Кобальт Коэффициент линейного расширени

В результате замены никеля кобальтом получается сплав, называемый коваром , содержащий 29% Ni, 18% Со. У такого сплава коэффициент линейного расширения а=5-10- . [c.539]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Так, например, легирование сплава W —Ti —Со карбидом тантала увеличивает его твердость, электросопротивление и термостойкость [25]. По этим же данным предел прочности при изгибе и ударная вязкость сплава W —Ti —ТаС с повышением содержания кобальта от 6 до 30 об. % увеличивается (при температурах от 20 до 700° С). Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [c.424]

Частичная замена в инваре никеля на кобальт и дополнительное легирование медью уменьшает коэффициент линейного расширения сплава в том же тем- [c.127]

Ре—N1—00. Меняя общее количество никеля и кобальта в этом сплаве и соотношение между ними, можно в широких пределах менять величину и температурный коэффициент линейного расширения и подбирать таким образом подходящий сплав для каждого данного сорта стекла. [c.351]

В последнее время начинает применяться твердое никелирование с целью упрочнения трущихся поверхностей деталей и восстановления их размеров. Твердость осадков никеля повышается путем совместного осаждения с фосфором и кобальтом. Несмотря на меньшую твердость (600 единиц по Виккерсу), никелевые покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с хромовыми, так как обладают способностью наклепа, что улучшает свойства трущихся поверхностей они имеют большую вязкость, легко обрабатываются, коэффициент линейного расширения никеля близок к таковому у стали. [c.162]

Ковар — сплав железа с 29 /д никеля и 17 / кобальта, с очень маленьким температурным коэффициентом линейного расширения и удельным электросопротивлением, примерно в два раза меньшим, чем у инвара. [c.270]

В химическом отношении кобальт малоактивный металл. Он нашел применение в качестве составной части многих магнитных и жаростойких сплавов, а также сплавов с небольшими температурными коэффициентами линейного расширения. [c.307]

Термическое расширение. Коэффициент линейного расширения электролитического сплава с 0,2% Со в интервале 20 — 300° в зависимости от условий получения лежит в пределах (16,04—17,16)-10 град [9а]. Данные [40] по изменению коэффициента линейного расширения кобальта (а-10 град- ) при введении в него до 4,05% Аи приведены ниже [c.47]

Термическое расширение. Средний коэффициент линейного расширения кобальта и сплава с 0,73% У (0,49 ат.%) в интервалах 100—400, 400—800 и 100—800° составляет 13,6-ЮЛ 17,9-ЮЛ 16,1-Ю- и 13,9-ЮЛ 18,9-ЮЛ 16,7-10" град- соответственно [40], [c.700]

Теплопроводность мало зависит от содержания кобальта и снижается с повышением содержания Т1С. Теплоемкость с повышением содержания Со и Т1С несколько увеличивается. Коэффициент линейного расширения а сильно зависит от содержания Со, при его увеличении с 3 до 30% а возрастает в 2 раза. С повышением Т1С а увеличивается мало. [c.127]

Рис,3,2,Температурная зависимость линейного коэффициента теплового расширения никеля, железа и кобальта [c.32]

Кобальт получают металлургическим путем с последующей очисткой или восстановлением оксидов кобальта водородом. В отож жеи-ном состоянии кобальт имеет сГр=500 МПа при lS.Ul более 50 %. Кобальт мало активен химически. Он применяется в качестве составной части многих мягнитных и жаростойких сплавов, а также сплавов с небольшими температурными коэффициентами линейного расширения. [c.216]

Для впаев в стеклянные или керамические корпуса или детали вакуумных приборов проводников применяют сплавы Ре—N1, добавочно легированные кобальтом или медью, имеющие равный со стеклом коэффициент линейного расширения и близкую температурную зависимость. Для вакуумных впаев в молибденовые стекла применяют сплав 29НК, называемый коваром (29 % Ni и 18 % Со, остальное Ре), у которого а = (4,6 5,5)10 " °С . При нагреве при впаивании сплава 29НК на его поверхности образуется пленка оксидов, взаимодействующая со стеклом. Это приводит к образованию плотного сцепления (адгезии) между стеклом и сплавом. [c.375]

Сплавы, которые предназначены для пайки и сварки со стеклом и керамикой должны иметь температурный коэффициент линейного расширения, равный коэффициенту расширения этих материалов. Это необходимо для обеспечения герметичности спая при изготовлении приборюв и в условиях эксплуатации. Поэтому коэффициенты должны совпадать во всем диапозоне рабочих температур. Для этой цели также используют железоникелевые сплавы, дополнительно легированные кобальтом и медью. [c.186]

Нееля. При этом нижний температурный предел проявления спонтанной магнитострикции обладает стабильностью, а практически не зависит от степени легированности. В качестве легирующих добавок в работе [117] были использованы антиферромагнетик — хром, ферромагнетики — никель и кобальт, непереходные элементы — медь, углерод и кремний. Наиболее сильное влияние на магнито-объемную аномалию оказывает хром. Ферромагнетики и непереходные элементы подавляют способность аустенита к спонтанной магнитострикции и увеличивают коэффициент термического расширения. Наиболее эффективны в этом плане никель, углерод и медь. Эффект зависимости объема от магнитного состояния под действием легирующих элементов находится в прямой связи с величиной магнито-объемного эффекта основы. НаибАльщее увеличение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение спонтанной магнитострикции наблюдается в сплавах с 25—35% Мп (см. рис. 33). Чем выше чувствительность объема основы к магнитному упорядочению, тем значительнее подавление спонтанной магнитострикции легирующими добавками. Для получения максимально возможных значений коэффициента линейного расширения достаточно за счет легирования понизить Tn ниже Тк. [c.85]

Закалка в воде при температуре 830—870" С и отпуск при температуре ЗОО"" С уменьшают коэффициент линейного расширения. Проволока и лента, применяемые для геодезических базисных измерений, должны быть упругими, поэтому их используют в нагартован-ном виде, что несколько повышает коэффициент линейного расширения. Ранее для впайки в стеклянные вакуумные приборы проводников применялась платина, коэффициент линейного термического расширения которой близок к стеклу. Теперь для этой цели применяют сплавы Fe—Ni, добавочно легированные кобальтом или медью. Для вакуумноплотных спаев со стеклом применяются сплав 29НК (29% Ni и 18% Со,) у которого а-10 = 4,6 ч- Ъ,Ъ мм1 мм-град). При нагреве сплава 29НК на его поверхности образуется пленка окислов, взаимодействуюш,ая со стеклом. Это приводит к образованию плотного сцепления между стеклом и сплавом. [c.326]

В результате замены части никеля кобальтом получается сплав, так называемый суперинвар с еще меньшим коэффициентом теплового расширения, чем простой инвар. Замена никеля кобальтом приводит к получению сплава, называемого коваром, содержащего 29% N1 18% Со, имеющего коэффициент линейного расширения а=5—Ю . Этот сплав предназначен для спайки с молибденовыми стеклами, имеющими такой же коэффициент линейного расширения. [c.368]

В результате замены в сплаве инвар части никеля (4—6%) кобальтом получается сплав с еще более низким коэффициентом линейного расширения — сплав супер-инвар. В других железоникелевых сплавах введение кобальта расширяет интервал температур, в котором сплавы имеют низкие коэффициенты расширения, Недостатком супср-инвара является неустойчивость его структуры при температурах около —60° С 1 -фаза переходит в а-фазу с увеличением объема. "(-фаза инварных сплавов имеет более низкий коэффициент расширения, чем а-фаза . Для стабилизации f-фазы в этих сплавах рекомендуется следующая термическая обработка охлаждение до —196° С, выдержка 10 мин. нагрев до 660° С, выдержка 30 мин., затем охлаждение на воздухе после этого охлаждение до —60° С 8 час. и вновь нагрев до 600° С, выдержка после прогрева 30 мин. н последующее охлаждение на воздухе [6], [c.797]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и теплопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов и сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем при пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Суперинвар Н31К5 (31% N1, 5% Со) имеет а=0 и отличается большой стабильностью а. Изменяя относительное содержание железа, кобальта, никеля и некоторых других элементов в инварных сплавах, получают материалы с малыми и регулируемыми коэффициентами линейного расширения. Так, напрнмер, платинит (Н42—Н48) имеет а, близкое к платине и стеклу. Применяют платинит и ковар Н28К18 для ввода электродов в стеклянные баллоны электроламп. [c.219]

В литературе имеется достаточно обширная информация по значениям а разных систем (табл. 5.12). Широкая программа исследований зависимости амгн от температуры для конденсатов реализована в Институте электросварки им. Е.О. Патона [216, 226]. Образцы вырезались из пластин электроискровым методом. Результаты этих исследований по определению зависимостей а (Л для разных конденсатов на основе Fe, Со и Ni приведены на рис. 5.6. Анализ этих данных показывает, что конденсированные материалы типа Со-Сг, Ni- r имеют значения а, близкие к жаропрочным сплавам для лопаток на никелевой основе. Легарование конденсата на основе Ni кобальтом увеличивает значение а. В покрытиях на основе кобальта Fe увеличивает, а А1 и ZrOa, снижают значения коэффициентов линейного расширения. [c.364]

Рис. 5.6. Зависимости термического коэффициента линейного расширения конденсатов Ре - 26% Сг - А1 - V (й). Со - (20-24)% Сг - А1 - V (б), № -Сг - А - (в), N1 - Со - Сг - А1 V (г) с раэличньш содержанием алюминия, хрома и кобальта от темперагуры (скорость нагрева 1000 С/мин)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...