 1400—1800° С. Образующиеся при этом брикеты слегка спекшихся частиц вольфрама измельчают, чаще всего в шаровых мельницах. Углеродное восстановление более экономично, так как сажа дешевле водорода. Однако применение сажи приводит к загрязнению вольфрама, что ухудшает качество сплавов. Кроме того, водородный способ восстановления обеспечивает возможность варьирования зернистости порошка вольфрама в больших пределах и получать более однородную [c.476]

Никеля закись NiO (молекулярная масса 74,709) — порошок с частицами размерами до 0,5 мм. Содержание никеля и кобальта 76%, в том числе кобальта не более 0,6%. Применяется для эмалей для покрытия металлических изделий. Поставляется по ГОСТ 17607—72 в тканевых мешках. [c.431]

При приготовлении суспензии Закись-оксид кобальта 2,5 к корундовой суспензии Повышение механических свойств и свариваемости жаропрочного сплава при заливке в вакууме [c.365]

Ч] Черный Стекло жидкое Закись-окись кобальта 0,1 мм и более [c.204]

Закись кобальта СоО [б1 медленно образуется при нагревании металлического кобальта до красного каления без свободного доступа воздуха или прп нагревании С02О3 или С03О4 при высокой температуре. Она является катализатором в процессе окисления аммиака и высыхаюших масел. Закись кобальта — темно-серого цвета, не растворима в воде, растворяется в кислотах и едких шелочах, слабо растворима в аммиаке. Она представ ляет собой техническую серую окись. [c.300]

Соединения обальта. Они обычно вводятся в эмаль-в виде закиси (СоО) серого цвета или окиси кобальта (С02О3) — черного порошка. При плавлении эмали устойчивой является закись кобальта. Окись кобальта при температуре около 1200° также переходит в закись. Соединения кобальта окраши-26 [c.26]

Цвет стекла зависит также от количества красящего окисла. Закись кобальта, например, при малом ее количестве дает голубое стекло, а при большом — фиолетовосинее с заметным красноватым оттенком. Сильное изме- [c.474]

Окисел кобальта С03О4 разлагается приблизительно при 850° С (150 мм рт. ст. кислорода), так что при температурах выше этой, если кобальт нагревать ib атмосфере воздуха, обнаруживается лишь закись кобальта СоО Как было неоднократно показано [257, 471, 522, 585, 774], при температурах от 300 до 900° С на кобальте при его нагреве в атмосфере воздуха или кислорода образуется двойной слой, состоящий снаружи из С03О4 и внутри из СоО. Первый из этих двух окислов может образовываться и при температурах ниже 300° С. В некоторых опытах, когда температура на заключительной стадии составляла 800— 900° С и даже выше, сама закись кобальта СоО образовывала двойной слой [471, 585]. При давлении кислорода 1 мм рт. ст. и температурах 600° С и выше на дифракционных электронограммах получались резкие линии закиси кобальта СоО, тогда как в общем случае при температурах от 300 до 500° С наблюдались линии как СоО, так и С03О4 [436]. [c.333]

На силикаты кобальта борная кислота действует аналогично, но при более низких температурах. Закись кобальта воспринимает на воздухе кислород и переходит в высшие окислы С03О4 и С02О3. При повышенной температуре эти окислы диссоциируют на кислород и закись кобальта. [c.526]

Зеленые краски получают почти исключительно из окиси хрома. Только смарагдовую зелень готовят из смеси 1 вес. ч. окиси меди, 10 вес. ч. сурьмяной кислоты и 30 вес. ч. флюса № 1 (см. табл. 87). Полученную смесь размалывают во влажном состоянии фриттования перед употреблением избегают, так как медные краски при незначительном перегреве, вследствие диссоциации, меняют свою окраску. Для изменения тона к зеленой хромовой краске прибавляют закись кобальта или алюмината кобальта. При этом следует иметь в виду, что смеси из 2 вес. ч. окиси хрома и 1 вес. ч. углекислого кобальта с соответствующим флюсом (№ 3, 10, 18. 19) в пропорции 1 3 4 дают чистый зеленый цвет и только при смешивании 1 вес. ч. окиси хрома с 2 вес. ч. СаО получаются синевато-зеленые цвета. Краски синевато-зеленого цвета в значительных количествах готовят сплавлением бората кобальта и бората хрома в различных пропорциях с различными флюсами. Флюсы, богатые окисью свинца и свободные от щелочи, изменяют оттенок готовой краски в зеленовато-желтый цвет флюсы же, содержащие щелочь, изменяют оттенок краски в синий цвет. К краскам зелено-синих цветов часто прибавляют окись цинка. Синевато-зеленые муфельные краски при смешивании их со светло-желтой краской приобретают различные оттенки до светло-зеленого. [c.530]

Красный пинк при температуре обжига фарфора неустойчив. При температуре 1350—1450° устойчива только небольшая часть окисей металлов. Чаще всего применяют С02О3, СггОз, РегОз, МпО в отдельности, в смеси друг с другом или в соединении с глиноземом (шпинели). Окись кобальта почти никогда не употребляют одну, так как она при высокой температуре диссоциирует на закись кобальта и кислород, который, образуя пузырьки, сгоняет глазурь. Поэтому предпочитают пользоваться кобальтом в виде закиси в соединении с глиноземом в различных пропорциях, так как при этом не происходит присоединения кислорода к закиси кобальта. [c.535]

Металлокерамический твердый сплав является типичным изделием порошковой металлургии. В качестве исходных материалов используют трехокись вольфрама, полученную прокалкой вольфрамовой кислоты или паравольфрамата аммония, двуокись титана, окись-закись кобальта и сажу. Как правило, указанные материалы используют без их дополнительной обработки, хотя иногда сажу и двуокись титана подвергают предварительной прокалке на воздухе при температурах 700 и 800° С, соответственно. Типовая технологическая схема производства. металлокерамических твердых сплавов предусматривает получение порошков вольфрама, карбидов и кобальта, приготовление смеси, прессование изделий и их спекание. В последнее время стремятся включить в типовую схему еще и доводку (алмазную заточку) спеченных изделий из твердого сплава. [c.512]

Однако для некоторых твердых сплавов специальных марок применяется одностадийное восстановление вольфрамового ангидрида до металла при температуре 1200° С. Окись-закись кобальта восстанавливают при 500—600° С. Восстановление ведут в трубчатых или муфельных печах. Сейчас все большее распространение получают вращающиеся печи. Восстановление вольфрамового ангидрида сажей в графитотрубчатых печах проводят при температуре 1700—1800° С. Полученные порошки вольфрама и кобальта просеиваются далее из вольфрама получают карбид вольфрама, а кобальт идет на приготовление смеси. Основное требование к порошкам вольфрама и кобальта — максимальная чистота, минимальное содержание кислорода и требуемая на- [c.512]

Окись кобальта С02О3, Молекулярный вес ее 165,88, Удельный вес 5,18, При температуре 900° окись кобальта, теряя кислород, переходит в закись кобальта. Техническая окись кобальта — порошок черного цвета, В качестве примесей содержит окислы железа, никеля. [c.55]

Отдельные представители К. с. Закись кобальта, СоО,—порошок оливкового цвета,удельн.в.5,68—6,70 не магнитна.Растворяется в НС и HNOз на воздухе устойчива при накаливании закись кобальта переходит в СО2О3 и СО3О4. [c.197]

Окислы кобальта. В шихты эмалей вводят закись кобальта СоО или окись кобальта С02О3. В эмалях и стеклах кобальт всегда находится в виде закиси СоО. Технические препараты окислов кобальта независимо от их состава обычно называют окисью кобальта. Они представляют собой тяжелые порошки от темно-серого до черного цвета. Серая окись кобальта содержит главным образом закись кобальта СоО, черная — состоит либо из смеси СоО и С02О3, либо из чистой окиси кобальта С02О3. [c.103]

Магнитопорошковый метод. Вьишление дефектов проводится с помощью измельченного до состояния пудры (5... 10 мкм) магнитного порошка, в качестве которого применяют закись железа, стальные опилки, частицы кобальта, магнетитидр. (сухой метод), или с помощью суспензии — 60 г порошка на 1 литр керосина, трансформаторного масла или воды (мокрый метод). Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы порошка, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных линий (к полюсности), то есть к дефекту. При этом происходит намагничивание частиц и соединение их в цепочки с ориентацией по магнитным линиям поля дефекта. Далее цепочки и отдельные частицы движутся к месту расположения дефекта, где происходит их накопление и образование рисунка, по форме соответствующего контуру дефекта. [c.193]

Закись-окись кобальта С03О4, которая образуется при нагревании солей до 850°, можно восстановить до металла углеродом, окисью умерода или водородом. [c.300]

Мп (рис 47) Наиболее сильно по нижает марганец, несколько ела бее действуют хром, ванадий, ни кель, молибден Медь и кремний в количествах, применяемых в стали, мало влияют на положение мартен-ситной точки Кобальт и алюминий повышают мартенситную точку Уг лерод и азот сильно снижают тем пературу мартеиситного превраще ния Поскольку от положения температурного интервала мартенсит ного превращения аустенита по от ношению к комнатной температуре зависит количество остаточного ау стенита в стали, то элементы, пони жающие температуру мартеиситного превращения (С, Мп, Сг, Ni, Мо и Др ), будут увеличивать количество остаточного аустенита после закал кй, а Si и Со, наоборот, уменьшать его [c.88]

Ч2К Черный Сзжэ газовая Закись—окись кобальта 4 нкм и более [c.204]

Загрязнение сырьевых материалов окислами железа вызывает появление в стекле желтоватого или зеленоватого оттенка. Для обесцвечивания стекла применяют различные вещества окись и закись никеля, селен элементарный, селенистокислый натрий, закись и окись кобальта и соединения марганца, главным образом его двуокись (пиролюзит). [c.478]

Смотреть страницы где упоминается термин Закись кобальта : [c.386] [c.385] [c.255] [c.255] [c.255] [c.10] [c.476] [c.226] [c.334] [c.300] [c.367] [c.300] [c.221] [c.224] [c.99] [c.56] [c.12] [c.12] [c.12] [c.12] [c.204] [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...